យន្តការការពារទ្វេដងនៃសំណង់ H beam ដែលបានប្រមូលផ្តុំស័ង្កសិរី

ស័ង្កសិរីជាឧបសគ្គរាងកាយចំពោះអុកស៊ីហេន និងសំណើម

សំណង់ H beam ដែលបានប្រមូលផ្តុំស័ង្កសិរីទទួលបានការការពារពីសំបកស័ង្កសិរី ដែលដំណាំជាឧបសគ្គរាងកាយដែលរារាំងអុកស៊ីហេន ទឹក និងវត្ថុផ្សេងៗទៀតក្នុងបរិស្ថានដែលបណ្តាលឱ្យមានការឆ្លង។ នៅពេលដែលស័ង្កសិរីបានប៉ះទង្គិលនឹងកាបូនឌាយអុកស៊ីត និងសំណើម វាបង្កើតបានជាប្រភេទសារធាតុដែលហៅថា កាបូណាតស័ង្កសិរី ដែលជាស្រទាប់ខាងក្រៅដែលមានភាពរឹងមាំ ហើយបំពេញចន្លោះតូចៗនៅក្នុងសំបក។ ស្រទាប់ការពារនេះប៉ះទង្គិលការចូលទៅរបស់សារធាតុប៉ះពាល់ដល់សែលដែលស្ថិតនៅខាងក្រោម ដូច្នេះការឆ្លងមិនអាចចាប់ផ្តើមបានទេ។ ប្រសិនបើសំបកស័ង្កសិរីត្រូវបានដាក់បានត្រឹមត្រូវ និងមានកម្រាស់ចន្លោះពី ៤៥ ដល់ ៨៥ មីក្រូម៉ែត្រ វាអាចទប់ទល់នឹងការប៉ះពាល់ពីការប៉ះពាល់ដែលបណ្តាលមកពីឧស្សាហកម្មបានជាច្រើនឆ្នាំ ព្រោះវាបន្តគ្របដណ្តប់លើផ្ទៃដោយគ្មានការប៉ះពាល់ ឬប៉ះពាល់ដែលងាយស្រួល។

ការការពារដែលបានប្រគល់ដោយស័ង្កសិរី (ការការពារដែលបានប្រគល់) ចំពោះសែល

ស័ង្កសីផ្តល់នូវអ្វីដែលហៅថាការការពារអេឡិចត្រូគីមី ឬកាតូដ។ ប្រសិនបើថ្នាំកូតត្រូវបានកោស ឬខូចខាតដោយវិធីណាមួយ ស័ង្កសីនឹងចាប់ផ្តើមច្រេះជាមុនសិន ជំនួសឱ្យដែកថែបនៅពីក្រោមវាធ្វើសកម្មភាពដូចជាខែលការពារ។ នៅពេលដែលមានការខូចខាតដល់ថ្នាំកូតស័ង្កសី អ៊ីយ៉ុងស័ង្កសីទាំងនោះពិតជាផ្លាស់ទីបានល្អ ដោយធ្វើដំណើររហូតដល់ប្រហែល 3 មីលីម៉ែត្រពីកន្លែងដែលអ្វីៗមើលទៅល្អ។ ពួកវាបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីដការពារទាំងនេះ ដែលអាចជួសជុលស្នាមឆ្កូតតូចៗដោយខ្លួនឯងក្នុងរយៈពេលប្រហែលពីរថ្ងៃ ប្រសិនបើវាមានសំណើមគ្រប់គ្រាន់នៅខាងក្រៅ។ ដំណើរការទាំងមូលនេះមានន័យថា ច្រែះកើតឡើងតែលើផ្នែកស័ង្កសីខ្លួនឯងប៉ុណ្ណោះ ដោយមិនប៉ះរចនាសម្ព័ន្ធដែកពិតប្រាកដ សូម្បីតែនៅចំណុចពិបាកដូចជាគែម ឬការផ្សារដែកដែលបញ្ហាជាធម្មតាកើតឡើងក៏ដោយ។ យោងតាមការធ្វើតេស្តពិភពលោកពិតមួយចំនួនដែលបានបោះពុម្ពផ្សាយនៅក្នុងរបាយការណ៍ច្រេះសមុទ្រកាលពីឆ្នាំមុន ធ្នឹមដែកស័ង្កសី H រក្សាគុណភាពផ្ទៃដើមស្ទើរតែទាំងអស់របស់វា (ប្រហែល 98.5%) បន្ទាប់ពីអង្គុយរយៈពេលប្រាំឆ្នាំពេញនៅជាប់នឹងទឹកប្រៃនៅកន្លែងដែលការច្រេះជាធម្មតារីករាលដាល។

ដំណាំក្តៅ-ចុះក្នុងសារធាតុស័ង្កសី: ការភ្ជាប់ផ្នែកលោហៈ និងការគ្របដណ្តប់ដែលមានសារធាតុស័ង្កសីស្មើគ្នា

ដំណាំក្តៅ-ចុះក្នុងសារធាតុស័ង្កសីរបស់ស៊ីម៉ងត៍ H ជាជំហានៗ

ដំណាំការគ្របដណ្តប់ដោយសំរាប់ដែក (galvanization) ចាប់ផ្តើមដោយជំហានសម្អាតយ៉ាងទូទៅជាមុនសិន។ កម្មករត្រូវដកសារធាតុប្រេងដែលនៅសល់ចេញទាំងស្រុងដោយប្រើអាគារប៉ារ៉ា (degreasing agents) បន្ទាប់មកដកស្រទាប់ដែកដែលបានបង្កើតឡើងពីការរីកចម្រើន (mill scale) ចេញដោយប្រើដំណាំអាស៊ីត ហើយចុងក្រោយប៉ារ៉ាដែលបានប្រើជាប់នឹងផ្ទៃដែក (flux treatment) ដើម្បីបង្ឈប់ការអុកស៊ីត (oxidation) ក្នុងជំហានបន្ទាប់។ នៅពេលដែលជំហានរៀបចំទាំងនេះបានបញ្ចប់ គ្រាប់ដែក H ត្រូវបានដាក់ចូលទៅក្នុងអាងដែលមានសំរាប់សំរាប់ដែករាវ (molten zinc) ដែលត្រូវបានកំដៅដល់សីតុណ្ហភាពប្រហែល ៤៥០ អង្សាសេលស្យូស (Celsius)។ នៅសីតុណ្ហភាពនេះ សំរាប់សំរាប់ដែកនឹងភ្ជាប់ជាមួយបាក់តេរីដែក (iron atoms) ក្នុងដែក បង្កើតជាស្រទាប់សមាសភាព (alloy layers) ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការការពារ ដែលយើងឃើញនៅលើផលិតផលចុងក្រោយ។ នៅពេលដកគ្រាប់ដែកចេញពីអាងសំរាប់សំរាប់ដែករាវ ការធ្វើត្រជាក់យ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ននឹងបំលែងស្រទាប់រាវនេះទៅជាស្រទាប់ដែលមានស្ថេរភាព និងស្មើគ្នាដែលឆ្លាត់យ៉ាងជាប់លើផ្ទៃដែកទាំងមូល។ ការគ្របដណ្តប់ដោយសំរាប់ដែកក្តៅ (Hot dip galvanizing) ពិតជាមានភាពខុសគ្នាពីវិធីផ្សេងៗទៀតដូចជា ការបាញ់ (spraying) ឬការគ្របដណ្តប់ដោយអគ្គិសនី (electroplating) ព្រោះវាអាចចូលដល់តំបន់ដែលពិបាកចូលបានទាំងអស់ ដែលវិធីផ្សេងៗមិនអាចធ្វើបានយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។ គិតពីជ្រុងដែលលាក់ក្នុងគ្រាប់ផ្សេងៗ (hidden corners inside structural components) ដែលសំណើមមាននៅក្នុងតំបន់ទាំងនេះជាប្រចាំពេលវេលា។ ដំណាំទាំងមូលនេះជាទូទៅចใชេពេលតែមួយរយៈប៉ុណ្ណោះដើម្បីបញ្ចប់ ដែលមានន័យថា គម្រោងមិនចាំបាច់រង់ចាំជាច្រើនសប្តាហ៍សម្រាប់ការការពារប្រទះដែក (rust) និងការរលួយ (corrosion) ទេ។

ហេតុអ្វីបានជាការភ្ជាប់ផ្នែកលោហៈធានាបាននូវការចងជាប់ និងភាពធន់ទ្រាំយូរអង្វែង

នៅពេលដែលយើងនិយាយអំពីការភ្ជាប់ផ្នែកលោហៈ អ្វីដែលកើតឡើងគឺសារធាតុស័ង្កសិរី (zinc) បានក្លាយជាផ្នែកមួយនៃសែល (steel) នៅកម្រិតប៉ារមាណុវិទ្យា។ ក្នុងអំឡុងពេលដែលដំណាំសារធាតុស័ង្កសិរី (immersion) បន្តទៅ សារធាតុស័ង្កសិរី និងដែកចាប់ផ្តើមលាយបញ្ចូលគ្នា បង្កើតបានជាស្រទាប់បីផ្សេងៗគ្នា ដែលបង្កើតឡើងពីសារធាតុស័ង្កសិរី និងដែក ដែលគេស្គាល់ថា ជាស្រទាប់ Gamma, Delta និង Zeta។ ស្រទាប់ទាំងនេះកាន់តែមានសារធាតុស័ង្កសិរីច្រើនឡើងៗ នៅពេលដែលយើងផ្លាស់ទីទៅខាងក្រៅ ហើយបញ្ចប់ដោយផ្ទៃសារធាតុស័ង្កសិរីសុទ្ធ 100%។ ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងសារធាតុទាំងនេះនៅកម្រិតម៉ូលេគុល បានបង្កើតបាននូវអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗជាច្រើនសម្រាប់អ្នកដែលធ្វើការជាមួយផលិតផលសែលដែលបានគ្របដណ្តប់។

• ភាពធន់ទ្រាំផ្នែកមេកានិក : ស្រទាប់ដែលបានភ្ជាប់គ្នាប្រឆាំងនឹងការបាក់ ការប៉ះទង្គិច និងការស្លាប់របស់វាក្នុងអំឡុងពេលដែលដំណាំ ដឹកជញ្ជូន និងដំឡើង
• ភាពធន់ទ្រាំនឹងការឆ្លាក់ស្មើគ្នា : ការគ្របដណ្តប់បន្តគ្នាបានកាត់បន្ថយចំណុចខ្សះខាត នៅតាមគែម រន្ធឬរាងរាងស្មុគស្មាញ
• សមត្ថភាពស្តារខ្លួនឯង : ដែកដែលបានប៉ះទង្គិច និងបាក់បែក នឹងបានទទួលការការពារដោយវិធីសាស្ត្រកាត៉ូដិក (cathodically) ពីសារធាតុស័ង្កសិរីនៅជិតខាង ទោះបីជាវាបានរងរបួសក៏ដោយ

ខុសពីការប៉ះពាក់ ឬការប៉ះគ្រឿងអេឡិចត្រូប្លាត (electroplating) ដែលស្ថិតនៅ លើផ្ទៃ នេះ ការភ្ជាប់គ្នាដោយវិធីសាស្ត្រផ្នែករាងកាយវិទ្យា (metallurgical union) នេះបង្ការការឆ្លងកាត់នៅក្រោមស្រទាប់ និងរក្សាបាននូវការការពារអស់រយៈពេលជាច្រើនទសវត្សរ៍ក្នុងបរិស្ថានដែលមានសារធាតុអំបិលច្រើន ឬមានសារធាតុគីមីដែលមានឥទ្ធិពលខ្លាំង។

សំណាង H ដែលបានឆ្លាក់ដែក (Galvanized Steel H Beam) ប្រៀបធៀបនឹងសំណាង H ដែលមិនបានឆ្លាក់ដែក (Untreated Steel): សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការឆ្លងកាត់ក្នុងការអនុវត្តជាក់ស្តែង

ទិន្នន័យអំពីការបន្លាយអាយុកាលសេវាកម្មនៅក្នុងបរិស្ថានឧស្សាហកម្ម សមុទ្រ និងទីក្រុង

សំណាង H ដែលបានឆ្លាក់ដែក (Galvanized steel H beams) មានសមត្ថភាពប្រសើរជាងសំណាងដែកកាបូន (carbon steel) ដែលមិនបានឆ្លាក់ដែក (untreated) យ៉ាងច្បាស់នៅគ្រប់ប្រភេទនៃការប៉ះពាល់សំខាន់ៗទាំងអស់ — ដែលបង្កើនអាយុកាលសេវាកម្ម កាត់បន្ថយការថែទាំ និងបន្ថយថ្លៃដើមសរុបក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់។

• តំបន់ឧស្សាហកម្ម : សំណាងដែលមិនបានឆ្លាក់ដែក (Untreated steel) ជាទូទៅបង្ហាញពីការឆ្លងកាត់ដែលមើលឃើញបានក្នុងរយៈពេល ២–៥ ឆ្នាំ ដោយសារការប៉ះពាល់នឹងសារធាតុឌីអុកស៊ីដសាឡហ្វួរ (sulfur dioxide) ឌីអុកស៊ីដអាសូត (nitrogen oxides) និងសារធាតុចំណិតអាស៊ីត (acidic particulates)។ សំណាង H ដែលបានឆ្លាក់ដែក (Galvanized H beams) រក្សាបាននូវស្ថេរភាពរចនាសម្ព័ន្ធ (structural integrity) រយៈពេល ១៥–២៥ ឆ្នាំ ដោយប្រើប្រាស់ទាំងការការពារដោយរបារ (barrier protection) និងការការពារដោយវិធីសាស្ត្រកាតាឌិក (cathodic protection)។
• បរិស្ថានសមុទ្រ ខ្យល់ដែលមានអំបិល និងធ្លាក់ចុះមកលើផ្ទៃដែកដែលមិនបានព្យាបាល បណ្តាលឱ្យអាយុកាលរបស់វាធ្លាក់ចុះតែ ១–៣ ឆ្នាំប៉ុណ្ណោះ។ ស៊ីមេនត៍ H ដែលបានប៉ះគ្រឿងរ៉ែ (galvanized) អាចទប់ទល់នឹងលក្ខខណ្ឌទាំងនេះបានរយៈពេល ១០–១៥ ឆ្នាំ — ដោយសារស្រទាប់សំណាង (coating) ដែលបានភ្ជាប់ជាមួយដែកតាមរយៈដំណាំរ៉ែ (metallurgically bonded) នឹងរលាយយឺតៗ និងស្មើគ្នាទាំងមូល ដែលការពារផ្ទៃដែកនៅទូទាំងផ្នែកដែលបានកាត់ និងផ្នែកដែលបានភ្ជាប់ដោយការប៉ះគ្រឿងរ៉ែ (welds)។
• ហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធទីក្រុង ការប៉ះទង្គិចជាមួយទឹក អំបិលប្រើសម្រាប់រំលាយការកកនៅលើផ្លូវ និងសារធាតុប៉ះពាល់ពីអាកាស ជាទូទៅបណ្តាលឱ្យស៊ីមេនត៍ដែលមិនបានប៉ះគ្រឿងរ៉ែមានអាយុកាលត្រឹមតែ ៧–១០ ឆ្នាំប៉ុណ្ណោះ។ ស៊ីមេនត៍ H ដែលបានប៉ះគ្រឿងរ៉ែមានអាយុកាលប្រើប្រាស់លើសពី ៣០ ឆ្នាំ ដោយមានការត្រួតពិនិត្យតិចណាស់ ឬគ្មានការលាបឡើងវិញ ដែលជួយកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសរុបក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ (total lifecycle costs) បានដល់ ៤០% យោងតាម 'សៀវភៅណែនទានអំពីការវិភាគថ្លៃដើមក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់' (Life-Cycle Cost Analysis Guide) របស់សមាគមអ្នកផលិតស៊ីមេនត៍អាមេរិក (American Galvanizers Association)។ សៀវភៅណែនទានអំពីការវិភាគថ្លៃដើមក្នុងអំឡុងពេលប្រើប្រាស់ .

ភាពធន់នេះ ដែលបានបញ្ជាក់យ៉ាងច្បាស់ បណ្តាលឱ្យមានសុវត្ថិភាពកាន់តែប្រសើរ ការឈប់ដំណាំសាងសង់ (downtime) តិចជាងមុន និងផ្តល់ផលចំណេញកាន់តែច្រើន — ជាពិសេសសម្រាប់ស្ពាន ប្រអប់បញ្ជូនថាមពល (transmission towers) និងគ្រឿងសង់រចនាសម្ព័ន្ធបានច្រើនជាន់ (multi-story structural frameworks)។

សំណួរញឹកញាប់

តើមុខងារចម្បងរបស់ស្រទាប់សំណាង (zinc coating) លើស៊ីមេនត៍ H ដែលបានប៉ះគ្រឿងរ៉ែគឺអ្វី?

ស្រទាប់សំណាំងសំរិទ្ធ ដំណាក់ការជាជញ្ជាំងមួយប្រឆាំងនឹងធាតុដែលបណ្តាលឱ្យរលួយ ដូចជាអុកស៊ីសែន និងសំណើម ដើម្បីការពារការបង្កើតស្រាមលើផ្ទៃស្ពាន់។

ស្រទាប់សំណាំងសំរិទ្ធ អាចស្តារខ្លួនវាដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិយ៉ាងដូចម្តេចនៅពេលដែលវាត្រូវបានខូច?

នៅពេលដែលស្រទាប់សំណាំងសំរិទ្ធ ត្រូវបានខូច អ៊ីយ៉ូនសំណាំងនឹងធ្វើចលនាទៅគ្រប់គ្រងលើរន្ធដែលបាក់ ហើយបង្កើតជាស្រទាប់អុកស៊ីតការពារ ដែលអាចស្តារការខូចបាក់តូចៗបានក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានថ្ងៃ។

ហេតុអ្វីបានជាការសំណាំងសំរិទ្ធ ដោយវិធីចុះក្នុងសារធាតុរាវក្តៅ ត្រូវបានប្រើប្រាស់ច្រើនជាងវិធីដទៃទៀត?

ការសំណាំងសំរិទ្ធ ដោយវិធីចុះក្នុងសារធាតុរាវក្តៅ បានភ្ជាប់សំណាំងទៅនឹងស្ពាន់នៅកម្រិតម៉ូលេគុល ដែលធានាបាននូវការគ្របដណ្តប់ដែលស្មើគ្នា និងភាពធន់នៅក្នុងតំបន់ដែលពិបាកចូលដល់។

តំបន់បរិស្ថានណាដែលទទួលបានប្រយោជន៍ច្រើនបំផុតពីការប្រើប្រាស់ស្ពាន់ H ដែលបានសំណាំងសំរិទ្ធ?

តំបន់ឧស្សាហកម្ម បរិស្ថានសមុទ្រ និងហេដ្ឋារចនាសម្រាប់ទីក្រុង ទទួលបានប្រយោជន៍យ៉ាងខ្លាំងពីលក្ខណៈការពាររបស់ស្ពាន់ដែលបានសំណាំងសំរិទ្ធ ដែលអាចបន្លាយពេលអាយុកាលនៃការប្រើប្រាស់ និងកាត់បន្ថយថ្លៃដើមសម្រាប់ការថែទាំសរុប។