Cuando se trata de las industrias de electrodomésticos y automotriz, la calidad de la superficie se encuentra entre los factores más importantes que determinan el valor de una bobina de acero laminado en frío. Con más de 15 años de experiencia, China Rarlon Group Limited, un proveedor profesional de acero, ha implementado un sistema muy riguroso de control de calidad de la superficie de bobinas de acero laminado en frío para satisfacer las altas exigencias de los clientes globales. Las siguientes secciones describen medidas prácticas para lograr la calidad superficial.

Inspección de materia prima de calidad fundamental

La calidad de la bobina de acero laminado en frío comienza con materias primas de calidad. Rarlon realiza una evaluación detallada de la calidad superficial de las bobinas de acero laminado en caliente, la materia prima para el laminado en frío, antes de la producción. Los inspectores buscan irregularidades superficiales, grietas, manchas de óxido e inclusiones en las bobinas crudas. Si se superan todas las verificaciones, la materia prima pasa al laminado en frío. Esta verificación inicial será fundamental para el control de calidad superficial de la bobina de acero laminado en frío, ya que todos los defectos en la materia prima se amplificarán durante los procesos de laminado.

Control de Calidad del Laminado en Frío de Bobinas de Acero

El control de calidad de la superficie del rollo de acero laminado en frío se centra en minimizar las imperfecciones superficiales. Rarlon ha invertido en equipos de laminación avanzados y ha configurado con precisión los parámetros del proceso. Defectos como rayaduras en la superficie pueden desarrollarse si la velocidad de laminación varía, ya que se aplica presión desigual al rollo. El estado de los rodillos del laminador también es crítico; deben mantenerse para evitar marcas de rodillo en el rollo de acero. Por estas razones, el control constante y eficaz de los parámetros del proceso tiene como objetivo principal el control de calidad superficial.

Aplicación de detergente y extracción de residuos

Las bobinas laminadas en frío desengrasadas cubren periódicamente el área de trabajo del operario y la realización de operaciones de limpieza protege el entorno donde trabajan los operarios. No obstante, Rarlon realiza un proceso de limpieza adicional extremadamente minucioso en varios pasos que consiste en lavado alcalino, enjuague con agua y secado. Rarlon elimina residuos de aceite y virutas sueltas de hierro mediante lavado alcalino y enjuague con agua a alta presión. Rarlon también realiza el secado tras la limpieza para evitar manchas por evaporación del agua. La limpieza recomendada mejora la apariencia de las bobinas y también aumenta la adherencia de los recubrimientos aplicados. La limpieza recomendada es fundamental para el control de calidad superficial de las bobinas de acero laminado en frío, especialmente para bobinas destinadas a carcasa de electrodomésticos pintados.

El control estricto del proceso no elimina la necesidad de inspección posterior a la producción

Que el personal de control de calidad realice inspecciones posteriores a la producción en las superficies de bobinas de acero laminado en frío añade una capa adicional para lograr el control de calidad. Defectos como arañazos, abolladuras o decoloraciones son fácilmente visibles e identificables durante las inspecciones visuales; sin embargo, defectos menos evidentes requieren equipos más refinados, como un detector de defectos superficiales, para identificar inclusiones y orificios microscópicos. Cualquier bobina que no pase la prueba es reprocesada o descartada. Esto garantiza que solo salgan de la fábrica bobinas de acero laminado en frío inspeccionadas posterior a la producción con una calidad superficial impecable. Este es un sello distintivo del control de calidad superficial de las bobinas de acero laminado en frío.

La calidad constante del acero comienza con el mantenimiento del equipo

Para lograr una calidad de superficie uniforme en bobinas de acero laminado en frío, es crucial contar con operaciones de equipos ininterrumpidas y predecibles. Rarlon elabora un plan de mantenimiento de equipos para laminación en frío que incluye mantenimiento rutinario. Esto implica evaluar componentes del tren de laminación y dispositivos de detección para determinar si las piezas necesitan reparación o reemplazo. El Mantenimiento Programado Regularmente incluye el reemplazo de rodamientos para minimizar los defectos por ondulaciones superficiales inducidos por el equipo en las bobinas. El mantenimiento regular contribuye significativamente a procesos predecibles y estables, y eso es precisamente lo que proporciona Maintenance Balance en las superficies de control de calidad en bobinas de acero laminado en frío.