Svajeni H-spaj je kritičan strukturni čelični proizvod koji se koristi u građevinarstvu, mostovima, industrijskim postrojenjima i velikim infrastrukturnim projektima. Za razliku od vruće valjanih H greda, koje se u valjnicama proizvode u fiksnim veličinama poprečnih presjeka, zavariveni H gredi se proizvode zavarivanjem odvojenih čelikovih ploča kako bi se formirao H-oblik poprečan presjek. Ova metoda proizvodnje omogućuje prilagođene širine flange, visine mreža i kombinacije debljine koje možda nisu dostupne u standardnim valjanim profilima. Kupci čelika znaju kako se izrađuju zavarivani H-stikli i to im pomaže u procjeni kvalitete proizvoda, određivanju odgovarajućih dimenzija i odabiru pouzdanog dobavljača koji slijedi odgovarajuće postupke zavarivanja i ispitivanja.

Odrezivanje ploča i priprema rubova

Proces proizvodnje počinje odabirom kvalificiranih čelikova koji ispunjavaju potrebne specifikacije kvalitete i dimenzija. Uobičajene razine za zavarive H-zgrade uključuju Q235B i Q345B, na temelju standarda GB/T 11263, ili ASTM A572 razina 50 za međunarodne projekte. U slučaju da se ne upotrebljava, proizvod se može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, u slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih uvjeta: Nakon rezanja, rubovi ploče koji će se zavarivati moraju se pripremiti za obradu rubova. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, potrebno je napraviti izloženost. U slučaju da se u slučaju izloženosti ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi razinu i razinu izloženosti. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju tehničkih standarda.

Sastavljanje i zavarivanje čepova

Nakon što se ploče iseču i pripreme za ivicu, sastavljaju se u H-oblikovanu konfiguraciju pomoću posebne H-zasipaće strojeve za sastavljanje. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može učiniti na temelju sljedećih kriterija: Sastavnim strojem se koristi hidraulički pritisak kako bi se ploče držale u ispravnom poravnanju dok se provjerava konzistentnost razmak između mreže i flange. Svajanje čepova se zatim izvodi u redovnim intervalima duž oba filena zavarivanja kako bi se skup privremeno držao zajedno prije potpunog zavarivanja. Odlična poravnanost tijekom montaže je neophodna. Ako se mreža i flange ne uskladite, može doći do nejednakog raspodjele napona u gotovoj traci. Proces montaže također uključuje provjeru tendencije ugaonog iskrivljanja, jer će toplina zavarivanja uzrokovati deformaciju greda ako se ne pravilno ograniči tijekom zavarivanja.

Proces spajanja pod vodom (SAW)

Osnovna proizvodnja zavarivanja H-zraka je proces zavarivanja lukom pod vodom. SAW je visokokvalitetna metoda zavarivanja visoke učinkovitosti koja koristi neprekidno hranjenu potrošnu elektrodu i granularni tok koji pokriva područje zavarivanja. Tečnost štiti spajanje od atmosferske kontaminacije, stvara metal koji se sporo hladi i pomaže oblikovati žarulju. Za proizvodnju H-zasipa koriste se automatske linije zavarivanja SAW, gdje je zasipa postavljena i zavarivačke glave se kreću duž dužine zasipa kako bi se odložile filete zavarivanja koji povezuju mrežu s svakom flansom. Svajanje se obično izvodi na obje strane istovremeno ili u nizu, ovisno o veličini greda i proizvodnoj postavci. Parametri zavarivanja struja, napon, brzina zavarivanja i tip toka pažljivo se kontroliraju kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta zavarivanja. U slučaju čelika Q345B može se zahtijevati zagrijavanje kada debljina ploče premašuje određene granice navedene u specifikacijama postupka zavarivanja. Nakon zavarivanja, žarulje zavarivanja provjeravaju se na površinske nedostatke kao što su podrezanje, preklapanje ili prekomjerno ojačavanje.

Ispravljanje i dimenzionalna korekcija

Svajeni H-zgradi neizbježno doživljavaju toplinsko iskrivljanje zbog toplinske energije iz zavarivanja. Izvor može postati zakrčen, prevrtan ili okrenut, što se mora popraviti prije nego što se proizvod može isporučiti. U slučaju da je izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izrav Proces ravnanja obično uključuje više prolaza, s mjerama dimenzija nakon svakog prolaza. U skladu s specifikacijama GB/T 11263 i ASTM A6, tolerancija ravnoteže za H-tračnice obično je 1/1000 dužine trača, s strožim tolerancijama dostupnim na zahtjev. Osim ravnanja, krajevi greda se režu na kvadrat pomoću rezanja plamenom ili rezanja pilom, a svi preostali prskanja ili nepravilnosti na površini su glatki. U ovom stupnju dimenzionalna inspekcija provjerava širinu flange, visinu mreže, debljinu flange, debljinu mreže i ukupnu dužinu u odnosu na specifikacije narudžbe.

Provjera kvalitete i inspekcija

Osiguranje kvalitete temeljni je dio proizvodnje zavarivih H-zastava. Svaka proizvodna serija podliježe višestrukim stupnjevima inspekcije. Vidno provjeravanje provjerava površinu zavarivanja na pukotine, poroznost, uključivanje drva i nepotpunu fuziju. Za utvrđivanje unutarnjih mana primjenjuju se metode nedestruktivnog ispitivanja (NDT). Ultrasonski testovi (UT) obično se koriste za skeniranje zavarivih spojeva zbog nedostatka fuzije, nepotpunog prodiranja ili unutarnjih pukotina. Za projekte s većim zahtjevima za inspekciju može se odrediti i testiranje magnetnim česticama (MT) ili radiografsko testiranje (RT). U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2. Za svezane H-zgrade namijenjene seizmičkim primjenama ili kritičnim konstrukcijama može biti potrebno dodatno ispitivanje, kao što je ispitivanje udara Charpy V-notch-a na niskim temperaturama.

Svađeni H-zgradić protiv vruće valjanih H-zgradića: ključne razlike

Često se među kupcima čelika postavlja pitanje da li se navode zavariveni ili vruće valjani H-traći. Izbor ovisi o zahtjevima projekta, dostupnim veličinama, vremenu isporuke i troškovima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju H-zgrada za toplotno valjane tragove upotrijebi proizvodnja od čelika. Svajeni H-spajci mogu se proizvoditi u gotovo svakom prilagođenom poprečnom presjeku unutar kapaciteta opreme, što ih čini pogodnim za nestandardne dizajne. U pogledu mehaničkih svojstava, oba proizvoda mogu ispunjavati iste zahtjeve za čvrstoću kada su ispravno proizvedena. Međutim, zavariveni H-spajci imaju zavarivačke šavove koji zahtijevaju odgovarajuću kvalifikaciju i inspekciju postupka zavarivanja. U slučaju da se u slučaju izloženosti na toplom valjanih greda ne nalaze šavovi za zavarivanje, može se koristiti za primjene u kojima je zavarivanje na mjestu opsežno i prisutnost tvorničkih zavarivača je zabrinjavajuća. Dobavni vremenski period za zavarive H-stikle može biti duži jer svaka narudžba zahtijeva rezanje ploča, montažu i zavarivanje, dok se vruće valjane grede mogu nabaviti iz zaliha za uobičajene veličine.

Zajednička razina čelika za zavarive H-trače

Svajeni H-zgradi se proizvode u različitim vrstama čelika kako bi se odgovorili različitim zahtjevima za projektiranje. U skladu s člankom 11. stavkom 1. Q235B nudi minimalnu čvrstoću od 235 MPa i pogodan je za opće konstrukcijske primjene gdje su zahtjevi za opterećenje umjereni. Q345B pruža minimalnu čvrstoću od 345 MPa i obično je određena za teške konstrukcije, višespratna zgrade i mostove. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Za projekte koji slijede američke standarde, ASTM A572 razina 50 i ASTM A992 su ekvivalentni izbori s dobrom zavarivosti i čvrstoćom. U slučaju da se zavodni H-zrakovi ne koriste za rad u nisko temperaturnim uvjetima ili u seizmičkim zonama, potrebno je uzeti u obzir razrede s poboljšanom čvrstoćom na nisko temperaturno stanje, kao što su Q345D ili Q345E. Izbor razine utječe na izbor potrošnih materijala za varenje, zahtjeve za zagrijavanje i standarde inspekcije, pa bi se trebao usklađivati s planom proizvodnje i postavljanja.

Primjer: Proizvodnja u jugoistočnoj Aziji

Primjer iz stvarnog svijeta ilustrira vrijednost razumijevanja proizvodnje zavarivih H-zraka. Projekt proširenja industrijske tvornice u jugoistočnoj Aziji zahtijevao je H-trače širine flange od 400 mm i visine mreže od 600 mm, nestandardne veličine koje nisu lako dostupne kao vruće valjane sekcije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja električne energije u Uniji u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 12 Proizvođač je dostavio specifikacije postupka zavarivanja (WPS), kvalifikacijske evidencije postupka zavarivanja (PQR) i izvješća o testiranju na mlinima za ploče i gotove grede. Ultrasonski testovi provedeni su na 100% dužine zavarivanja. Izgradnja je bila u skladu s standardima projekta. Izborom zavarivih H greda, projekt je izbjegao potrebu za valjanjem po narudžbi, za koje bi bila potrebna minimalna količina narudžbe od nekoliko stotina tona i vrijeme isporuke od 45 do 60 dana. Opcija zavarivanja H-zgrada omogućila je manju količinu narudžbe i rok isporuke od 15 do 20 dana.

Često postavljana pitanja

Koja je najveća dužina zavarivog H-zraka koja se može proizvesti?

Svajeni H-spajci obično se proizvode u dužinama do 12 metara u jednom komadu, ograničeni dimenzijama radionice i ograničenjima transporta. Duge grede mogu se proizvoditi poljnim spajanjem, za što je potreban projekt spajanja koji je odobrio inženjer. Neki proizvođači nude dužine do 15 metara ako to dopuštaju prostor radionice i prijevoz.

Jesu li zavarivene H-stikle jednako čvrste kao i toplo valjane H-stikle?

U slučaju da se H-trač proizvodi u skladu s kvalificiranim postupcima zavarivanja i kada je pravilno pregledana, može postići mehanička svojstva koja su jednaka toplo valjanim H-tračima. Snaga gotove grede ovisi o razini osnovne ploče, kvaliteti zavarivanja i standardima inspekcije. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na svežnju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.

Kako mogu provjeriti kvalitetu zavarivog H-zraka prije prihvaćanja isporuke?

Kupci mogu provjeriti kvalitetu kombiniranjem pregleda dokumenata i inspekcije na licu mjesta. U slučaju da je to potrebno, zahtjev za ispitivanje mora biti dostavljen u skladu s člankom 6. stavkom 1. Provjera na licu mjesta uključuje mjerenje dimenzija čeličnom traku i čekićem, provjeru ravnosti s ravnom i promatranje izgleda varene kuglice. U slučaju kritičnih projekata preporučuje se zapošljavanje treće strane za inspekciju kako bi se provjerila njihova dimenzija.