RARLON Čelik je toliko esencijalna materija da ju koristimo svugdje. Čelik se koristi u zgradama, automobilima, mostovima, a čak i u alatima. Izvor ove tvrde materije je željezna ruda, prirodno postojeći mineral koji se nalazi širom većeg dijela svijeta. Ali kako ta ruda, koja je zapravo samo kamen, postaje čelik iz našeg dnevnog života? Ovaj vodič će objasniti korake u procesu proizvodnje čelika kako bi se pružila jednostavna ali detaljna objašnjenja kako idemo od rude do gotovog čelika.

Koraci od rude do čelika

Dobivanje i rafiniranje — proizvodnja čelika — čvrstano izradnja — završno oblikovanje; to su četiri osnovne koraka pomoću kojih pretvaramo sirovu željeznu rudu u gotovu ocel. Svi ti koraci su važni i zahtijevaju različite mašine tehnike kako bi se sirove materije pretvorile u ocel za naše dnevne potrebe.

Korak 1: Dobivanje i rafiniranje

Preuzimanje željezne rude iz podzemlja je prva stvar koju morate učiniti kako biste napravili ocel. To možete učiniti na dva različita načina. Jedan od tih načina jest otvoreno šachtovo rudarstvo, što se sastoji u izgrubljanju velikih rupe u tlu kako bi se pronašla ruda. Drugi način poznat je kao podzemno rudarstvo, pri čemu rudari ulaze u tunele kako bi izvučli rudu. Kada dobijemo željeznu rudu, treba ju je očistiti od drugih tvari koje su poznate kao nečistoća. Taj proces pećenja pomaže da se ruda pripremi za proizvodnju željeza.

Korak 2: Proizvodnja željeza

Kad izbjegavamo čeljustu, dolazi vrijeme za sljedeći korak: proizvodnja željeza. Moramo koristiti posebnu pećinu u kojoj topimo očišćenu čeljust s nekim drugim mineralima tijekom ovog procesa. Dobivena čeljust se zove suroga željezo kada je topljena. Iako je surogo željezo čvrsto, također je vrlo tvrdo i neverovatno lomljivo. To znači, da nije ocel. uopće. ocel nam je potreban, upravo sada. Imamo još nekoliko koraka do oceola prave elastičnosti, funkcionalnosti.

Korak 3: Proizvodnja ocele

Kad imamo naše željezno olovo, sljedeći korak je pretvoriti ga u čelik. Postoje i različiti postupci za pretvaranje željeznog olova u čelik. Poznat tehnika naziva se osnovni kisikovni postupak. U ovom postupku, željezno olovo topi kisikom i pretvara se u tekući čelik smanjenjem prekomjernog ugljika. Drugi postupak zove se električni peć, metoda u kojoj uzimamo stari čelik i otpadne metale da ih topimo u novi čelik. Ponovna upotreba materijala i proizvodnja čvrstih čeličnih proizvoda je jedan od prednosti ovog postupka.

Korak 4: Završno oblikovanje

Čelik zatim mora biti rafiniran u svoj završeni oblik. Završno oblikovanje je nužan korak kako bi... Aluminijumska proizvoda za potrebe ovog članka, Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Ti procesi mogu uključivati zagrijavanje čelika kako bi se promijenili njegovi svojstva, kontrolirano hlađenje ili jednostavno obločenje koje sprečava stvaranje hrđe. Posljednji korak je jednostavno rezanje i oblikovanje čelika u gotove proizvode za upotrebu ljudi. To je proces koji ga spremlja da bude čelik za izgradnju, proizvodnju i još mnogo toga.

Potpuno poznavanje procesa

Donirati ekskluzivne kurseve Proizvodi od nerđaveće čelice : Počinje se iskopavanjem željezne rude iz zemlje, bilo u rudniku na otvorenom ili iz podzemnih tunela. Kad imamo rudnu, odnesemo je u rafineriju i sve nečistoće, posebno sumpor i fosfor, su uklonjene. Rezultat je visokokvalitetna željezna ruda za našu krajnju upotrebu.

Proizvodnja željeza → Kada se ruda obradi, stavljamo je u našu veliku peć ili topionica i tamo će se topliti. Zatim je mešamo s izvješćem i koksom što pomaže u proizvodnji čelika. Čelični materijal ima veliku jačinu, ali ga još uvijek treba obraditi kako bi se pretvorio u ocele.

Ocel u tonama: Čelični materijal se obrađuje u posebnoj peci (pretvornik) ili električnoj lukovitoj peci. Ovdje ga toplimo, kombinirajući ga s drugim materijalima poput starih oceli i otpadnih metala. Sada imamo tekuću ocel koju možemo lijevati u oblike za stvaranje različitih oblika kao što su gredice za zgrade ili dijelovi za automobile.

Završna obrada: Nakon što formiramo ocel, postepeno ju hladimo i obradujemo kako bismo joj dodali specifične karakteristike poput jačine i sposobnosti za savijanje. To spada od topline obrade i antikorozijskih površinskih obloga do jednostavnog rezanja i oblikovanja kako bi se osiguralo da je prilagođena potrebama kupaca.

Ditto znači proizvoditi bolju ocel!

Uvod: RARLON je počasna tvrtka koja proizvodi A-razredne visokokvalitne čelikovite proizvode koji se koriste u raznim područjima. Imamo odlične inženjere i radnike koji znaju čelični proces unutra i vani.

Rudarstvo i rafiniranje: RARLON surađuje samo s najboljim dobavljačima željezne rudi kako bi se osiguralo da samo visokokvalitetna ruda stigne u naš zavod. Nakon što imamo rudu, obradujemo je s velikom pažnjom u našoj rafineriji kako bismo eliminirali sve nečistine. To osigurava da će željezna ruda biti spretna za sljedeći korak u proizvodnji željeza.

Proizvodnja željeza: Imamo 6 topnica koje proizvode visokokvalitetno surogo željezo pomoću najnovije tehnologije. Proces je precizno kontroliran po temperaturi i mješavinama sirovina kako bi se osiguralo da naše surove željezo ostane unutar specificiranih granica. I to je razlog zbog kojeg možete izgraditi moćan proizvod.

Proizvodnja čelika → Koristeći najnoviju tehnologiju, mi Proizvodi od ugljenikaste ocele proizvodnja tekućeg čelika je teška i toplo obiteljska. S pomoću naših elektroarsnih pećina i druge opreme osiguravamo da je naš čelik najbolje kvalitete — spreman za bilo koji namjenu.

Završna obrada: Oblikovanje se obično završava završnom obradom kako bi se čeliku pridalo optimalna svojstva. Koristimo toplinske tretmane za povećanje jačine, površinske oblike za štitu od ržave, i precizno sjecanje i oblikovanje prema točnim specifikacijama naših stranica.

Zaključak

Dakle, proces izrada ocele je složen i svi koraci su važni. Prije stvaranja završnog proizvoda, većina ovih faza zahtjeva specijalizirane mašine i postupke, počevši od rudarenja i rafiniranja željezne rudi. RARLON ima dugotrajni pristup proizvodnji odličnih očelovitih proizvoda pridržavajući se najstrožih mjera kvalitete i redovitosti. Držimo se ispred kriva kroz postupke temeljene na najboljim praksama i najnovije tehnologiju, kako bismo osigurali da dobijete savršenstvo u svojim očelovitim proizvodima koji mogu biti dostavljeni za potrebe svake industrije.