Rarlon Steel-də mən bir neçə il ərzində konstruktiv polad sahəsində çalışmışam və yüksək keyfiyyətli polad profillərinin istehsalı və paylanması ilə məşğul olmuşam. H formalı polad kəsmələrinin istehsalını başa düşmək üçün maşınlar və avadanlıqları bilmək kifayət deyil. Metallurgiya və konstruksiya arasında düzgün balans yaratmaq vacibdir. Bu, müqavilə və ya material təchizatçısı üçün doğru tikinti materialını seçməyə və ya yüksək binaların layihələndirilməsi və tikintisi ilə məşğul olan mühəndis üçün əhəmiyyətlidir. Bu, iqtisadi kəsməli H kirişlərinin layihələndirilməsinə dair ətraflı bir təlimatdır.

Xammalın seçilməsi və emalı

H formalı poladın istehsalında birinci addım xammalın seçilməsidir və əslində bu proses dəmir filizi, qəliblənmiş polad və karbon, mangan, silisium kimi legirləyici elementlərdən başlayır. Rarlon Steel şirkətində biz istehsalın ərimə və rafinasiya mərhələsinə xüsusi diqqət yetiririk. Bu mərhələdə xammal əsas oksigen pərvanəsi (BOF) və ya elektrik qövsü pərvanəsi (EAF) ilə maye vəziyyətə gətirilir. Bu zaman ASTM A36, JIS G3192 və ya EN 10025 standartlarına uyğun olaraq tələb olunan kimyəvi tərkib nəzarət edilməlidir. Beləliklə, istehsal olunan H formalı poladın tikinti və ağır materialların inşasında tələb olunan müvafiq akmazlıq möhkəmliyi və uzunlaşma qabiliyyəti təmin olunur.

Yarımfabrik bloklara davamlı tökmə

Eritilmiş polad, keyfiyyət testlərimizdən keçdikdən sonra "blooms" və ya "billets" adı verilən yarımmüddətli formalara tökülür. Biz 'Davamlı tökmə' texnologiyasından istifadə edirik. Bu o deməkdir ki, eritilmiş polad bərkidilmiş davamlı bir lent formasında alınır. Bu üsul klassik külçə tökməyə nisbətən daha yaxşıdır, çünki daxili strukturu daha sabit və bərabər olmasına imkan verir. H-seksiyalı polad haqqında danışarkən, biz rullovda ilk növbədə gələcək böyük düzbucaqlı blooms tökürük. Bloomsu qorumaq lazımdır, çünki bu mərhələdən etibarən hər hansı daxili porozluq tamamlanmış kirişin struktur bütövlüyünü və təhlükəsizliyini zədələyəcək və böyük təhlükə yaradacaqdır.

Yenidən isidilmə və oksid təbəqəsinin aradan qaldırılması

Çiçəklərin həqiqi formalanmasından əvvəl çiçəklər addım-şinak sobasında yenidən isidilməlidir. Biz poladın temperaturunu təxminən 1100-dən 1250-dək qaldırırıq. Bu baş verdikdən sonra polad plastik hal alar və deformasiyaya uğraya bilər. Belə şəkildə poladın isidilməsi zamanı baş verən bir problem — polad səthinə oksidləşmiş dəmir formasında «zavod qabığı»nın yaranmasıdır. Rarlon Steel şirkətində bu qabıqdan təmizləmək üçün yüksək təzyiqli su püskürtmə sistemi var. Bu, H-seksiyalı polad istehsalı üçün çox vacib addımdır, çünki bu səthi defektsiz edir və səth defektlərinin polad içərisinə dövrlənməsinin qarşısını alır.

Universal Dövrləmə Prosesi

H-seksiyalı poladın istehsal prosesində ən vacib və mühüm mərhələ Universal dövran prosesi adlanır. Məsələn, I-kirişlər iki valı val sistemi adlanan sistemdə istehsal edilə bilər. Bununla belə, H-kirişlərin istehsalı üçün Universal val sistemi istifadə olunmalıdır. Bunun səbəbi odur ki, Universal val sisteminin həm üfüqi, həm də şaquli vaları vardır. Bu vallardan eyni zamanda istifadə edilərək körpü və qanadlar sıxıla bilər. H-seksiyalı polad kirişlərinin qanadları enli və paraleldir; buna görə də qanadların qalınlığını və enini körpüdən asılı olmayaraq nəzarət etmək üçün şaquli valların istifadəsi vacibdir. Belə çoxoxlu deformasiya poladın mikrostrukturunu yaxşılaşdırır və qaynaqlanmış poladdan daha yaxşı yük daşıma qabiliyyəti təmin edir.

Soyutma və düzəltmə

Freze ilə işləmə tamamlandıqdan sonra H formalı polad qızdırılmış vəziyyətdə olur və freze ilə işləmə prosesindən sonra adətən yüngül şəkildə burulur. Poladın mikrostrukturunu idarə etmək üçün «çıxış masası» boyu nəzarət olunan soyuma prosesindən istifadə edirik. Nəzarət olunan soyuma tamamlandıqdan sonra kirişlər çoxvalı düzəldici maşına (adətən 8–9 val) daxil olur. Bu son addım, polad kirişlərdən qalıq gərginlik və ya əyri formanın tamamilə aradan qaldırılmasını təmin etmək üçün çox vacibdir. Bizim üçün hər bir H formalı polad kirişinin çox düz olması vacibdir. Bu, müştərilərimizə montaj prosesini xeyli asanlaşdırmağa imkan verir və polad qaynağı ilə əlaqədar vaxt və əmək haqqı xərclərini 25% qədər azaltmağa imkan verir.

Yekun yoxlama və səth emalı

Məhsulun istehsalını başa vurmadan əvvəl, biz onu qabaşca sınaqdan keçiririk və son emalı aparırıq. Hər bir Rarlon H-seksiyalı polad blokumuz ultrases sınağına və mexaniki xassələrin yoxlanılmasına məruz qalır ki, bu da verdiyimiz vədləri yerinə yetirdiyimizi təsdiqləsin. Körpülər və sahil boyu zavodlar kimi daha yüksək korroziyaya davamlılıq tələb edən layihələrdə əlavə səth emalı, məsələn, qızdırılmış daldırma galvanizləməsi tələb olunur. Rarlon H-seksiyalı polad kirişləri ölçülərin dəqiqliyi, çəki, möhkəmlik nisbəti və səth bütövlüyü üzrə yoxlamadan keçdikdən sonra anbarı tərk edirlər; bu da beynəlxalq infrastruktur tərəfdaşlıqlarında istisna olaraq yüksək keyfiyyət təmin etmək üçün verdiyimiz vədləri yerinə yetirir.