Η συγχώνευση με διάβρωση είναι μια μέθοδος για τη σύνδεση κομματιών μετάλλου με θερμότητα. Έτσι, αυτή η διαδικασία είναι πολύ σημαντική και η παραγωγή προϊόντων γρήγορα και χωρίς να γνωρίζεις τις διαδικασίες είναι χρήσιμη σε διάφορες βιομηχανίες. Αυτό μας επιτρέπει να δημιουργήσουμε αξιόπιστα προϊόντα που μπορούν να χρησιμοποιηθούν και να εμπιστευτούν με πολλούς τρόπους μέσω της συγχώνευσης με διάβρωση.
Το πρώτο βήμα αυτής της διαδικασίας είναι να θερμαίνουμε τα δύο κομμάτια μετάλλου που χρησιμοποιούμε για τη συγχώνευση με διάβρωση μέχρι να γίνουν ζεστά, μαλακά και εύπλαστα. Αυτή η θέρμανση είναι απαραίτητη γιατί προετοιμάζει το μέταλλο για τη σύνδεση. Όταν το μέταλλο έχει αρκετά μαλακώσει, το ειδικό μας εργαλείο πιέζει τα δύο κομμάτια μαζί. Αν τα συγκρούσουμε, κολλάνε μεταξύ τους. Όλη αυτή η διαδικασία ονομάζεται συγχώνευση και είναι σημαντική για την ανάπτυξη σκληρών συνδέσεων μεταξύ των κομματιών μετάλλου.
Υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους η συνδεσιμότητα των διαφάνων είναι καθοριστική. Βοηθά να φτιάξει προϊόντα που είναι εξαιρετικά αντοχικά και δυνατά. Χρησιμοποιούνται ευρέως σε κρίσιμους τομείς όπως η κατασκευή και η βιομηχανία κατασκευής αυτοκινήτων. Αν, για παράδειγμα, κατασκευάζουμε μια γέφυρα ή ένα αυτοκίνητο, χρειαζόμαστε το υλικό να μπορεί να αντέξει τόνοι και τόνοι δυνάμεων. Επειδή τα συστήματα συνδεσιμότητας διαφάνων μπορούν να ανέχονται πολλή ξεράβια και ζημιά, είναι η απολύτως κατάλληλη επιλογή για αυτές τις απαιτητικές εργασίες.
Υπάρχουν διάφορες είδη καλωδίων που μπορούν να συγκολληθούν. Το χάλκινο, το αλουμίνιο και το κοππέριο είναι μερικά από τα πιο συχνά είδη. Και κάθε ένα από αυτά τα υλικά έχει μεραβλητικές ιδιότητες. Το χάλκινο είναι εξαιρετικά βιώσιμο και χρησιμοποιείται σε κτίρια και βαριά μηχανήματα. Επειδή το αλουμίνιο είναι τόσο ελαφρύ και αντοχικό στην ρζαβιά, είναι χρήσιμο για την κατασκευή μερών αεροπλάνων. Το κοππέριο παραγωγίζει ηλεκτρισμό πολύ καλά, έτσι ώστε να είναι ideal για οποιαδήποτε ηλεκτρική εφαρμογή. Είναι όλα ισχυρά, ευέλικτα και εύκολα να εργαστούν, αλλά αυτά τα καλώδια επιλέγονται σύμφωνα με το γιατί θα χρησιμοποιηθούν.
Η σωστή τεχνική είναι απαραίτητη για ένα καλό και σωστό συδεδραμένο ροδάκι. Κρίσιμο βήμα είναι να βεβαιωθούμε ότι τα δύο κομμάτια μετάλλου είναι σωστά στοιχισμένα πριν τους συδεράμειν. Αυτό επιτυγχάνεται με τη χρήση καρκινών ή κλειδών για να κρατούν τα κομμάτια μαζί ενώ το κόλλο σκυθρωπεύει. Αυτό αποφεύγει τα λάθη που μπορούν να συμβούν κατά τη διάρκεια της σύδεσης. Και πρέπει να εξασφαλίσουμε ότι η πηγή θερμοκρασίας πρέπει να είναι στην κατάλληλη θερμοκρασία. Εάν η θερμοκρασία είναι ανεπαρκής, το μέταλλο δεν γίνεται μαλακό έτσι ώστε να μπορούν να συνδεθούν. Τιποτα πάνω απ' αυτό προκαλεί ζημιά. Εάν διατηρήσετε την απαιτούμενη θερμοκρασία, τότε μόνο το μέταλλο τ容ει και συνδέεται πολύ στενά.
Υπάρχουν ορισμένα κοινά προβλήματα που μπορούν να εμφανιστούν κατά την συρρόφηση των φθειρών. Η πορωδικότητα είναι ένα από αυτά τα προβλήματα. Η συρροφική πορωδικότητα συμβαίνει όταν εμφανίζονται μικρές βουφώνες στην σύρροφη. Αυτές οι βουφώνες αδυναμώνουν τη σύρροφη και μπορεί να την κάνουν πιο πιθανό να σπάσει. Το underutting, ένα άλλο συχνό πρόβλημα.Όταν η σύρροφη δεν είναι αρκετά βαθιά, τότε η σύρροφη γίνεται αδύναμη (undercutting). Εάν το χειριστούμε κατάλληλα και ελέγξουμε το έργο μας, μπορούμε να εliminate αυτά τα ζητήματα και να επιτρέψουμε μια στερεά και αδιάβλεπτη σύρροφη.
Συλλογικά γνωστά ως RARLON, χρησιμοποιούνται σε διαδικασίες παραγωγής όπως η συρρόφηση φθειρών. Στα Lineage Studios, χρησιμοποιούμε σύγχρονα εργαλεία για να κατασκευάσουμε ανθεκτικά και αξιόπιστα προϊόντα. Από συρροφημένους φθειρούς για κατασκευαστικούς σκοπούς έως εκείνους που χρησιμοποιούνται για αυτοκινητοβιομηχανικές ή άλλες βιομηχανικές ανάγκες, το RARLON μπορεί να σας προσφέρει τις καλύτερες λύσεις. Ως ομάδα, εξασφαλίζουμε ότι οι πελάτες μας επιτύχουν τους στόχους τους με τα ποιοτικά προϊόντα μας.
Copyright © China Rarlon Group Limited All Rights Reserved - Πολιτική Απορρήτου
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
FA
MS
MK
HY
AZ
KM
LA
MN
MY
KK
UZ
