가전 및 자동차 산업의 경우, 냉연강판 코일의 가치를 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나는 표면 품질입니다. 중국 Rarlon 그룹 유한공사는 15년 이상의 경험을 보유한 전문 철강 공급업체로서, 글로벌 고객의 높은 요구사항을 충족시키기 위해 매우 엄격한 냉연강판 코일 표면 품질 관리 시스템을 구축하였습니다. 다음 섹션에서는 표면 품질을 확보하기 위한 실질적인 조치들을 설명합니다.

기초 품질 원자재 검사.

고품질 냉간압연 강판 코일의 제조는 고품질 원자재에서부터 시작됩니다. Rarlon은 냉간압연 공정에 앞서 원자재인 열간압연 강판 코일의 표면 품질을 상세히 평가합니다. 검사원들은 원자재 코일의 표면 결함, 균열, 녹 스폿, 포함물 등을 점검합니다. 모든 검사를 통과하면 원자재는 냉간압연 공정으로 진행됩니다. 이 초기 검사는 원자재의 모든 결함이 압연 공정에서 확대되기 때문에 냉간압연 강판 코일의 표면 품질 관리에 핵심적인 역할을 합니다.

강판 코일 냉간압연 품질 관리

냉간 압연 강판 코일의 표면 품질 관리는 표면 결함을 최소화하는 데 중점을 둡니다. Rarlon은 첨단 압연 장비에 투자하여 공정 파라미터를 정밀하게 설정했습니다. 압연 속도가 변동하면 코일에 가해지는 압력이 불균일해져 표면 긁힘과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 압연 밀 롤러의 상태 또한 매우 중요하며, 강판 코일에 롤러 자국이 생기지 않도록 주기적으로 유지보수해야 합니다. 이러한 이유로, 공정 파라미터를 일관되고 효과적으로 관리하는 것이 표면 품질 관리를 위한 핵심 목표입니다.

세제 도포 및 잔류물 제거 세척

냉간 압연 코일에서 발생하는 이물질이 주기적으로 작업자의 작업 영역을 오염시키므로, 정기적인 청소 작업을 통해 작업 영역을 보호해야 합니다. 그럼에도 불구하고 Rarlon은 알칼리 세척, 물로 헹굼 및 건조의 다단계 정밀 청소 공정을 추가로 수행합니다. Rarlon은 알칼리 세척과 고압수 세척을 통해 기름 찌꺼기와 느슨한 철 filings을 제거합니다. 또한 청소 후 건조 과정을 거쳐 물자국이 생기는 것을 방지합니다. 권장되는 청소 작업은 코일의 외관을 개선할 뿐만 아니라 도포되는 코팅의 접착력도 향상시킵니다. 특히 도장된 가전제품 외함용 코일의 경우, 권장 청소는 냉간 압연 강판 코일의 표면 품질 관리에 매우 중요합니다.

철저한 공정 관리는 생산 후 검사의 필요성을 없애지 못합니다

품질 관리 담당자가 냉간 압연 강판 코일 표면에 대해 생산 후 검사를 수행하면 품질 관리를 위한 추가적인 보호 장치가 마련됩니다. 스크래치, 찌그러짐 또는 변색과 같은 결함은 육안 검사 중에 쉽게 발견되지만, 포함물이나 핀홀(pinholes)과 같이 덜 뚜렷한 결함은 표면 결함 탐지기와 같은 정교한 장비를 사용하여야 확인할 수 있습니다. 시험에서 불합격한 코일은 재가공되거나 제외됩니다. 이를 통해 결함 없는 표면 품질을 갖춘 생산 후 검사 완료된 냉간 압연 강판 코일만이 공장에서 출하되며, 이는 냉간 압연 강판 코일의 표면 품질 관리의 핵심 특징입니다.

일관된 철강 품질은 설비 유지보수에서 시작된다

냉간 압연 강판 코일의 균일한 표면 품질을 확보하기 위해서는 끊김 없이 예측 가능한 설비 가동이 중요합니다. Rarlon은 정기적인 유지보수를 포함하는 냉간 압연 설비 유지 관리 계획을 수립합니다. 이 계획에는 압연 밀 부품과 검출 장치를 점검하여 수리 또는 교체가 필요한지 여부를 판단하는 작업이 포함됩니다. 정기 예방 보전은 베어링 교체를 포함하여 코일에 발생할 수 있는 설비 유발성 표면 파형 결함을 최소화하는 데 기여합니다. 정기적인 유지보수는 예측 가능하고 안정적인 공정 운영에 크게 기여하며, 이것이 바로 냉간 압연 강판 코일의 품질 관리 표면에서 'Maintenance Balance'가 제공하는 가치입니다.