Мешањето на два или повеќе метали заедно формира специјален вид цев или чекор наречен челико во спирални зголемувања сpirалниот спој е нов, јак и трajan матерijал што е резултат од спојување на метали. Оваа смеса креира уникатни елементи за спирален спој, кои ви нудат специjлини карактеристики што го прават пригож матерijал за разноврсни применуви. Овоj водич ќе ви помогне да стекнете по големо разбирање за спирален спој: предностите од користењето на него, процесот на производство од сирови материjли до конечен продукт, уникатните своjства што спиралниот спој ги posed, типовите индустриjа што го koriste, и како овоj продукт може да се odrжава добар такa што ќе ви трае многу години.
Постојат многу нешта што се добри вивча од челик што може да биде подобро од други материјали. Прво, многу е појако и тротерно од повеќето други видови на материјал. Ова значи дека може да се противоставува на повеќе штети и ослабување со времетраење без да се спаснува или да има други слабости. Во втор ред, сплавната кoil е екстремно упорлива кон топлина, ржавина и корозија. Ова го прави одличен избор за екстремни услови, продолжете да читате „Нердесив непрекинат“. Трећо, сплавната кoil се топи на поголеми температури од многу материјали, па тоа ја овозможува да работи во високотемпературни апликации без да се топи или деформира. На крај, додека може да биде малку помногу скапо почетно, сплавната кoil е поефикасна во долг рок због што е долговечен и појаче супротив штетите од алтернативните материјали.
За да го осветлим процесот на производство на сплавен коил, има неколку клучни чекори што треба да ги разбереме овде. Почнува, прво, со изборот на сировите материји. Овие сирови материји се метали како што се медија, челик, алуминиум и никел. Тие компоненти се детално квантификаат во мали пропорции пред да се спојат во топла. Топењето произведува топли сплавени метални смеси. Потоа, топлата смес е охлаждана и затвердена во формата како метален прут (или цевка). Над тоа, прутот или цевката минува низ неколку валчовници. Овие валчовници го валијат металиното за да се засилат повеќе и да се прошира, помагајќи во создавањето на обликот на коил. На крај, коилот е термички третиран за да се засили повеќе и да му се додаде отпорност кон ржавина/корозија.
Сpirалната сплавена лента има некои специфични карактеристики кои ја прават корисна во различни индустрии. Прво, нејзината најдобра карактеристика е дека е одличен проводник на електричество. Због тоа, може лесно да пропушти електричеството низ неа, што го прави соодветен избор за електрични апликации. Втората причина е дека спиралната сплавена лента е многу отпорна на корозијата. То значи дека не се повредува лесно од ржавина или штетни материјали, па затоа е супер за морски средини, како што се човки и бродови. Трето, нејзината топлотна тачка е доста висока, па затоа е соодветна за употреба во средини со високи температури, вклучувајќи ја нејзината употреба во двигатели или индустријски машини. Понадто, спиралната сплавена лента се користи во аероспацијата, автомобилската индустрија, електрониката, градитељството и морските операции. На пример, спиралната сплавена лента се користи за производство на реактивни двигатели во аероспацијата. Тоа е идеален матерijал за апликации во средини со висок стрес, високи температури и корозивни услови и гарантира дека клучните делови на двигателот функционираат оптимално под тешки работни услови.
Правилното грижеве за спиралата од легура е екстремно важно, за да се осигури дека ќе се исполните најмногу од вашето улова и дека ќе ви служи повеќе време. Прво, е важно регуларно да ја чистите спиралата за да спречите натрукување на гряз и мацки. Ако спиралата собере гряз, таа ќе се ржави, а ржавината може да прониза металот. Второ, не ја експонирајте спиралата на силни хемикалии (како моќни чистачи или киселини) што би могле да корозираат или повредат металот. Трето, одржувайте спиралата сушта и не ја чувајте во областа со влага. Корозијата од влага може да разuniшти спиралата. Значи, треба да се има предвид дека секогаш треба да ја обравнете спиралата внимателно и да се уверите дека не е подложена на екстремни температури или физички напори кои можат да доведат до извивка или слом на спиралата.
EN
AR
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
TL
ID
SR
SK
UK
VI
SQ
HU
MT
TH
TR
FA
MS
MK
HY
AZ
KM
LA
MN
MY
KK
UZ
