Στην Rarlon Steel, εργάζομαι στον τομέα του δομικού χάλυβα εδώ και αρκετά χρόνια και έχω αναλάβει την ευθύνη για την παραγωγή και τη διανομή προηγμένων χαλυβδοπροφίλ. Για να κατανοήσει κανείς την κατασκευή χαλύβδινων δοκών H-τομής, δεν αρκεί απλώς η γνώση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού· είναι σημαντικό να επιτευχθεί η κατάλληλη ισορροπία μεταξύ μεταλλουργίας και δομής. Αυτό είναι απαραίτητο για τον προμηθευτή συμβάσεων ή υλικών, ώστε να παρέχει το κατάλληλο δομικό υλικό, καθώς και για τον μηχανικό που αναλαμβάνει τον σχεδιασμό ή την κατασκευή ψηλών κτιρίων. Πρόκειται για ένα λεπτομερές εγχειρίδιο για τον σχεδιασμό αυτών των οικονομικών δοκών H-τομής.

Επιλογή και Επεξεργασία των Πρώτων Υλών

Το πρώτο βήμα στην παραγωγή χάλυβα τομέα H είναι η επιλογή των πρώτων υλών και πραγματικά αρχίζει από τον σιδηρομεταλλικό ορυκτό, το ανακυκλωμένο χάλυβα και τα στοιχεία κραμάτωσης, όπως το άνθρακας, το μαγγάνιο και το πυρίτιο. Στην Rarlon Steel, δίνουμε ιδιαίτερη έμφαση στη φάση τήξης και καθάρισης της παραγωγής. Σε αυτήν τη φάση, οι πρώτες υλες επεξεργάζονται σε κλίβανο βασικού οξυγόνου (BOF) ή σε ηλεκτρικό τόξου (EAF), μέχρι να φτάσουν σε υγρή κατάσταση. Κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, πρέπει να ελέγχουμε την επιθυμητή χημική σύνθεση, ώστε να ανταποκρίνεται στα επίπεδα συμμόρφωσης των προτύπων ASTM A36, JIS G3192 ή EN 10025. Αυτό γίνεται για να διασφαλιστεί ότι ο χάλυβας τομέα H που παράγεται έχει την επιθυμητή αντοχή σε υπερπήγμα και την επιθυμητή ελαστικότητα που απαιτούνται για την κατασκευή και την οικοδόμηση βαρέων υλικών.

Συνεχής χύτευση σε ημιτελή μπλοκ

Το λιωμένο χάλυβα πρώτα χύνεται σε ημιτελή σχήματα που ονομάζονται «μπλουμς» ή «μπιλέτς», μετά την επιτυχή διέλευση από τις δοκιμές ποιότητάς μας. Εφαρμόζουμε την τεχνολογία «Συνεχούς Χύτευσης». Αυτό σημαίνει ότι το λιωμένο χάλυβα επιτρέπεται να σχηματίσει μια συνεχή, στερεοποιημένη λωρίδα. Αυτή η τεχνική είναι καλύτερη από την κλασική χύτευση σε μπλοκ, καθώς επιτρέπει μια πιο συνεκτική και ομοιόμορφη εσωτερική δομή. Κατά την παραγωγή χαλύβδινων δοκών H, χύνουμε μεγάλα ορθογώνια μπλουμς, τα οποία αποτελούν το πρώτο στάδιο της διαδικασίας κύλισης. Πρέπει να προστατεύσουμε το μπλουμς, καθώς από αυτό το σημείο και μετά, οποιαδήποτε εσωτερική πορώδης δομή θα επηρεάσει αρνητικά και θα αποτελέσει σοβαρό κίνδυνο για τη δομική ακεραιότητα και την ασφάλεια της τελικής δοκού.

Επαναθέρμανση και αφαίρεση οξειδωμάτων

Πριν από την πραγματική διαμόρφωση των κοφτών, αυτοί πρέπει να υποστούν επαναθέρμανση σε φούρνο με κινούμενες δοκούς. Αυξάνουμε τη θερμοκρασία του χάλυβα σε περίπου 1100 °C έως 1250 °C. Μόλις συμβεί αυτό, ο χάλυβας γίνεται πλαστικός και μπορεί να παραμορφωθεί. Ένα πρόβλημα που προκύπτει κατά τη διάρκεια της εν λόγω θέρμανσης του χάλυβα είναι η δημιουργία «λεπτού οξειδωμένου στρώματος» (mill scale), δηλαδή ενός στρώματος οξειδωμένου σιδήρου, στην επιφάνεια του χάλυβα. Στην Rarlon Steel διαθέτουμε σύστημα καθαρισμού με εκτόξευση νερού υψηλής πίεσης για την αφαίρεση αυτού του στρώματος. Πρόκειται για ένα κρίσιμο βήμα στην παραγωγή χαλύβδινων δοκών H, καθώς διασφαλίζει μια επιφάνεια ελεύθερη από ελαττώματα και εμποδίζει την ενσωμάτωση επιφανειακών ελαττωμάτων στον χάλυβα.

Καθολική Διαδικασία Κύλινσης

Το σημαντικότερο και κρίσιμο στάδιο στη διαδικασία κατασκευής χάλυβα διατομής H ονομάζεται διαδικασία παγκόσμιας (universal) κύλισης. Για παράδειγμα, τα δοκάρια I μπορούν να κατασκευαστούν σε αυτό που ονομάζεται δίκλινη ρολογραφική μηχανή (two-high mill). Ωστόσο, τα δοκάρια H πρέπει να κατασκευαστούν σε παγκόσμια ρολογραφική μηχανή (Universal Mill). Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι η παγκόσμια ρολογραφική μηχανή διαθέτει τόσο οριζόντιους όσο και κατακόρυφους κυλίνδρους. Οι κύλινδροι αυτοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν ταυτόχρονα για να συμπιέσουν τόσο τον κορμό (web) όσο και τις πέταλες (flanges). Δεδομένου ότι οι πέταλες των δοκών χάλυβα διατομής H είναι ευρείες και παράλληλες, η χρήση κατακόρυφων κυλίνδρων είναι σημαντική για να ελέγχεται ανεξάρτητα η πάχος και το πλάτος των πετάλων από τον κορμό. Αυτός ο τύπος παραμόρφωσης με πολλούς άξονες βελτιώνει τη μικροδομή του χάλυβα και παρέχει καλύτερη φέρουσα ικανότητα σε σύγκριση με τον συγκολλημένο χάλυβα.

Ψύξη και ευθυγράμμιση

Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας με φρέζα, το χαλύβδινο δοκάρι H είναι κόκκινο-καυτό και συνήθως παρουσιάζει ελαφρά παραμόρφωση λόγω της διαδικασίας κατεργασίας. Για να ελέγξουμε τη μικροδομή του χαλύβδινου, χρησιμοποιούμε μια ελεγχόμενη διαδικασία ψύξης κατά μήκος ενός «τραπεζιού εξόδου». Μετά την ολοκλήρωση της ελεγχόμενης ψύξης, τα δοκάρια εισέρχονται σε μια πολυρολογική μηχανή ευθυγράμμισης (συνήθως 8 έως 9 ρολών). Αυτό το τελικό βήμα είναι κρίσιμο για να διασφαλιστεί ότι θα αφαιρεθούν όλες οι υπόλοιπες τάσεις ή καμπυλότητες από τα χαλύβδινα δοκάρια. Για εμάς είναι σημαντικό κάθε κομμάτι χαλύβδινου δοκαριού H να είναι εξαιρετικά ευθύ. Αυτό μας επιτρέπει να προσφέρουμε στους πελάτες μας μια πολύ πιο απλή διαδικασία συναρμολόγησης και να μειώσουμε το χρόνο και το κόστος εργασίας που σχετίζονται με τη συγκόλληση χαλύβδινων κατασκευών έως και κατά 25%.

Τελικός Έλεγχος και Επιφανειακή Επεξεργασία

Πριν ολοκληρώσουμε την παραγωγή ενός προϊόντος, πραγματοποιούμε δοκιμές και τελική επεξεργασία σε προκαταρκτικό βαθμό. Κάθε ένα από τα δοκάρια χάλυβα H-section της εταιρείας μας υπόκειται σε υπερηχητικό έλεγχο και σε έλεγχο των μηχανικών ιδιοτήτων, προκειμένου να επαληθεύσουμε ότι τηρούμε τις υποσχέσεις μας. Σε έργα με αυξημένες απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση, όπως γέφυρες ή εγκαταστάσεις σε παράκτιες περιοχές, απαιτείται πρόσθετη επεξεργασία της επιφάνειας, όπως η θερμή εμβάπτιση σε γαλβάνιο. Τα δοκάρια χάλυβα H-section Rarlon εγκαταλείπουν το αποθηκευτικό κέντρο μετά την επιτυχή διέλευση ελέγχου για ακρίβεια διαστάσεων, βάρος, λόγο αντοχής και ακεραιότητα επιφάνειας, κάτι που εξασφαλίζει την τήρηση της υπόσχεσής μας για παροχή εξαιρετικής ποιότητας στις παγκόσμιες εταιρικές σχέσεις μας στον τομέα των υποδομών.