На Рарлон Стил, јас сум во бизнисот со структурен челик од неколку години и сум одговорен за производството и дистрибуцијата на премиум челични профили. За да се разбере производството на H-профил челик, само познавањето на машините и опремата не е доволно; важно е да се постигне соодветна рамнотежа помеѓу металургијата и структурата. Ова е клучно како за договорниот или материјалниот доставувач, така и за инженерот задолжен за дизајнот или изградбата на високи згради. Ова е детален водич за дизајнирање на овие економски H-гребени.

Избор и обработка на сировините

Првата чекор во производството на H-профилни челични профили е изборот на сировини и всушност започнува со железна руда, отпаден челик и легирачки елементи како јаглерод, манган и силициум. Во Рарлон Стил ние ставаме акцент врз фазата на топење и рафинирање во производството. Во оваа фаза, сировините се обработуваат во основна кислородна пеќ (BOF) или во електрична лачна пеќ (EAF), сè додека не се добие течна состојба. При тоа, мора да го контролираме посакуваниот хемиски состав според стандардите ASTM A36, JIS G3192 или EN 10025. Ова е потребно за да се осигура дека произведениот H-профил има посакувана влечна чврстина и дуктилност, што е неопходно за градежни и тешки градежни материјали.

Континуирано леење во полуфабрикатни блокови

Течниот челик прво се лее во полузавршени форми, познати како „блоумс“ или „билети“, по минувањето на нашите квалитетни тестови. Користиме технологија на „непрекината леарка“. Ова значи дека течниот челик се остава да формира непрекинат, затврден штап. Ова техника е подобра од класичното леарење во садови бидејќи овозможува попоследователна и поеднаква внатрешна структура. При разгледувањето на H-профилни челични греди, ние лееме големи правоаголни блоумс кои ќе бидат први во процесот на валцувanje. Мора да го заштитиме блоумс-от бидејќи од оваа точка наваму, секоја внатрешна порозност ќе го компромитира, а ќе биде огромна закана за структурната интегритетност и безбедноста на завршената греда.

Прегревање и отстранување на оксиден слој

Пред да се изврши вистинското формирање на профилите, профилите мора да се загреат повторно во пеќ со помош на подвижни греди. Ние ја зголемуваме температурата на челикот на околу 1100 до максимум 1250 °C. Кога ќе се постигне ова, челикот станува пластичен и може да се деформира. Еден проблем што се јавува при таквото загревање на челикот е создавањето на „милска кора“, вид оксидирано железо, на површината на челикот. Во Рарлон Стил имаме систем за чистење со висок притисок на вода за отстранување на оваа кора. Ова е клучна чекор во производството на H-профили бидејќи осигурува безгрешна површина и спречува внесување на површински дефекти во челикот при валцовањето.

Универзален процес на валцување

Најважната и критична фаза во производствениот процес на челични профили со Х-образен пресек се нарекува универзален валцувачки процес. На пример, I-гребени можат да се произведат во она што се нарекува двојно висок валцувачко уредување. Сепак, H-гребените мора да се произведуваат со универзален валцувач. Ова е така бидејќи универзалниот валцувач има како хоризонтални, така и вертикални ролки. Овие ролки можат да се користат истовремено за компресија на како гребенот (веб), така и на фланците. Бидејќи фланците на челичните гребени со Х-образен пресек се широки и паралелни, употребата на вертикални ролки е важна за независна контрола на дебелината и ширината на фланците од гребенот. Овој тип деформација со повеќе оски ја подобрува микроструктурата на челикот и обезбедува подобра носечка способност отколку заварениот челик.

Ладење и исправување

По завршувањето на фрезирањето, H-профилниот челик е црвеникаво жешт и обично малку извиткан поради процесот на фрезирање. За да го контролираме микроструктурата на челикот, користиме контролиран процес на ладење долж „транспортна маса“. По завршувањето на контролираното ладење, гредите влегуваат во мулти-валчеста машинка за исправување (обично со 8 до 9 валчина). Ова последно стапка е критична за осигурување дека сите остаточни напнатости или закривености ќе бидат отстранети од челичните греди. За нас е од огромно значење секој H-профилен челик да биде исклучително прав. Ова ни овозможува да ги обезбедиме нашите клиенти со многу поедноставен процес на монтажа и ни овозможува да ги намалиме временските и трудовите трошоци поврзани со заварување на челик до 25%.

Конечна инспекција и површинска обработка

Пред да завршиме со производството на производ, го тестираме и завршуваме во груба мера. Секој од нашите H-секциони челични блокови е подложен на ултразвучно тестирање и проверка на механичките својства за да се потврди дека ја исполнуваме нашата обврска. Проектите со поголеми баранки за корозивна отпорност, како што се мостовите или бреговите инсталации, имаат потреба од дополнителна површинска обработка, како што е топло потапање со цинк. Rarlon H-секционите челични греди напуштаат складот по успешна проверка на точноста на димензиите, тежината, односот на јачината и интегритетот на површината, што го исполнува нашиот ангажман за обезбедување исклучително квалитетни производи во глобалните партнерства за инфраструктура.