A Rarlon Steelnél évek óta foglalkozom a szerkezeti acéliparral, és én vagyok felelős a prémium minőségű acélprofilok gyártásáért és forgalmazásáért. Ahhoz, hogy megértsük az H-szelvényes acél gyártását, nem elegendő ismerni a gépeket és berendezéseket; fontos a fémügyi és szerkezeti szempontok közötti megfelelő egyensúly elérése. Ez az építési szerződés vagy anyagbeszerző számára biztosítja a megfelelő építőanyagot, illetve az építészeknek és mérnököknek, akik a magasépítési projektek tervezésével vagy kivitelezésével bízták meg őket. Ez egy részletes útmutató az ilyen gazdaságos H-szelvényes tartók tervezéséhez.

Nyersanyagok kiválasztása és feldolgozása

Az H-szelvényes acél gyártásának első lépése a nyersanyagok kiválasztása, amely valójában az acélércből, a használt acélból és az ötvöző elemekből – például a szénből, mangánból és szilíciumból – indul ki. A Rarlon Steel-nél kiemelt figyelmet fordítunk a gyártás olvadás- és finomítási fázisára. Ebben a fázisban a nyersanyagokat alapoxigén-kürtben (BOF) vagy elektromos ívkemencében (EAF) olvadékállapotba dolgozzuk fel. Eközben szigorúan ellenőrizzük a kívánt kémiai összetételt, hogy megfeleljen az ASTM A36, JIS G3192 vagy EN 10025 szabványok előírásainak. Ez biztosítja, hogy az előállított H-szelvényes acél rendelkezzen a szükséges folyáshatárral és nyúlással, amelyek építési és nehéz építőanyagok gyártásához szükségesek.

Folyamatos öntés félig kész tömbökbe

A folyékony acélt először félig kész alakzatokba, úgynevezett „bloom”-okba vagy „billet”-ekbe öntik, miután átment a minőségellenőrzésen. Mi a „folyamatos öntés” technológiáját alkalmazzuk. Ez azt jelenti, hogy a folyékony acélt egy szilárdított, folyamatos szál formájában hagyjuk kialakulni. Ez a technika jobb, mint a klasszikus nyersacél-tömbös öntés, mert egyenletesebb és homogénebb belső szerkezetet eredményez. Amikor H-szelvény acélt veszünk figyelembe, nagy téglalap alakú bloom-okat öntünk, amelyek az elsők lesznek a hengerlési sorrendben. A bloom-ot védeni kell, mert ettől kezdve bármely belső pórusosság károsítja a kész gerenda szerkezeti integritását és biztonságát.

Újrahevítés és fémoxid-réteg eltávolítása

A rügyek valódi alakítása előtt a rügyeket egy járólépcsős kemencében újra fel kell melegíteni. A acél hőmérsékletét kb. 1100 °C-ról akár 1250 °C-ra is emeljük. Ezt követően az acél megpuhul, és deformálhatóvá válik. Az acél ilyen fűtése során fellépő probléma a „hengerlőréteg” (mill scale) keletkezése, amely egy oxidált vasfajta, és az acél felületén képződik. A Rarlon Steelnél rendelkezünk egy nagynyomású vízsugárzó rendszerrel ennek eltávolítására. Ez egy kulcsfontosságú lépés az H-szelvények gyártásában, mivel biztosítja a hibamentes felületet, és megakadályozza, hogy a felületi hibák bekerüljenek az acélba.

Univerzális hengerlési folyamat

A H-szelvényes acél gyártási folyamatának legfontosabb és döntő szakasza az univerzális hengerlési eljárás. Például az I-alakú tartók gyártása egy úgynevezett két-hengeres hengerlőgépen is elvégezhető. Azonban az H-alakú tartók gyártásához univerzális hengerlőgépet kell használni. Ennek az az oka, hogy az univerzális hengerlőgép mind vízszintes, mind függőleges hengereket tartalmaz. Ezeket a hengereket egyszerre lehet használni a gerinc és a merevítőlemezek (flanges) egyidejű összenyomására. Mivel az H-szelvényes acéltartók merevítőlemezei szélesek és párhuzamosak, a függőleges hengerek alkalmazása lényeges a merevítőlemezek vastagságának és szélességének a gerinchtől független szabályozásához. Ez a többtengelyes deformáció javítja az acél mikroszerkezetét, és jobb teherbírást biztosít, mint a hegesztett acél.

Hűtés és kiegyenesítés

A megmunkálás befejezése után az H-szelvény acél piros izzásban van, és általában enyhén megcsavarodik a megmunkálás során. Az acél mikroszerkezetének szabályozása érdekében egy „kifutóasztal” mentén szabályozott hűtési folyamatot alkalmazunk. A szabályozott hűtés befejezése után a gerendák egy többszörös hengeres egyenesítőgépbe (általában 8–9 hengeres) kerülnek. Ez a végső lépés döntő fontosságú ahhoz, hogy az acélgerendákból eltávolítsuk az összes maradékfeszültséget vagy görbületet. Számunkra nagyon fontos, hogy minden H-szelvény acél darab kivételesen egyenes legyen. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy ügyfeleink számára sokkal egyszerűbb szerelési folyamatot biztosítsunk, valamint akár 25%-kal csökkentsük az acélhegesztéssel kapcsolatos idő- és munkaerő-költségeket.

Végellenőrzés és felületkezelés

Mielőtt befejeznénk egy termék gyártását, előzetes tesztelést és finomítást végezünk. Minden egyes Rarlon H-szelvény acélblokkunk ultrahangos vizsgálaton és mechanikai tulajdonságok ellenőrzésén megy keresztül annak biztosítására, hogy meg tudjuk tartani ígéreteinket. A magasabb korrózióállóságot igénylő projektek – például hidak vagy partvidéki üzemek – további felületkezelést igényelnek, például forró mártási cinkbevonatot. A Rarlon H-szelvény acélgerendák csak akkor hagyják el a raktárat, ha sikeresen átmentek a méretpontosság, a tömeg, az erősségarány és a felületi integritás ellenőrzésén, amely teljesíti ígéretünket a kiváló minőségű termékek szállításáról a globális infrastruktúra-partnerségek keretében.