Rarlon şirkətində mütəxəssis kimi mən illərdir dəmir-qələvi zavodlarının intensiv istiliyini və konstruktiv mühəndisliyin dəqiqliyini öyrənirəm. İsti yuvarlaqlaşdırılmış H-profilin istehsalı yalnız metalları əritmək deyil; bu, metallurgiya və mexaniki qüvvənin mürəkkəb rəqsi-dir. H-profil, tez-tez «Universal profil» adı ilə tanınır və göydənən binalardan böyük körpülərə qədər müasir infrastrukturun əsasını təşkil edir. Bu profilin istehsal prosesini başa düşmək mühəndislərə və alıcılara standart I-profillərə nisbətən bu xüsusi formalı profilin niyə çox daha yaxşı möhkəmlik/çəki nisbətinə malik olduğunu qiymətləndirməyə imkan verir.

Möhkəmlik üçün doğru xammalı seçmək

Sıxılmış isti h-profilin hazırlanma səyahəti onun valrollara daxil olmasından çox əvvəl başlayır. Rarlon şirkətində biz bitmiş profilin keyfiyyətinin xammal poladın kimyəvi tərkibindən asılı olduğunu vurğulayırıq. Adətən, biz yüksək keyfiyyətli polad qütb və ya blomlarla başlayırıq, çox zaman ASTM A36 və ya GB/T 700 kimi beynəlxalq standartlara uyğun olaraq. Poladın qaynaqlanma qabiliyyətini və çəkmə müqavimətini təmin etmək üçün karbon, manqan və silisiumdan ibarət dəqiq balans olmalıdır. Mənim istehsalat sahəsindəki təcrübəmə görə, əgər ilk ərimə mərhələsində istifadə olunan metal qalığı və ya dəmir filizi Əsas Oksigen Sobası (BOF) və ya Elektrik Qövs Sobası (EAF) ilə düzgün təmizlənməzse, nəticədə alınan H-profil daxili çatlarla üzləşə bilər ki, bu da konstruktiv bütövlüyü zəiflədir.

Yenidən isidilmə prosesi və dəqiq temperatur nəzarəti

Forma verilməzdən əvvəl polad blokun plastik deformasiya vəziyyətinə qədər isidilməsi lazımdır. Bu, temperaturun adətən 1100°C ilə 1250°C arasında olduğu böyük bir yenidən isidilmə sobasında baş verir. Belə işləri nəzarət etməyin mənim illərim ərzində mən "birtərəfli olma"nın qızıl qayda olduğunu öyrəndim. Əgər poladın mərkəzi səthindən soyuq olarsa, kiriş valşlama prosesində burulacaq. Bu mükəmməl termiki tarazlığın əldə edilməsi, isti valşlanan H-kirişinin çatlamadan uzadılmasını və formasının verilməsini təmin edir. Bu mərhələ "İsti valşlanan" adlandırmasının əsasını təşkil edir, çünki metalların kristallarının yenidən qurulma temperaturundan yuxarıda emal edilməsi daxili gərginliyi artırmadan böyük struktur dəyişikliklərinə imkan verir.

Aşağı düşürmə valşlanması və H formasının verilməsi

Bloom qızıl-qızıl olarkən, o, parçalama dövranına daxil olur. Burada sirr baş verir. Böyük valılar bloomun qalınlığını azaltmaq üçün böyük təzyiq göstərir və metalı qabaqcadan H formasına "sıxmağa" başlayır. Çıxıntılı qanadlı standart I-kirişlərdən fərqli olaraq, isti dövranmış H-kirişlər enli, paralel çıxıntılara malikdir. Sənaye standartlarına (və Rarlon-da bizim texniki spesifikasiyalarımıza) görə, bu forma web və çıxıntıların eyni zamanda işlənməsini tələb edən xüsusi bir dövranma texnikası tələb edir. Bu, poladın dənə strukturu web-dən çıxıntılara kimi davamlı axmasını təmin edir; buna görə də H-kirişlər burulmaya və əyilməyə müqavimət göstərməkdə çox daha yaxşıdır.

Universal Dövranma Dəzgahları və Ölçü Dəqiqliyi

Ən mühüm texniki mərhələ Universal Dövranlı Valç (Universal Rolling Mill) ilə bağlıdır. Ənənəvi valçlardan fərqli olaraq, universal valç həm üfüqi, həm də şaquli valçlardan istifadə edərək kirişin dörd tərəfini eyni zamanda sıxır. Bu, bizə geniş qanadlı və müxtəlif qalınlıqlı H-kirişlər istehsal etməyə imkan verir — bu xüsusiyyətlər ağır yükli tikinti üçün çox vacibdir. Məsələn, istehsal xətlərimiz dərin fondlarla bağlı layihələr üçün tələb olunan sərt toleransları saxlamağa yönəldilmişdir. Bu mərhələdə biz web-in (qalça) qalınlığını və qanadların enini daim nəzarət altında saxlayırıq. Sıcakda valçlanan H-kiriş, tikinti sahəsinə çatdıqda hər bir bolt deliyinin digər polad konstruksiyalarla mükəmməl uyğunlaşmasını təmin etmək üçün dəqiq həndəsi ölçüləri ödəməlidir.

Soyutma, düzəltmə və keyfiyyət yoxlaması

Son bitirici valyutdan keçdikdən sonra H-profillər soyuma yatağına köçürülür. Lakin soyuma yalnız onları yerində qoymağı nəzərdə tutmur; bərabərsiz soyuma profili əyilərək deformasiyaya uğrada bilər. Qızdırılmış dövrlənən H-profil ətraf mühitin temperaturuna çatdıqda, adətən ardıcıl olaraq düzülən valılar vasitəsilə "soyuq düzləndirmə" prosesindən keçirilir ki, profil tamamilə xətti olsun. Rarlon şirkətində etibarlılığımız yoxlama mərhələsi əsasında qurulur. Səth qabığı və daxili boşluqları yoxlamaq üçün ultrases sınağı və vizual yoxlamalar aparırıq. ASTM və ya EN standartlarına uyğunluq təmin edilməsi ilə verilən mill sınaq sertifikatlarında göstərilən möhkəmlik və uzanma faizləri təmin olunur.

İstifadəçilər üçün isti dövrlənmə prosesinin əhəmiyyəti nədən ibarətdir

Siz, niyə H forması yaratmaq üçün sadəcə üç lövhəni bir-birinə qaynaqlamadığımızı düşünə bilərsiniz. "Qaynaqlanmış H-profillər" mövcuddur, lakin dövran prosesi ilə istehsal olunan isti dövran verilmiş H-profil struktur yükləri üçün çox daha üstündür. Bu, davamlı dənə strukturlu tək metal parçasından ibarət olduğu üçün qaynaqlama zamanı zəif nöqtə kimi çıxış edə biləcək "istilik təsir sahələri" yoxdur. Bu səbəbdən isti dövran verilmiş profil seysmik zonalar və yüksək binalar üçün üstünlük təşkil edən seçimdir. Biz həmişə Rarlon şirkətinin tərəfdaşlarına dediyimiz kimi, yüksək keyfiyyətli isti dövran verilmiş məhsulun alınması uzunmüddətli texniki xidmət xərclərini azaldır və montajla hazırlanmış profillərin əldə edə bilmədiyi təhlükəsizlik səviyyəsi təmin edir.