Qaynaqlanmış H kəsiti, tikinti, körpülər, sənaye zavodları və iri miqyaslı infrastruktur layihələrində istifadə olunan əhəmiyyətli bir konstruktiv polad məhsuludur. Qaynaqlanmış H kəsitlərinin əksinə, istilikdən keçirilmiş H kəsitlər, qaynaqlama yolu ilə deyil, dövranırcı valollar tərəfindən sabit en kəsiyi ölçülərində istehsal olunur. Qaynaqlanmış H kəsitlər isə H formasında en kəsiyi əldə etmək üçün ayrı-ayrı polad lövhələrinin qaynaqlanması ilə hazırlanır. Bu istehsal üsulu, standart qaynaqlanmış profillərdə mövcud olmayan, müxtəlif qalça enləri, qalça yüksəklikləri və qalınlıq kombinasiyalarının fərdiləşdirilməsinə imkan verir. Polad alıcıları üçün qaynaqlanmış H kəsitlərinin necə istehsal olunduğunu bilmək məhsulun keyfiyyətini qiymətləndirməyə, düzgün ölçüləri göstərməyə və düzgün qaynaqlama və sınaq prosedurlarına əməl edən etibarlı təchizatçı seçməyə kömək edir.

Lövhənin kəsilməsi və kənarların hazırlanması

İstehsal prosesi, tələb olunan dərəcə və ölçülərə uyğun kalitli polad lövhələrin seçilməsi ilə başlayır. Qaynaqlanmış H kəsiti olan qoşma kirişlər üçün yayılmış dərəcələr GB/T 11263 standartlarına əsasən Q235B və Q345B-dir və ya beynəlxalq layihələr üçün ASTM A572 Grade 50. Lövhələr əvvəlcə rəqəmsal idarəetməli alov kəsmə və ya plazma kəsmə avadanlığı ilə ölçüsünə görə kəsilir. Qanad lövhələri və qalça lövhəsi layihədə göstərilən en kəsiyi ölçülərinə uyğun kəsilir. Kəsildikdən sonra qaynaqlanacaq lövhə kənarları kənar hazırlığına məruz qalmalıdır. Bu, adətən V-qovuğu və ya U-qovuğu əmələ gətirmək üçün kənarların meylləndirilməsini nəzərdə tutur. Düzgün kənar hazırlığı sonrakı qaynaq prosesində tam penetrasiyanı təmin edir və tam birləşməmə və ya daxili defektlərin yaranma ehtimalını azaldır. Lövhə ölçüləri və kənar meylləndirmə bucaqları qəti şəkildə nəzarət altına alınır; ümumiyyətlə, uzunluq və en üçün ±1 mm-dən çox olmayan tolerans tətbiq olunur ki, son kiriş ölçülərinin dəqiq olması təmin olunsun.

Yığılma və müvəqqəti qaynaq

Plitlər kəsiləndən və kənarları hazırlanandan sonra xüsusi H-kiriş montaj maşını ilə H şəklində birləşdirilir. Dib plitəsi iki qanad plitəsi arasına şaquli olaraq yerləşdirilir və beləliklə, xarakterik H en kəsiyi əmələ gətirilir. Montaj maşını, dib və qanad plitələri arasındakı boşluğun bərabərliyini yoxlamaq üçün plitələri düzgün mövqedə saxlamaq üçün hidravlik təzyiqdən istifadə edir. Bundan sonra tam qaynaqlama əvvəlində montajın müvəqqəti birləşdirilməsi üçün hər iki bucaq qaynaq dikişində müntəzəm aralıqlarla qısa qaynaqlar aparılır. Montaj zamanı düzgün uyğunluq çox vacibdir. Dib və qanadlar arasındakı hər hansı uyğunsuzluq, hazır kirişdə bərabərsiz gərginlik paylanmasına səbəb ola bilər. Montaj prosesi həmçinin bucaq deformasiyası meylinin yoxlanılmasını da əhatə edir, çünki qaynaqlama istiliyi kirişin qaynaqlanma zamanı düzgün məhdudlaşdırılmadığı təqdirdə deformasiyaya uğramasına səbəb olacaq.

Dərinləşdirilmiş Qövslü Qaynaqlama (DQQ) Prosessi

Qaynaq edilmiş H kəsiti istehsalının əsasını dərin qövs qaynağı prosesi təşkil edir. Dərin qövs qaynağı (SAW) davamlı verilən istifadə olunan elektrod və qaynaq sahəsini örtən qranulyar qaynaq çəngəli ilə işləyən yüksək keyfiyyətli, yüksək səmərəli qaynaq üsuludur. Çəngəl qaynaq banyosunu atmosfer təsirlərindən qoruyur, yavaş soyuyan qaynaq metalı əmələ gətirir və qaynaq çıxıntısının formasını təmin edir. H kəsiti istehsalı üçün avtomatik SAW qaynaq xətlərindən istifadə olunur; burada kəsit yerləşdirilir və qaynaq başları kəsitin uzunluğu boyu hərəkət edərək qalça ilə qabırğanı birləşdirən bucaq qaynaqlarını yerləşdirir. Qaynaq prosesi adətən kəsitin ölçüsünə və istehsal konfiqurasiyasına görə hər iki tərəfdə eyni zamanda və ya ardıcıl olaraq aparılır. Qaynaq parametrləri — cərəyan, gərginlik, qaynaq sürəti və çəngəl növü — qaynaq keyfiyyətinin sabit qalmasını təmin etmək üçün diqqətlə nəzarət olunur. Q345B polad üçün qaynaq proseduru spesifikasiyalarında göstərilən müəyyən qalınlıq həddini keçən lövhələr üçün ön isidilmə tələb oluna bilər. Qaynaqdan sonra qaynaq çıxıntıları səthi defektlər — kəsilmə, üst-üstə düşmə və ya artıq qalınlaşma — üçün yoxlanılır.

Düzəldilmə və ölçülərin tənzimlənməsi

Qaynaq edilən H kəsiti qirişlər qaynaq zamanı istilik daxil olmasından dolayı mütləq termiki deformasiyaya məruz qalır. Qirişdə çatlamalar, əyilmələr və ya burulmalar baş verə bilər ki, bu da məhsulun təhvil verilməsindən əvvəl düzəldilməlidir. Düzəldilmə prosesi hidravlik düzəldici maşınla həyata keçirilir; bu maşın qirişin tələb olunan düzgünlük toleransına qayıtması üçün nəzarət edilən təzyiq tətbiq edir. Düzəldilmə prosesi adətən bir neçə keçiddən ibarətdir və hər bir keçiddən sonra ölçülər aparılır. GB/T 11263 və ASTM A6 standartlarına görə H kəsiti qirişlərin düzgünlük toleransı ümumiyyətlə qirişin uzunluğunun 1/1000-i təşkil edir; daha sərt toleranslar istəyə görə təmin edilə bilər. Düzəldilmənin yanında qirişlərin ucları alovla kəsmə və ya testər kəsmə ilə kvadrat şəklində kəsilir və qalan qaynaq püskürmələri və ya səth irregulyarlıqları sürtgəclə silinir. Bu mərhələdə aparılan ölçmə yoxlaması flanş eni, qabırğa yüksəkliyi, flanş qalınlığı, qabırğa qalınlığı və ümumi uzunluğu sifariş spesifikasiyaları ilə müqayisə edir.

Keyfiyyət Sınağı və Yoxlama

Keyfiyyət təminatı qaynaqlanmış H kəsiti quyruqlu profillərin istehsalının əsas hissəsidir. Hər bir istehsal partiyası çoxsaylı yoxlama mərhələlərindən keçir. Görsəl yoxlama qaynaq səthində çatlar, porozluq, şlak daxilolmaları və tam olmayan birləşmə kimi xüsusiyyətləri yoxlayır. Daxili defektlərin aşkarlanması üçün qeyri-müharibəvi sınaq (NDT) üsulları tətbiq olunur. Ultrasesli sınaq (UT) adətən qaynaq birləşmələrində tam olmayan birləşmə, tam olmayan nüfuz və ya daxili çatların aşkarlanması üçün istifadə olunur. Daha yüksək yoxlama tələbləri olan layihələr üçün maqnit hissəcikləri ilə sınaq (MT) və ya rentgenoqrafik sınaq (RT) da təyin edilə bilər. Mexaniki xüsusiyyətlərin sınağı tensil sınaqları, müəyyən temperaturda təsir sınaqları və ana lövhə və ya qaynaq birləşmələrindən götürülmüş nümunələr üzərində əyilmə sınaqlarını əhatə edir. Kimyəvi tərkib mill test hesabatları (MTR) ilə təsdiqlənir ki, bu hesabatlar hər bir partiya xam polad lövhəsi ilə birlikdə verilir. Seismik tətbiqlər və ya kritik strukturlar üçün nəzərdə tutulan qaynaqlanmış H kəsiti quyruqlu profillər üçün aşağı temperaturda Çarpi V-şəkilli təsir sınağı kimi əlavə sınaqlar tələb oluna bilər.

Qaynaq edilmiş H kəsiti və isti dövranmış H kəsiti: Əsas fərqlər

Dəmir-çelik alıcıları arasında yayılmış sual, qaynaqlanmış yoxsa isti dövülmüş H-profilləri təyin etməlidirmi, yoxsa etməməlidirmi. Bu seçim layihə tələblərinə, mövcud ölçülərə, çatdırılma müddətinə və qiymətə əsaslanır. İsti dövülmüş H-profillər dövülmə zavodunda dəmir-çelik gövdələrinin isti dövülməsi ilə istehsal olunur ki, bu da mövcud en kəsiyi ölçülərini standart seriyaya məhdudlaşdırır. Qaynaqlanmış H-profillər isə avadanlıq imkanları daxilində praktiki olaraq istənilən fərdiləşdirilmiş en kəsiyə malik olmaqla istehsal edilə bilər; beləliklə, onlar standart olmayan dizaynlara uyğundur. Mexaniki xüsusiyyətlər baxımından hər iki məhsul düzgün istehsal edildikdə eyni möhkəmlik tələblərini ödəyə bilər. Bununla belə, qaynaqlanmış H-profillərdə qaynaq dikişləri var ki, bunlar üçün düzgün qaynaq proseduru sertifikatlandırılması və yoxlaması tələb olunur. İsti dövülmüş profillərdə qaynaq dikişi yoxdur və onlar quraşdırma zamanı geniş miqyasda sahədə qaynaq işləri aparılacaq və fabrikdə qaynaq dikişlərinin olması narahatlıq doğuracaq tətbiqlər üçün üstünlük verilə bilər. Qaynaqlanmış H-profillərin çatdırılma müddəti daha uzun ola bilər, çünki hər bir sifariş üçün lövhələrin kəsilməsi, montajı və qaynaqlanması tələb olunur, halbuki isti dövülmüş profillər ümumi ölçülər üçün anbardan təchiz edilə bilər.

Qaynaqlanmış H kəsilməli quyruqlar üçün yayılmış polad markaları

Qaynaq edilmiş H kəsiti profillər müxtəlif layihə tələblərinə uyğun olaraq müxtəlif polad markalarında istehsal olunur. Çin bazarında ən geniş yayılmış markalar Q235B və Q345B-dir. Q235B minimum 235 MPa-yə bərabər olan akma müqavimətinə malikdir və yükləmə tələbləri orta səviyyədə olan ümumi struktur tətbiqləri üçün uyğundur. Q345B isə minimum 345 MPa-ya bərabər olan akma müqavimətinə malikdir və ağır konstruksiyalar, çoxmərtəbəli binolar və körpülər üçün tez-tez təyin olunur. Hər iki marka GB/T 1591 və GB/T 700 standartlarına uyğundur. Amerika standartlarına əsaslanan layihələr üçün yaxşı qaynaq xüsusiyyətlərinə və zərbəyə davamlılığına malik ekvivalent seçimlər ASTM A572 Grade 50 və ASTM A992-dir. Soyuq iqlim şəraitində və ya zəlzələ bölgələrində istifadə olunmaq üçün qaynaq edilmiş H kəsiti profillərin seçilməsi zamanı aşağı temperaturda zərbəyə davamlılığı yaxşılaşdırılmış markalar – məsələn, Q345D və ya Q345E – nəzərdə tutulmalıdır. Markanın seçimi qaynaq materiallarının seçilməsini, ön qızdırma tələblərini və yoxlama standartlarını təsir edir; buna görə də bu seçim hazırlıq və quraşdırma planı ilə koordinasiya olunmalıdır.

Təchizat Nümunəsi: Cənub-Şərqi Asiyada Sənaye Zavodunun Genişləndirilməsi

H qoşulmuş kəsmələrin istehsalını başa düşməyin dəyərini göstərən real dünya nümunəsi. Cənub-Şərqi Asiyada bir sənaye zavodunun genişlənmə layihəsi 400 mm qanad eni və 600 mm bərklik hündürlüyü ilə H kəsmələr tələb edirdi; bu, istilikdə yuvarlanan kəsmələr kimi ümumiyyətlə mövcud olmayan standart olmayan ölçü idi. Layihə komandası bu H kəsmələri Tiancin əsaslı bir təchizatçıdan qoşulmuş H kəsmələr kimi təmin etdi; təchizatçı Q345B polad lövhələrindən istifadə edərək kəsmələri istehsal etdi. Təchizatçı qaynaq proseduru spesifikasiyasını (WPS), qaynaq proseduru sertifikatlaşdırma protokolunu (PQR) və həm lövhələr, həm də son kəsmələr üçün fabrik sınaq hesabatlarını təqdim etdi. Qaynaq uzunluğunun 100%-i ultrasonik sınaqdan keçirildi. Kəsmələr düzgünlük göstəricisi 6 metrdə 2 mm-dən az olmaqla çatdırıldı və beləliklə layihənin quraşdırılma toleransı ödəndi. Qoşulmuş H kəsmələr seçilməsi ilə layihə, bir neçə yüzlərlə ton minimum sifariş miqdarı və 45–60 günlik aparıcı müddət tələb edən xüsusi yuvarlanma prosesindən imtina etdi. Qoşulmuş H kəsmə variantı daha kiçik sifariş miqdarına və 15–20 günlük çatdırılma müddətinə imkan verdi.

TEZ TEZ VERİLƏN SORĞULAR

Qaynaq edilmiş H kəsiti nə qədər uzunluqda istehsal edilə bilər?

Qaynaq edilmiş H kəsitləri adətən 12 metrə qədər uzunluqda tək parçada, zavodun ölçüləri və daşınma məhdudiyyətləri nəzərə alınmaqla istehsal olunur. Daha uzun kəsitlər sahədə birləşmə yolu ilə istehsal edilə bilər; bunun üçün isə konstruktiv mühəndisin təsdiq etdiyi birləşmə layihəsi tələb olunur. Bəzi istehsalçılar zavodun sahəsi və daşınma imkanları dəstəklədikdə 15 metrə qədər uzunluqda kəsitlər təklif edirlər.

Qaynaq edilmiş H kəsitləri isti-çəkilmiş H kəsitləri qədər güclüdürmü?

Sertifikatlaşdırılmış qaynaq prosedurlarına uyğun istehsal olunub və düzgün şəkildə yoxlanıldıqda qaynaq edilmiş H kəsitlərinin mexaniki xüsusiyyətləri isti-çəkilmiş H kəsitlərininkinə bərabər ola bilər. Son kəsitin möhkəmliyi əsas lövhənin markasından, qaynaq keyfiyyətindən və tətbiq olunan yoxlama standartlarından asılıdır. Alıcılar uyğunluğu təsdiqləmək üçün istehsalat sınağı haqqında hesabatı və qaynaq sertifikatını tələb etməlidirlər.

Çatdırılma zamanı qaynaq edilmiş H kəsitinin keyfiyyətini necə yoxlaya bilərəm?

Alıcılar keyfiyyəti sənədlərin təhlili və yerində yoxlama ilə birləşdirərək yoxlaya bilərlər. Polad lövhələr üçün zavod test hesabatı, qaynaq proseduru spesifikasiyası və yoxlama hesabatını tələb edin. Yerində yoxlamalar polad lent və kalliper ilə ölçülərin ölçülməsini, düz xəttliyin düz xəttdən istifadə edilərək yoxlanmasını və qaynaq dikişi görünüşünün müşahidə edilməsini əhatə edir. Tənqidi layihələr üçün QKT və ölçülü yoxlamaları müşahidə etmək üçün üçüncü tərəf yoxlama agentliyinin cəlb edilməsi tövsiyə olunur.