Կառուցված H ձևավոր մետաղական մասը կառուցապատման, կամուրջների, արդյունաբերական գործարանների և խոշոր մասշտաբի ենթակառուցվածքային նախագծերի համար օգտագործվող կարևորագույն կառուցվածքային պողպատե արտադրանք է: Ջերմային մշակման ենթարկված H ձևավոր մետաղական մասերից տարբերվելով, որոնք արտադրվում են մետաղական մշակման մեքենաներով՝ ֆիքսված հատվածային չափսերով, կառուցված H ձևավոր մետաղական մասերը ստացվում են առանձին պողպատե թերթերի միացմամբ՝ ստանալու համար H ձևավոր հատվածը: Այս արտադրական մեթոդը հնարավորություն է տալիս ստանալ հարմարեցված թաղանթների լայնություն, միջանկյալ մասի բարձրություն և հաստության զուգակցումներ, որոնք կարող են բացակայել ստանդարտ մշակված պրոֆիլներում: Պողպատի գնորդների համար կառուցված H ձևավոր մետաղական մասերի արտադրման եղանակը հասկանալը օգնում է գնահատել արտադրանքի որակը, ճիշտ չափսերը նշել և ընտրել հուսալի մատակարարի, որը հետևում է ճիշտ երկաթամշակման և փորձարկման ընթացակարգերին:

Թերթերի կտրում և եզրերի պատրաստում

Արտադրության գործընթացը սկսվում է որակյալ պողպատե թիթեղների ընտրությամբ, որոնք համապատասխանում են անհրաժեշտ մակարդակի և չափսերի պահանջներին: Կառուցվածքային Հ ձևավորման մետաղական մասերի համար տարածված մակարդակներն են Q235B-ն ու Q345B-ն՝ հիմնված GB/T 11263 ստանդարտների վրա, կամ ASTM A572 50-րդ մակարդակը՝ միջազգային նախագծերի համար: Թիթեղները սկզբում կտրվում են չափի համար թվային կառավարման կրակային կտրման կամ պլազմային կտրման սարքավորումներով: Մետաղական մասերի թիթեղները և միջանկյալ թիթեղը կտրվում են նախագծված հատվածային չափսերին համապատասխան: Կտրման հետո այն թիթեղների եզրերը, որոնք պետք է ենթարակվեն եռակցման, պետք է ենթարակվեն եզրային մշակման: Սովորաբար սա ներառում է եզրերի թեքում՝ V-ձև կամ U-ձև եռակցման պատրաստում ստեղծելու համար: Ճիշտ եզրային մշակումը ապահովում է ամբողջական ներթափանցում հետագա եռակցման գործընթացի ընթացքում և նվազեցնում է ամբողջական միաձուլման բացակայության կամ ներքին սխալների ռիսկը: Թիթեղների չափսերի և եզրային թեքման անկյունների թույլատրելի շեղումները խիստ վերահսկվում են, սովորաբար երկարության և լայնության դեպքում ±1 մմ-ի սահմաններում՝ վերջնական մետաղական մասերի ճշգրիտ չափսերն ապահովելու համար:

Հավաքածու և նախնական եռակցում

Երբ թիթեղները կտրվում են և եզրային մշակման են ենթարագվում, դրանք հավաքվում են H-ձև կոնֆիգուրացիայում՝ օգտագործելով հատուկ H-ձև սալի հավաքման սարք: Միջանկյալ թիթեղը ուղղահայաց դիրքով տեղադրվում է երկու թևավոր թիթեղների միջև՝ ստեղծելով բնորոշ H-ձև հատվածը: Հավաքման սարքը օգտագործում է հիդրավլիկ ճնշում՝ թիթեղները ճիշտ դիրքում պահելու համար, մինչդեռ ստուգվում է միջանկյալ թիթեղի և թևավոր թիթեղների միջև եղած բացվածքի համասեռությունը: Այնուհետև կատարվում է ժամանակավոր կապում՝ երկու անկյունային կապանների երկայնքով հավասարաչափ միջակայքերով կատարվող կետային եռակապում, որպեսզի հավաքված կառուցվածքը ժամանակավորապես պահվի լրիվ եռակապման առաջ: Հավաքման ընթացքում ճիշտ դիրքավորումը անհրաժեշտ է: Միջանկյալ թիթեղի և թևավոր թիթեղների միջև ցանկացած անհամապատասխանություն կարող է հանգեցնել ավարտված սալում լարումների անհամասեռ բաշխման: Հավաքման գործընթացը ներառում է նաև անկյունային աղավաղման հավանականության ստուգում, քանի որ եռակապման ջերմությունը կարող է առաջացնել սալի աղավաղում, եթե եռակապման ընթացքում այն ճիշտ չի ամրացված:

Ծածկված աղետի եռակապման (SAW) գործընթաց

Կապված H ձևավորման ստեղծման հիմքը թաղված աղետի հալման գործընթացն է: Թաղված աղետի հալումը (SAW) բարձրորակ և բարձրարդյունավետ հալման մեթոդ է, որն օգտագործում է շարունակական մատակարարվող սպառվող էլեկտրոդ և հալման տեղամասը ծածկող հատիկավոր ֆլյուս: Ֆլյուսը պաշտպանում է հալման ջրային մակերեսը մթնոլորտային աղտոտման դեմ, ապահովում է հալված մետաղի դանդաղ սառչելը և օգնում է ձևավորել հալման շերտը: H ձևավորման ստեղծման համար օգտագործվում են ինքնաշխատ SAW հալման գծեր, որտեղ ձևավորումը տեղադրվում է, իսկ հալման գլխիկները շարժվում են ձևավորման երկարությամբ՝ հալման անկյունային շերտերը տեղադրելու համար, որոնք միացնում են միջանկյալ մասը յուրաքանչյուր թևի հետ: Հալումը սովորաբար կատարվում է երկու կողմերից միաժամանակ կամ հաջորդաբար՝ կախված ձևավորման չափսից և արտադրական կարգավորումից: Հալման պարամետրերը՝ հոսանքը, լարումը, հալման արագությունը և ֆլյուսի տեսակը՝ հսկվում են հալման որակի համասեռությունն ապահովելու համար: Q345B պողպատի համար նախնական տաքացում կարող է պահանջվել, երբ թիթեղի հաստությունը գերազանցում է հալման գործընթացի սպեցիֆիկացիաներում նշված որոշակի սահմանները: Հալման հետո հալման շերտերը ստուգվում են մակերեսային սխալների համար, ինչպես օրինակ՝ եզրային ստվերավորում, ծածկում կամ չափից շատ համակենտրոնացում:

Ուղղում և չափսերի ճշգրտում

Կարծրացված H ձևավորման բարձրացված ճառագայթման պատճառով անխուսափելիորեն առաջանում է ջերմային դեֆորմացիա: Ճառագայթը կարող է ստանալ կամբեր, սվիպ կամ պտույտ, որոնք պետք է ուղղվեն՝ արտադրանքը մատակարարելուց առաջ: Ուղղումը կատարվում է հիդրավլիկ ուղղման մեքենայի միջոցով, որը կիրառում է վերահսկվող ճնշում՝ ճառագայթը վերադարձնելու անհրաժեշտ ուղղության թույլատրելի սխալի սահմաններում: Ուղղման գործընթացը սովորաբար բաղկացած է մի քանի անցումներից, որից յուրաքանչյուրից հետո կատարվում են չափագրական չափումներ: GB/T 11263 և ASTM A6 ստանդարտների համաձայն՝ H ճառագայթների ուղղության թույլատրելի սխալը սովորաբար կազմում է ճառագայթի երկարության 1/1000-ը, իսկ ավելի խիստ թույլատրելի սխալներ հնարավոր են պատվերի համաձայն: Ուղղման հետ մեկտեղ ճառագայթների ծայրերը քառակուսի են կտրվում բոցային կտրման կամ սաղավարտային կտրման միջոցով, իսկ մնացած կարի շիթերը կամ մակերևույթի անհարթությունները մշակվում են մինչև հարթ մակերևույթի ստացումը: Այս փուլում չափագրական ստուգումը հաստատում է թևի լայնությունը, միջնապատի բարձրությունը, թևի հաստությունը, միջնապատի հաստությունը և ընդհանուր երկարությունը՝ համեմատելով դրանք պատվերի սպեցիֆիկացիայի հետ:

Որակի փորձարկում և ստուգում

Որակի ապահովումը եռակցված H ձևավորման մետաղական մասերի արտադրության հիմնարար մասն է: Յուրաքանչյուր արտադրական շարքի վրա կատարվում են բազմաթիվ ստուգման փուլեր: Վիզուալ ստուգումը ստուգում է եռակցման մակերեսը ճեղքերի, պորոզության, շլակի ներառումների և ամբողջական չեռակցվածության համար: Անվնասաբեր փորձարկման (NDT) մեթոդները կիրառվում են ներքին սխալների հայտնաբերման համար: Ուլտրաձայնային փորձարկումը (UT) հաճախ օգտագործվում է եռակցված միացումների սկանավորման համար՝ հայտնաբերելու ամբողջական չեռակցվածություն, ամբողջական թափանցում չլինելը կամ ներքին ճեղքերը: Ավելի բարձր ստուգման պահանջներ ունեցող նախագծերի համար կարող են նաև նշվել մագնիսային մասնիկների փորձարկում (MT) կամ ռադիոգրաֆիկ փորձարկում (RT): Մեխանիկական հատկությունների փորձարկումը ներառում է ձգման փորձարկումներ, սահմանված ջերմաստիճաններում հարվածային փորձարկումներ և ծալման փորձարկումներ՝ վերցված նմուշների վրա, որոնք վերցված են հիմնական մետաղաթերթից կամ եռակցված միացումներից: Քիմիական կազմը հաստատվում է գործարանային փորձարկման զեկույցներով (MTR), որոնք ուղեկցում են հում մետաղաթերթերի յուրաքանչյուր շարքը: Սեյսմիկ կիրառումների կամ կրիտիկական կառույցների համար նախատեսված եռակցված H ձևավորման մետաղական մասերի համար կարող է պահանջվել լրացուցիչ փորձարկում, օրինակ՝ Չարպի V-ակոսավոր հարվածային փորձարկում ցածր ջերմաստիճաններում:

Կապված H լայն ուսով մետաղական բարձրացված հատվածը և տաք գլանված H լայն ուսով մետաղական բարձրացված հատվածը. Հիմնական տարբերությունները

Ստալի գնորդների մոտ հաճախ ծագում է հարց՝ արդյոք պետք է նշել կամ կառուցված, կամ տաք գլանված H ձևավորված մետաղալարեր: Ընտրությունը կախված է նախագծի պահանջներից, հասանելի չափսերից, առաքման ժամանակից և արժեքից: Տաք գլանված H ձևավորված մետաղալարերը ստացվում են ստալի բիլետների տաք գլանմամբ գլանման մեքենայում, ինչը սահմանափակում է հասանելի լայնական հատույթների չափսերը ստանդարտ շարքերով: Կառուցված H ձևավորված մետաղալարերը կարող են արտադրվել գրեթե ցանկացած հատուկ լայնական հատույթով՝ սարքավորումների հզորության սահմաններում, ինչը դրանք հարմարեցնում է ոչ ստանդարտ նախագծերի համար: Մեխանիկական հատկությունների առումով երկու արտադրանքներն էլ կարող են բավարարել նույն ամրության պահանջները, եթե ճիշտ են արտադրված: Այնուամենայնիվ, կառուցված H ձևավորված մետաղալարերը ունեն կառուցման կապարներ, որոնք պահանջում են ճիշտ կառուցման ընթացակարգի հաստատում և ստուգում: Տաք գլանված մետաղալարերը չունեն կառուցման կապարներ և կարող են նախընտրվել այն դեպքերում, երբ վայրում կատարվող կառուցումները մեծ են և գործարանային կապարների առկայությունը համարվում է խնդիր: Կառուցված H ձևավորված մետաղալարերի առաքման ժամանակը կարող է երկար լինել, քանի որ յուրաքանչյուր պատվերի համար անհրաժեշտ է թիթեղների կտրում, հավաքում և կառուցում, իսկ տաք գլանված մետաղալարերը հասանելի են պաշարից՝ տարածված չափսերի համար:

Կառուցվածքային պողպատի ընդհանուր մետաղական մեծություններ եռացված H ձևավորման համար

Կարծրացված H ձևի մետաղական մույլերը արտադրվում են տարբեր ստալի գրեյդներով՝ համապատասխանելու տարբեր նախագծային պահանջներին: Չինաստանի շուկայում ամենաշատ օգտագործվող գրեյդներն են Q235B-ն ու Q345B-ն: Q235B-ն ապահովում է 235 ՄՊա նվազագույն հոսման լարում և հարմար է ընդհանուր կառուցվածքային կիրառումների համար, որտեղ բեռնվածության պահանջները չափավոր են: Q345B-ն ապահովում է 345 ՄՊա նվազագույն հոսման լարում և հաճախ նշվում է ծանր կառուցվածքների, բազմահարկ շենքերի և կամուրջների համար: Երկու գրեյդներն էլ ընդգրկված են GB/T 1591 և GB/T 700 ստանդարտներում: Ամերիկյան ստանդարտներին հետևող նախագծերի համար ASTM A572 50-րդ գրեյդը և ASTM A992-ը համարժեք ընտրանքներ են՝ լավ կարելիությամբ և ճկունությամբ: Երբ նշվում են կարծրացված H ձևի մույլեր ցածր ջերմաստիճաններում կամ երկրաշարժային գոտիներում օգտագործման համար, պետք է հաշվի առնել բարելավված ցածր ջերմաստիճանային ճկունություն ունեցող գրեյդներ, օրինակ՝ Q345D կամ Q345E: Գրեյդի ընտրությունը ազդում է կարման նյութերի ընտրության, նախնական տաքացման պահանջների և ստուգման ստանդարտների վրա, ուստի այն պետք է համակարգվի արտադրության և մոնտաժի պլանի հետ:

Մատակարարման օրինակ՝ արդյունաբերական գործարանի ընդարձակումը Հարավարևելյան Ասիայում

Իրական աշխարհի մեկ օրինակ ցույց է տալիս կարողանալու արժեքը հասկանալ եռակցված H ձևավորման արտադրությունը: Հարավարևելյան Ասիայում մեկ արդյունաբերական գործարանի ընդարձակման նախագիծը պահանջում էր H ձևավորումներ՝ 400 մմ թաղանթի լայնությամբ և 600 մմ միջանկյալ բարձրությամբ, որը չէր համապատասխանում ստանդարտ չափսերին և որպես տաք գլանված սեկցիաներ հեշտությամբ չէր հասանելի: Նախագծի թիմը ձեռք բերեց եռակցված H ձևավորումներ Tianjin-ում գտնվող մեկ մատակարարից, որոնք արտադրվել էին Q345B պողպատե թիթեղներից: Մատակարարը տրամադրեց եռակցման գործընթացի սահմանագրությունը (WPS), եռակցման գործընթացի որակավորման գրառումը (PQR) և թիթեղների ու վերջնական ձևավորումների համար մետաղագործական փորձարկման զեկույցները: Ուլտրաձայնային փորձարկում կատարվեց եռակցման 100 %-ի երկարությամբ: Ձևավորումները առաքվեցին 6 մետրի վրա 2 մմ-ի սուղ ուղղաձիգությամբ՝ համապատասխանելով նախագծի տեղադրման թույլատրելի շեղմանը: Եռակցված H ձևավորումները ընտրելով՝ նախագիծը խուսափեց հատուկ գլանման անհրաժեշտությունից, որը պահանջում էր մինիմալ պատվերի քանակ մի քանի հարյուր տոննա և 45–60 օր առաքման ժամանակ: Եռակցված H ձևավորումների տարբերակը թույլ տվեց փոքր պատվերի քանակ և 15–20 օր առաքման ժամանակ:

Հաճախ տրվող հարցեր

Որքա՞ն է առավելագույն երկարությունը, որի համար կարող է արտադրվել եռակցված H ձևավորման սալիկ

Եռակցված H ձևավորման սալիկները սովորաբար արտադրվում են մինչև 12 մետր երկարությամբ մեկ մասում՝ սահմանափակված արտադրամասի չափսերով և տրանսպորտային սահմանափակումներով: Ավելի երկար սալիկներ կարող են արտադրվել դաշտում միացման միջոցով, սակայն դա պահանջում է կառուցվածքային ինժեների հաստատած միացման նախագիծ: Որոշ արտադրողներ առաջարկում են մինչև 15 մետր երկարությամբ սալիկներ, եթե արտադրամասի տարածքը և տրանսպորտային հնարավորությունները թույլ են տալիս:

Արդյո՞ք եռակցված H ձևավորման սալիկները նույնքան ամուր են, որքան տաք գլոցված H ձևավորման սալիկները

Եթե եռակցված H ձևավորման սալիկները արտադրվում են հաստատված եռակցման ընթացակարգերի համաձայն և ճիշտ ստուգվում են, ապա դրանք կարող են հասնել տաք գլոցված H ձևավորման սալիկներին համարժեք մեխանիկական հատկությունների: Վերջնական սալիկի ամրությունը կախված է հիմնային թիթեղի մետաղի տեսակից, եռակցման որակից և հետևաբար կիրառվող ստուգման ստանդարտներից: Գնորդները պետք է պահանջեն գործարանային փորձարկման զեկույցը և եռակցման հաստատման փաստաթղթերը՝ համապատասխանությունը ստուգելու համար:

Ինչպե՞ս կարող եմ ստուգել եռակցված H ձևավորման սալիկի որակը առաքման ընդունելուց առաջ

Գնորդները կարող են ստուգել որակը՝ միաժամանակ վավերագրերի վերլուծության և տեղում ստուգման միջոցով: Պահանջեք պողպատե թիթեղների գործարանային փորձարկման զեկույցը, կառուցվածքային կապի տեխնոլոգիական նկարագրությունը և ստուգման զեկույցը: Տեղում կատարվող ստուգումները ներառում են չափումներ կատարել պողպատե ժապավենային չափերի շարժաչափով և կալիպրով, ուղղաձիգության ստուգում ուղիղ եզրով և կառուցվածքային կապի մետաղական շերտի տեսողական ստուգումը: Կրիտիկական նախագծերի դեպքում առաջարկվում է վարձել երրորդ կողմի ստուգման գործակալություն՝ ՆԴՏ-ի (ոչ վնասված ստուգման) և չափային ստուգման վկայության համար: