Dans les industries des appareils électroménagers et automobile, la qualité de surface figure parmi les facteurs les plus importants déterminant la valeur d'une bobine d'acier laminée à froid. Fort de plus de 15 ans d'expérience, China Rarlon Group Limited, fournisseur professionnel d'acier, a mis en place un système très rigoureux de contrôle de la qualité de surface des bobines d'acier laminées à froid afin de répondre aux exigences élevées des clients internationaux. Les sections suivantes décrivent des mesures pratiques pour atteindre une qualité de surface optimale.

Inspection de la qualité de la matière première.

La qualité de la tôle d'acier laminée à froid commence par des matières premières de qualité. Rarlon effectue une évaluation détaillée de la qualité de surface des bobines d'acier laminées à chaud, matière première pour le laminage à froid, avant la production. Les inspecteurs recherchent des irrégularités de surface, des fissures, des traces de rouille et des inclusions dans les bobines brutes. Si tous les contrôles sont réussis, la matière première passe au laminage à froid. Ce contrôle initial est essentiel pour la maîtrise de la qualité de surface des bobines d'acier laminées à froid, car tous les défauts présents dans la matière première seront amplifiés lors des procédés de laminage.

Contrôle qualité du laminage à froid des bobines d'acier

Le contrôle de la qualité de surface des bobines d'acier laminé à froid vise à minimiser les imperfections de surface. Rarlon a investi dans des équipements de laminage avancés et a configuré avec précision les paramètres du processus. Des défauts tels que des rayures de surface apparaissent lorsque la vitesse de laminage varie, car une pression inégale est appliquée sur la bobine. L'état des cylindres du laminoir est également critique ; ils doivent être entretenus afin d'éviter des marques de rouleau sur la bobine d'acier. Pour ces raisons, un contrôle constant et efficace des paramètres du processus a pour objectif principal le contrôle de la qualité de surface.

Application de détergent et nettoyage par extraction de résidus

Les bobines laminées à froid décapées recouvrent périodiquement la zone de travail des opérateurs, et l'exécution d'opérations de nettoyage protège cette zone. Néanmoins, Rarlon effectue un processus de nettoyage supplémentaire particulièrement approfondi en plusieurs étapes, comprenant un lavage alcalin, un rinçage à l'eau et un séchage. Rarlon élimine les résidus d'huile et les copeaux de fer libres en réalisant un lavage alcalin suivi d'un rinçage à haute pression. Rarlon effectue également un séchage après le nettoyage afin d'éviter les taches dues à l'eau stagnante. Le nettoyage recommandé améliore l'apparence des bobines et augmente également l'adhérence des revêtements appliqués. Ce nettoyage est essentiel pour le contrôle de la qualité de surface des bobines d'acier laminé à froid, notamment pour les bobines destinées aux enveloppes d'appareils électroménagers peints.

Un contrôle strict du processus n'élimine pas le besoin d'inspection après production

Le fait que le personnel de contrôle qualité effectue un examen post-production sur les surfaces des bobines d'acier laminé à froid ajoute une couche supplémentaire à la maîtrise de la qualité. Les défauts tels que rayures, bosses ou décolorations sont facilement visibles et identifiés lors d'inspections visuelles ; toutefois, les défauts moins évidents nécessitent des équipements plus sophistiqués, comme un détecteur de défauts de surface, pour repérer les inclusions et les micro-perforations. Toute bobine ne passant pas le test est retravaillée ou écartée. Cela garantit que seules les bobines d'acier laminé à froid ayant fait l'objet d'un contrôle post-production et présentant une qualité de surface impeccable quittent l'usine. C'est là une caractéristique essentielle du contrôle de la qualité de surface des bobines d'acier laminé à froid.

Une qualité d'acier constante commence par l'entretien des équipements

Pour une qualité de surface uniforme sur les bobines d'acier laminées à froid, il est essentiel de disposer d'opérations d'équipement ininterrompues et prévisibles. Rarlon élabore un plan d'entretien des équipements de laminage à froid incluant une maintenance régulière. Cela implique l'évaluation des composants du laminoir et des dispositifs de détection afin de déterminer si des pièces nécessitent une réparation ou un remplacement. La maintenance planifiée régulièrement comprend le remplacement des roulements afin de minimiser les défauts de ondulation de surface induits par l'équipement sur les bobines. Une maintenance régulière contribue fortement à des processus stables et prévisibles, ce que Maintenance Balance assure précisément en matière de surfaces de contrôle qualité sur les bobines d'acier laminées à froid.