ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်နှင့် အလှအပဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

ပါးပါးရောလ်ထားသော သံမဏိသည် မျက်နှာပြင်အဆင်အပြင်ကို မည်သို့တိုးတက်စေသနည်း

ရိုးရိုးအပူချိန်တွင် သံမဏိကို လှည့်ပတ်နေသော ဘီးများဖြင့် ဖိသွင်းခြင်းဖြင့် အေးမြသော ပြားချပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ရလဒ်မှာ အပူဖြင့် ပြားချပ်ထားသော သံမဏိများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မျက်နှာပြင်သည် သိသိသာသာ ချောမွေ့ပြီး အက်ကြောင်းများ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ နည်းပါးနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာ ကုသမှုကို ကျော်လွန်သွားသောကြောင့် သတ္တုမျက်နှာပြင်တွင် အခွံမာများ မတက်တော့ပါ။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပေါက်ငယ်များနှင့် ကြောင်းကွဲများ ပိုမိုနည်းပါးစေပါသည်။ ဤအရာအားလုံးက ဘာကိုဆိုလိုပါသနည်း။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဆေးသို့မဟုတ် အလ пок်အလွှာများ သုတ်လိမ်းရန် အတွက် အပိုအားထုတ်မှုမလိုဘဲ စက်မှ တိုက်ရိုက် သန့်ရှင်းသော အဆင့်ကို ရရှိပါသည်။ ဖောက်သည်များ မြင်တွေ့ရန် အဆင်ပြေသော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အချိန်ကို ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

အပူဖြင့် ပြားချပ်ထားသော သံမဏိထက် မျက်နှာပြင်အဆင့် အားသာချက်များ

အေးပြီးလှိုင်းများသော သံချပ်ခြောက်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူပြီးလှိုင်းများသော သံချပ်ခြောက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ အေးပြီးလှိုင်းများသော သံချပ်ခြောက်အတွက် မျက်နှာပြင်အရှုပ်အရှင်း တိုင်းတာမှုများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Ra 0.8 မှ 1.5 micrometers အတွင်း ရှိပြီး၊ ပူပြီးလှိုင်းများသော သံချပ်ခြောက်များမှာ Ra 12 မှ 25 micrometers ခန့်ရှိပြီး ပိုမိုချောမှုနည်းပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူမပါဝင်သောကြောင့် အေးပြီးလှိုင်းများခြင်းသည် သတ္တု၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုံးစံအားဖြင့် အထူအတွက် ±0.001 လက်မ အတွင်း ပိုမိုတိကျစွာ ထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ ပူပြီးလှိုင်းများသော သံချပ်ခြောက်အတွက်မူ ±0.01 လက်မ ခန့်ရှိပါသည်။ ဤသို့သော ပိုမိုတိကျသည့် အတိုင်းအတာများက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပစ္စည်းကိရိယာများ ပိုမိုလျော့နည်းစေပါသည်။ ပိုမိုတိကျသော အတိုင်းအတာများကြောင့် အဆောက်အဦများ၏ မျက်နှာစာများ၊ အလှဆင်သတ္တုပစ္စည်းများနှင့် စားသုံးသူများက ပုံမှန်ထိတွေ့ကြည့်ရှုနေရသော ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို အလွန်အရေးထားသည့် အသုံးချမှုများအတွက် အေးပြီးလှိုင်းများသော သံချပ်ခြောက်ကို ပိုမိုသင့်တော်စေပါသည်။

သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော မီးဖိုချောင်ပစ္စည်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၏ အခန်းကဏ္ဍ

စက်ပစ္စည်းများတွင် အေးခဲသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိ၏ မိုက်ခရိုနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များသည် ဆေးသုတ်ခြင်းကို ၄၀% အထိ ပိုမိုကပ်ငြိစေပြီး အောက်ခံပြဿနာများကြောင့် ဖုံးအုပ်မှု ပျက်ကွက်မှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ ပရိဘောဂများအတွက် ၎င်း၏ မူရိုးကျ တောက်ပမှုသည် ချောမွေ့သော ခေတ်မီဒီဇိုင်းများကို ထောက်ပံ့ပေးရန် ပိုမိုပါးလွှာသော ကာကွယ်ရေးအပြီးသတ်များကို ခွင့်ပြုပြီး ချောဆီမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများက နောက်ပိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ချက် လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများ ၂၅% ပိုမြန်ဆန်ကြောင်း အစီရင်ခံထားကြသည်။

တိကျမှု၊ အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိကျသော အတိုင်းအတာ ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော လိုက်လျောညီထွေမှု

အေးပြီးသား လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြားပြားချပ်ချပ် သတ္ထု၏ အထူကို 90% အထိ လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး ကွန်တိန်နာ အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို တစ်သမတ်တည်း ထားရှိနိုင်ပါသည်။ ခွင့်ပြုနိုင်သော အတိုင်းအတာများကို ဆိုလိုပါက လက်မ ၀.၀၀၁ အပေါ် သို့မဟုတ် အောက် အတိုင်းအတာဖြစ်ပြီး ထိုကဲ့သို့သော တိကျမှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထုတ်လုပ်သူများ အေးပြီးသား သံမဏိကို အားကိုးနေကြသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ကားကိုယ်ထည် ပြားများ သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများ၏ အဖုံးများကို စဉ်းစားကြည့်ပါ။ ဤနေရာတွင် အနည်းငယ်သော ကွဲပြားမှုများကပင် တပ်ဆင်ချိန်တွင် ပြဿနာကြီးများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ လှိမ့်ခြင်း စက်ရုံများသည် ပူပြီးသား သံမဏိထုတ်ကုန်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် တွေ့ရလေ့ရှိသော လှိုင်းပုံစံ မျက်နှာပြင်နှင့် မညီညာသော မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများကို ချောမွေ့အောင် ဖိအာားကို သင့်တော်သလောက် သုံး၍ မှုန်ဆောင်းနေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။

အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှု တိုးမြှင့်ခြင်း

အေးပြီးသား လှိမ့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မာကျောခြင်း

အေးပြီးသား လှိမ့်ခြင်းကြောင့် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်မှုသည် dislocation density ကို ~၁၅–၂၀% တိုးပွားစေပြီး သံမှုန်များထည့်စွက်ခြင်းမရှိဘဲ yield strength ကိုမြှင့်တင်ပေးသော strain hardening ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ယာဉ်ကြမ်းပြင်များတွင် အသုံးပြုသော ကားနောက်ခုံအုပ်စုများကဲ့သို့ တည်ငြိမ်သော ဝန်အားဖြင့်တုံ့ပြန်မှု အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဒီဇိုင်နာများသည် ဤကန့်သတ်ချက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကြသည်။

ကားနှင့် လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများတွင် သက်တမ်းရှည်ခံမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အလုပ်လုပ်ကြိုးပမ်းမှုကြောင့် အေးပြီးသား လှိမ့်ထားသော သံမဏိသည် ပွတ်တိုက်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၃–၅ ဆ ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ရေခဲသေတ္တာ ဟင်းဂျင်များနှင့် ကားတံခါး ယန္တရားများကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပျော့ပြောင်းသော အတွင်းပိုင်း ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် တွဲဖက်ထားသော မာကျောသည့် မျက်နှာပြင်အလွှာမှ အကျိုးကျေးဇူးရရှိပြီး ISO 9001 သက်တမ်းရှည်ခံမှု စံနှုန်းများကို ပစ္စည်းအထူ၏ ၄၀% လျော့နည်းစေရန် ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

ပိုမိုမြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် လျော့နည်းသော ductility ကို ဟန်ချက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အေးစွာပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အားကို ၂၅ မှ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးတက်စေသော်လည်း ဆန့်မှုကို အနီးစပ်ဆုံး ၅၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ ဤကွာဟချက်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အင်ဂျင်နီယာများသည် ရွေးချယ်မှု အပူပေးခြင်း (selective annealing) ကို အသုံးပြုကြသည်— ကွေးညွှတ်ရာဇုန်များတွင် ပျော့ပြောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ဝန်ထမ်းနေရာများတွင် မာကျောမှုကို ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းကို စက်လျှင် စင်ဘီးများနှင့် အခြားရှုပ်ထွေးသော ပုံသွန်းပစ္စည်းများတွင် အသုံးများပါသည်။

ပုံသွန်းနိုင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲနိုင်မှု

ထုတ်လုပ်မှုတွင် ပုံသွန်းမှုရှုပ်ထွေးမှုကို ပါးလွှာမှုက မည်သို့ဖြစ်စေသနည်း

ပါးလွာသော အေးခဲသံမဏိကို ပုံမှန်အားဖြင့် 0.15 မှ 2.0 mm အထူတွင် ရရှိပြီး ထူသောသံမဏိများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သည့် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးရန် အခွင့်ပေးပါသည်။ ကွဲအက်ခြင်းမရှိဘဲ အလွန်ကွေးညွှတ်နိုင်ခြင်းနှင့် နက်ရှိုင်းစွာ ဆွဲထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဒီပစ္စည်းက ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှပ်စစ်ဘောက်စ်များ၊ ကားအစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အရာများအတွက် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က ပြုလုပ်ခဲ့သော သုတေသနတစ်ခုအရ စက်ရုံများသည် ပုံမှန်အပူခဲသံမဏိမှ ပိုပါးသော အေးခဲသံမဏိသို့ ပြောင်းလဲအသုံးပြုပြီးနောက် စတမ်းပ်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကိရိယာပျက်စီးမှု ၁၈% ခန့် ကျဆင်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်များ မြန်မြန်ပေါင်းလာသည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဒီကဲ့သို့သော ခံနိုင်ရည်တိုးတက်မှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

အေးခဲပြီးနောက် ပျမ်းညီမှုဆိုင်ရာ စွန့်လွှတ်နစ်နာမှုများကို နားလည်ခြင်း

အေးပြီးလိုက်ခြင်းသည် ခိုင်မာမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသော်လည်း ပျော့ပြောင်းနိုင်စွမ်းကို 40% အထိ လျော့ကျစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးကုသမှုဖြင့် ဒုတိယအဆင့် ပုံသွင်းမှုများအတွက် ပြန်လည်ရရှိနိုင်သော ပျော့ပြောင်းမှုကို ပြုပြင်ကာ ဤကွဲပြားခြားနားသော ဗျူဟာကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မာကျောမှုနှင့် ဒေသအလိုက် ပျော့ပြောင်းမှု နှစ်မျိုးလုံးကို လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဥပမာ - အားကောင်းသော ပစ္စည်းများ၏ ချိတ်ဆက်မှုများ။

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိကျမှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အသုံးပြုမှု

လေကြောင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ စသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ပုံသဏ္ဍာန်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအတွက် ပါးလွှာသော အေးပြီးလိုက်သည့် သံမဏိကို အားကိုးကြသည်။

• ကားပစ္စည်း : 0.2 mm နံရံအတွက် ခွင့်ပြုချက်ရှိသော လောင်စာဆီဖိအားဖြင့် ဖြန့်ဖြူးမှုပြွန်များ
• အီလက်ထရောနစ် : ရှုပ်ထွေးသော အပိုင်းအစများပါသည့် EMI ကာကွယ်မှုပြွန်များ
• HVAC : လေမှုန့်မဝင်သော အဆက်အသွယ်များ လိုအပ်သော စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်းလေပိုက်အဆက်များ

ပါးလွှာသော အေးပြီးလိုက်သည့် သံမဏိကို အသုံးပြုသည့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုစနစ် (FMS) ကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဈေးကွက်လိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ တုံ့ပြန်နိုင်ရန် 20–30% ပိုမြန်သော ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများကို အစီရင်ခံကြသည်။

ပါးလွှာသော အေးပြီးလိုက်သည့် သံမဏိနှင့် ပူပြီးလိုက်သည့် သံမဏိ: စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အသုံးပြုမှုများ

လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် နောက်ဆုံးဂုဏ်သတ္တိများတွင် အဓိကကွာခြားချက်များ

အေးပြီးသား သံမဏိကို ပုံမှန်အပူချိန်တွင် လုပ်ဆောင်ပေးထားခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပုံမှန်ပစ္စည်းများထက် ၁၅% ခန့် ပိုမိုတောက်ပသော မျက်နှာပြင်များကို ရရှိစေပါသည်။ အရွယ်အစားများသည်လည်း ပိုမိုတိကျပြီး ဟော့ရို (hot rolled) ပုံစံများတွင် တွေ့ရသည့် ၀.၀၁ လက်မ အကွာအဝေးနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ±၀.၀၀၁ လက်မသာ ရှိပါသည်။ ကွဲပြားခြားနားသည့်အချက်မှာ အေးပြီးသား သံမဏိသည် ပြတ်တောက်အားကို စတုရန်းလက်မလျှင် ၈၅,၀၀၀ ပေါင်အထိ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပြီး ဟော့ရို (hot rolled) ပုံစံများမှာ ၆၇,၀၀၀ ခန့်သာ ရှိပါသည်။ ဤဖြစ်စဉ်သည် လုပ်ငန်းခွင်အတွင်း ထုတ်လုပ်သူများက အကြိမ်ပေါင်းများစွာ မှတ်သားမိသည့် အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် မာကျောလာခြင်း (work hardening) ဟုခေါ်သည့် ဖြစ်စဉ်ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ပြတ်ထွက်မှုမတိုင်မီ ဘယ်လောက်အထိ ဆွဲဆန့်နိုင်မည်ကို ကြည့်ပါက အေးပြီးသား သံမဏိသည် ဟော့ရို (hot rolled) ပစ္စည်း၏ ၃၆% နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂၈% သာရှိပြီး ပိုမိုနိမ့်ကျပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုစဉ်အတွင်း ကွေးညွှတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းများ လိုအပ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

ရေရှည်အသုံးပြုမှုများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးခံစားခွင့် ဆန်းစစ်ခြင်း

အေးစီးကာဗွန်သံမဏိသည် အခြားရွေးချယ်စရာများထက် တန်ဖိုး ၃၇% ခန့် ပိုများသော်လည်း များသောအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများက ပြင်းထန်သော အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့ပါက ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ ဆားဓာတ်ပါသော လေထုတွင် ပစ္စည်းများ အလွန်မြန်မြန်ပျက်စီးတတ်သော ကမ်းရိုးဒေသများတွင် အထူးသဖြင့် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။ စက်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီများအတွက် နောက်ထပ်အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုလည်း ရှိပါသည်။ ပုံဆေးသို့မဟုတ် အလ пок်အလွှာများ လိမ်းခြယ်ရန် လိုအပ်သော ပြင်ဆင်မှု မလိုအပ်တော့သောကြောင့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုလျှင် ၈ ဒေါ်လာမှ ၁၂ ဒေါ်လာခန့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေပါသည်။ မျက်နှာပြင်သည် အလိုလို ချောမွေ့ပြီး အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါသည်။ သို့သော် တစ်ပတ်လျှင် တန် ၅၀ ကျော်ကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ အလွန်ကြီးမားသော အခါတွင် ပေးသွင်းသူများက ၄၈ နာရီအတွင်း ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သောကြောင့် အများစုက ပူပြင်းစွာ ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ထိုကဲ့သို့ ကြီးမားသော လုပ်ငန်းများတွင် နောက်ကျမှုများသည် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသောကြောင့် အချိန်သည် အလွန်အရေးပါပါသည်။

ပူပြင်းစွာ ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကို နေရာတိုင်းတွင် ရွေးချယ်သင့်သော အခြေအနေများ

ပူပြင်းသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိသည် ယာယီတည်ဆောက်မှုများတွင် (စကဖို့ဒ်စနစ်၏ ၈၇% တွင် အသုံးပြုသည်) နှင့် အေးမြသော အလုပ်လုပ်သည့် သံမဏိသည် ၎င်း၏ မာကျောမှု၏ ၄၀% ကို ဆုံးရှုံးသည့် အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုစီးပွားဖြစ်မြောက်စေပါသည်။ လယ်ယာစက်ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း အကျိုးပြုပြီး လုပ်ငန်းလိုက်လေ့လာမှုများအရ ပေါက်စက်ပြီးနောက် ကုသမှု ၂၃% နည်းပါးစေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အေးမြသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိနှင့် ပူပြင်းသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိကြား အဓိက ကွာခြားချက်မှာ အဘယ်နည်း။

အေးမြသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိကို ပုံမှန်အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်ပြီး ပူပြင်းသော အပူချိန်တွင် ပြုလုပ်သည့် ပူပြင်းသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များနှင့် ပိုမိုတိကျသော အရွယ်အစား အတိုင်းအတာများကို ရရှိစေပါသည်။

အေးမြသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိကို အဘယ်ကြောင့် ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် ဦးစားပေးအသုံးပြုကြသနည်း။

အေးမြသော ရိုလ်ထားသည့် သံမဏိသည် ပိုမိုတိကျသော အရွယ်အစား အတိုင်းအတာနှင့် ဆွဲခံအားကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး တိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ အရေးပါသော ကားထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

အေးမြသော ရိုလ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို မည်သို့ တိုးတက်စေပါသနည်း။

အေးမြသော ရိုလ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စားသုံးမှုကို ချောမွေ့စေပြီး အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားကာ ပိုမိုသန့်ရှင်းသော အဆင့်အတန်းကို ရရှိစေပါသည်။

အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများတွင် ရေခဲသေတ္တာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ရေခဲသေတ္တာသည် ၎င်း၏ မာကျောမှု၏ ၄၀% အထိ ဆုံးရှုံးနိုင်သောကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် မကြာခဏ အကြံပြုခြင်း မရှိပါ။ ထိုကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပူနွေးစွာ ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိကို နှစ်သက်ကြသည်။