အပူလျှော့သော အပိုင်းအစ သံခဲသည် ခေတ်မှီ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင engineering အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်ပြီး သံခဲဖွဲ့စည်းပုံ အဆောက်အဦများ၊ တံတားများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံများ၊ လျှပ်စစ်လွှဲပေးရေး အဆောက်အဦများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် တွေ့ရပါသည်။ အပူလျှော့သော အပိုင်းအစ သံခဲကို ထုတ်လုပ်သည့် နည်းလမ်းကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူမှုစီမံခန့်ခွဲရေးမှူးများ၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု စီမံခန့်ခွဲရေးမှူးများသည် စက်ရုံ၏ စွမ်းရည်များ၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးနှင့် ပေးပို့ရေး ကွန်ရက်၏ ယုံကုံစိတ်ချရမှုကို အကဲဖြတ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် စတုရန်းပုံသို့မဟုတ် စတုဂံပုံသော သံခဲဘီလက်များကို အပူပေးခြင်း၊ လှုပ်ခြင်း၊ အအေးချခြင်းနှင့် အဆုံးသတ်ခြင်း စသည့် စနစ်ကျသော လုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် ထောင်ထောင်ထောင်၊ ချန်နယ်များ၊ I-ဘီမ်များနှင့် H-ဘီမ်များ အစရှိသည့် အဆောက်အဦများအတွက် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းအစများသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အပူလျှော့သော အပိုင်းအစ သံခဲထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုချင်းစီသည် နောက်ဆုံးပေးသည့် ထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားများ၊ ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပုံသေးများကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

အစိုက်အပိုင်း - သံခဲဘီလက်များ

ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်စဉ်သည် ဆက်တိုက်ဖောင်းသော သံမဏိဘီလက်များမှ စတင်ပါသည်။ ယင်းဘီလက်များသည် အများအားဖော်စ်ချက်ရှိသော စတုရန်းပုံစံဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်စီ ၁၂၀ မီလီမီတာမှ ၂၀၀ မီလီမီတာအထိ ရှိပါသည်။ အလေးချိန်မှာ တစ်ခုလျှင် ၁.၅ မှ ၅ မီတာတန်အထိ ရှိပါသည်။ မီလ်များသည် အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်သော ဖောင်းစက်များဖြင့် အခြေခံအောက်ဆီဂျင်ဖုန်းများ (Basic Oxygen Furnaces) သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်အောက်ဆီဂျင်ဖုန်းများ (Electric Arc Furnaces) မှ အရည်ပျော်သော သံမဏိကို အလုပ်လုပ်ရန်အတွက် အခြေခံပုံစံများသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ဒုတိယ သံမဏိပညာအဆင့်တွင် ဘီလက်များ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ပုံစံအလိုက် ညှိပေးပါသည်။ ဥပမါ- Q235B ကဲ့သို့သော အထွေထွေဖွဲ့စည်းမှုအတွက် ကာဗွန်ပါဝင်မှု ၀.၁၇ မှ ၀.၂၀ ရှိသော စတုက်ခ်ရှားကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် Q345B ကဲ့သို့သော အားကောင်းသော အနည်းငယ်သံမဏိပါဝင်သော သံမဏိများဖြစ်ပါသည်။ ယင်းသံမဏိများတွင် မင်ဂနီစ်၊ စီလီကွန်နှင့် အသေးစားသံမဏိများကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ဘီလက်များ၏ မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသည် ဤအဆင့်တွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဖောင်းထားသည့် ဘီလက်များတွင် အက်ကြောင်းများ၊ အပိုင်းအစများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အက်ကြောင်းများ ရှိပါက အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်သော အဆင့်တွင် ပါးလွှာသော သံမဏိပုံစံများတွင် ပေါ်လာမည်ဖြစ်ပါသည်။ မီလ်များသည် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းကို ပြုလုပ်ပါသည်။ အထူးလုပ်ဆောင်မှုများအတွက် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်ကြောင်းများကို ဖောင်းခြင်း (scarfing) သို့မဟုတ် ခွေးခြင်း (grinding) ဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ထို့နောက် ဘီလက်များကို ပုံစံပေါ်လာရန် အပူပေးသည့် ဖုန်းထဲသို့ ထည့်ပါသည်။

အပူပေးခြင်း - ပုံသေးမှုန်ကွဲပေါ်ပေါက်လာသည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိခြင်း

ဘီလက်များကို ဝေါက်က်င်း ဘီမ် သို့မဟုတ် ပူရှား အမျိုးအစား ပြန်လည်အပူပေးသည့် ဖုန်းနေးစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး သံမှုန်များ၏ ပုန်းကွယ်ပြောင်းလဲမှု အချက်အခဲကို ကျော်လွန်သည့် စံချိန်အတိုင်း ၁၁၅၀ ဒီဂရီစကေလီယပ်စ်မှ ၁၂၅၀ ဒီဂရီစကေလီယပ်စ်အထိ တစ်သမတ်တည်းသော အပူခါးကို ရရှိစေရန် အပူပေးပါသည်။ ဘီလက်၏ ဖြတ်ကားပိုင်းနှင့် ဖုန်းနေးစ်၏ စွမ်းအားပေါ်မူတည်၍ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် မျှသော ၂ နှင့် ၄ နှစ်ကြာသည်။ ဘီလက်၏ ဖြတ်ကားပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် တစ်သမတ်တည်းသော အပူပေးမှုသည် နောက်ဆက်တွဲ ရိုလ်လင်းလုပ်ငန်းအတွင်း ပုံစံပြောင်းလဲမှု အပြုအမှုများကို တစ်သမတ်တည်းဖြစ်စေရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဘီလက်၏ အလယ်ပိုင်းနှင့် မျက်နှာပုံအကြား အပူခါးကွာခြားမှုများသည် ရိုလ်လင်းဖောက်စ်များတွင် ပစ္စည်းများ၏ မတ်မတ်မက်မက် စီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အဆုံးသတ်ရှိသော အပူဖောက်ထုတ်ထားသည့် သံမှုန်ပုံစံများတွင် အရွယ်အစား မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်မှုများနှင့် အတွင်းပိုင်း ဖိအားပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီ ပြန်လည်အပူပေးသည့် ဖုန်းနေးစ်များတွင် အလုပ်အများအပြား အပူခါးအမျိုးအစားများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အလိုအလျောက် မီးလောင်စေသည့် စနစ်များကို အသုံးပြု၍ အတိအကျရှိသော အပူပေးမှု ပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ဖုန်းနေးစ်မှ ထွက်သည့် အပူခါးကို အိုင်န်ဖရာရက် ပိုင်ရိုမီတာများဖြင့် အဆက်မပြတ် စောင်းကြည့်ပါသည်။ သတ်မှတ်ထားသည့် အပူခါးအတိုင်းအတာအတွင်း မကျရှိသည့် ဘီလက်များကို အဆုံးသတ်ရှိသော အပူဖောက်ထုတ်ထားသည့် သံမှုန်ပုံစံများတွင် အရည်အသွေး အမျှမက်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ ပြုတ်ထုတ်ပါသည်။

အပိုင်းအစများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို အစပိုင်းတွင် ပုံဖော်ခြင်း

အပူပေးပြီးသည့်အခါ အလင်းရောင်ထုတ်သော ဘီလက်သည် အပူပေးစဉ်ကြောင့် ဖွဲ့စည်းလာသည့် ပုံမှန်မှုန်မှုန်အစိုင်းများကို ဖယ်ရှားရန် အမြင့်အဖိအားရှိသော ရေဖြင့် သန့်စင်သည့်စနစ်ကို ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ သန့်စင်ပြီးသည့် ဘီလက်သည် ပထမဆုံးနှင့် အားအများဆုံးရှိသည့် ရောလ်လီးမ်းအဆင့်ဖြစ်သည့် အစပိုင်းရောလ်လီးမ်းအဆင့် (roughing mill) သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ အစပိုင်းရောလ်လီးမ်းသည် အလေးများသည့် အနေအထားကို လျှော့ချသည့်အလုပ်များကို ဆောင်ရွက်ပြီး စတင်ခါစတွင် စတုရန်းသို့မဟုတ် စတုဂံပုံစံရှိသည့် ဘီလက်၏ အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာကို ပုံစံအလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ထောင်ထောင်ပုံစံ (angle section) ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အစပိုင်းရောလ်လီးမ်းအဆင့်တွင် ဘီလက်၏ ထောင်ထောင်ပုံစံအတိုင်းအတာကို ဖန်တီးရန် အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၏ ထောင်ထောင်ပုံစံအတိုင်းအတာကို တဖီးဖီးချင်း ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ ခေါင်းလောင်းပုံစံ (channel) နှင့် I-ပုံစံ (I-beam) အတိုင်းအတာများအတွက် အစပိုင်းရောလ်လီးမ်းသည် အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၏ အလယ်ပိုင်းမှ အပြင်ဘက်သို့ ပစ္စည်းများကို ရောလ်လီးမ်းများဖြင့် ဖောက်ထုတ်ပေးသည့် အဆင့်ဆင့်ရောလ်လီးမ်းများဖြင့် အလယ်ပိုင်း (web) နှင့် အစွန်းပိုင်း (flange) အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက်ရောလ်လီးမ်းများသည် အလယ်ပိုင်းအထူနှင့် အစွန်းပိုင်းဖွံ့ဖြိုးမှုကို တစ်ပါတည်း ထိန်းညှိပေးပါသည်။ အစပိုင်းရောလ်လီးမ်းအဆင့်တွင် အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာ၏ အကျယ်အဝန်းကို ၅ မှ ၉ အကြိမ်အထိ အကြိမ်အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာပေါ် မှုတ်ချက်အလုပ်လုပ်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ၆၀ မှ ၈၀ ရှိသည့် အပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအဖြစ် လျှော့ချပါသည်။ ပူပေးထုတ်လုပ်သည့် အပိုင်းအစိတ်များသည် အစပိုင်းရောလ်လီးမ်းအဆင့်တွင် အလေးများသည့် အနေအထားကို လျှော့ချခြင်းမှ အဓိကအားဖြင့် အမျှင်များကို ပိုမိုကောင်းမောင်းစေပြီး စက်မှုဂုဏ်ရည်များကို ဖွံ့ဖြိုးစေပါသည်။

အဆုံးသတ်ခြင်း – နောက်ဆုံးအရွယ်အစားများအတွက် တိကျမှုရှိသော ပုံစံဖော်ခြင်းများ

ပုံသေးခြင်းအဆင့်ကုန်ဆုံးပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်းများကို အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးရန် အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးခြင်းစက်များဖွဲ့စည်းထားသည့် အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးခြင်းစက်များသို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးခြင်းစက်များသည် အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို နောက်ဆုံးအရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးသို့ ပုံသေးရန် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပိုမိုနည်းနည်းသော ပုံသေးခြင်းအဆင့်များကို အသုံးပြုပါသည်။ အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးခြင်းအဆင့်တိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်း၏ အနားပိုင်းအထူ၊ အလယ်ပိုင်းအမြင့်၊ အနားပိုင်းထောင်လျက်ထောင်ချိတ်မှုနှင့် အနားပိုင်းအကွေးအရွယ်အစားများကို ထုတ်လုပ်မှုစံနှုန်းများတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် တန်ဖိုးများသို့ ပိုမိုနီးစပ်လာစေပါသည်။ H-ပုံသေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးခြင်းစက်များတွင် အလျားလိုက်နှင့် အထောင်လိုက် ပုံသေးခြင်းစက်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ အလယ်ပိုင်းနှင့် အနားပိုင်းများပေါ်သို့ တစ်ပါတည်း ဖိအားပေးသည့် ယေဘုယျပုံသေးခြင်းစက်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ယေဘုယျပုံသေးခြင်းစက်များသည် အလယ်ပိုင်းအထူနှင့် အနားပိုင်းအကျယ်ကို သီးခြားထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။ အနားပိုင်းများသည် အပေါ်နှင့်အောက်တွင် အမျှတူဖြစ်သည့် H-ပုံသေးခြင်းအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးသည့် စွမ်းရည်ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးခြင်းအတွင်း အပူခ်ိန်ကို အပူဖြင့် ပုံသေးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည့် အပူခ်ိန်အတွင်း သေချာစွာထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ အပူခ်ိန်ကို အလွန်အမင်းကျဆင်းမောင်းသောကြောင့် ပုံသေးခြင်းအတွင်း ဖိအားများ တိုးမောင်းပြီး ပုံသေးခြင်းစက်များ ရပ်တန့်သွားနိုင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆင့်မှီအထိ ပုံသေးခြင်းစက်များမှ ထွက်သော အပူခ်ိန်သည် ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် စံနှုန်းအရ ၈၅၀ မှ ၉၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရေးဖြစ်ပါသည်။

အအေးခံခြင်း၊ ဖောင်းမှုန်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း

ပူသော မှုန်းထုတ်ထားသော အပိုင်းအစ သံချေးသည် နောက်ဆုံးမှုန်းမှုန်းစက်မှ အပူချိန်မြင့်မြင့်ဖြင့် ထွက်ပေါ်လာပြီး ထိန်းသိမ်းထားသော အခြေအနေများအောက်တွင် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်သို့ အေးမြင့်သော အေးခြောင်းစင်ပေါ်တွင် ရောက်ရှိပါသည်။ အေးခြောင်းစင်၏ ဒီဇိုင်းသည် အပိုင်းအစ အမျိုးအစားပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထောင်ထောင်ထောင် (angles) နှင့် ချန်နယ်များ (channels) ကဲ့သို့သော ရှည်လျားသော ထုတ်ကုန်များအတွက် လမ်းလျှောက်သော ဘီမ် (walking beam) သို့မဟုတ် ရိုက်ချောင်းပုံစံ (rake-type) အေးခြောင်းစင်များသည် အပူချိန်အမျှမျှ အေးခြောင်းမှုကို ပေးစွမ်းပေးပြီး မတေးမျှသော အပူချိန်အေးခြောင်းမှုကြောင့် ဖောက်ပေါက်မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ H-ဘီမ်များနှင့် အခြားသေးငယ်သော အပိုင်းအစများသည် အရှိန်မြငှီးသော အေးခြောင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အရှိန်မြောက်သော အေးခြောင်းနည်းပညာများဖြင့် ပုံစံသို့ ရောက်ရှိသော စက်မှုဂုဏ်ရည်များကို ရရှိရန် လေဖြင့် အေးခြောင်းခြင်း (forced air cooling) သို့မဟုတ် ထိန်းသိမ်းထားသော အေးခြောင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။ အေးခြောင်းပြီးနောက် အပိုင်းအစ သံချေးသည် ရှင်းလင်းသော မှုန်းမှုန်းစက်ကို ဖြတ်သွားပါသည်။ ထိုစက်သည် မှုန်းထုတ်ခြင်းနှင့် အေးခြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖော်ပေါ်လာသော ကောက်ခြင်း (camber)၊ လှည့်ခြင်း (sweep) သို့မဟုတ် လှည့်ပေါက်ခြင်း (twist) များကို ပုံမှန်ဖော်ပေါ်စေရန် အလှည့်ကျ ကွေးခြင်းအားများကို အသုံးပြုပါသည်။ မှုန်းထုတ်ထားသော အပိုင်းအစ သံချေးအတွက် ရှင်းလင်းခြင်းသည် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုဖြစ်ပါသည်။ အကျုံးဝင်မှု အများကြီး ကွဲလွဲမှုသည် အတိအကျ ဖော်ပေါ်မှုအတွက် အသုံးပြုရန် မှုန်းထုတ်ထားသော အပိုင်းအစ သံချေးကို အသုံးမဝင်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် ပုံစံဖော်မှု အတိအကျ အကွာအဝေးများသည် အလွန်ကြီးမားသော အတိအကျများဖြစ်ပါသည်။ ရှင်းလင်းပြီးနောက် အပိုင်းအစ သံချေးကို အေးသော ကုန်းမှုန်းမှုန်းစက်များ (cold saws) သို့မဟုတ် အေးသော အေးခြောင်းစက်များ (abrasive cutting systems) ဖြင့် မှာယူထားသော အရှည်များအတွက် ဖြတ်ပါသည်။ ဖြတ်ခြင်းစက်တွင် အရှည်အကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အေးခြောင်းစက်များတွင် အေးခြောင်းစက်များကို အသုံးပြု၍ အလိုအလျောက် ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ထိုသို့သော အေးခြောင်းစက်များသည် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။ ပုံမှန်ဖော်ပေါ်မှုအတွက် အရှည်အကွာအဝေးသည် အများအားဖြင့် အပေါ်အောက် ၅၀ မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်ပါသည်။

ပူပေါင်းချဲ့ထားသော အပိုင်းအစ သံမဏိကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများ

အပူချိုးထုတ်လုပ်သည့် အပိုင်းအစများအတွက် အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို နိုင်ငံတကာ ကုန်သွယ်ရေးတွင် စံသတ်မှတ်ချက် သုံးမျှော်မှန်းချက်များဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အများပြည်သူ စံသတ်မှတ်ချက် GB/T 706 သည် တရုတ်နိုင်ငံရှိ သံမဏိစက်ရုံများမှ ထုတ်လုပ်သည့် အပူချိုးထုတ်လုပ်သည့် အပိုင်းအစများ (ဥပမါ- အနားတူထောင်ထောင်များ၊ အနားမတူထောင်ထောင်များ၊ အနားမှုန်းသေးသည့် ချောင်းများနှင့် I-ဘီမ်များ) အတွက် အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ချက်များ၊ ပုံသဏ္ဍာန်အသေးစိတ်အချက်များနှင့် ခွင့်လွှတ်နိုင်သည့် အဖော်ထုတ်မှုများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်သည် အပိုင်းအစများ၏ အရွယ်အစားများ၊ အလုပ်လုပ်နေသည့် အပိုင်းအစများ၏ ဂုဏ္ဍများ (ဥပမါ- အိုင်နာရှား မိုမန်းနှင့် အပိုင်းအစ မော်ဒူးလပ်) နှင့် မျက်နှာပုံအရည်အသွေးဆိုင်ရာ စံသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဂျပန်နိုင်ငံ၏ စံသတ်မှတ်ချက် JIS G3192 သည် အပူချိုးထုတ်လုပ်သည့် သံမဏိအပိုင်းအစများ (ဥပမါ- အနားတူထောင်ထောင်များ၊ အနားမတူထောင်ထောင်များ၊ ချောင်းများ၊ I-ဘီမ်များနှင့် H-အပိုင်းအစများ) ၏ အရွယ်အစားများ၊ အလေးချိန်များနှင့် ခွင့်လွှတ်နိုင်သည့် အဖော်ထုတ်မှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်ကို အာရှ၊ အလယ်ပိုင်းအရှေ့ပိုင်းနှင့် ဩစတြေးလီးယား စသည့် ဈေးကွက်များတွင် အများအားဖြင့် ကိုးကားကြပါသည်။ ASTM International စံသတ်မှတ်ချက် A6/A6M သည် မြောက်အမေရိကနှင့် တော်တော်များများသော တောင်အမေရိကနိုင်ငံများတွင် အသုံးပြုသည့် အမျှော်မှန်းချက်များကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ASTM A6 သည် အဆောက်အဦးအတွက် အသုံးပြုသည့် အပိုင်းအစများအတွက် ခွင့်လွှတ်နိုင်သည့် အရွယ်အစား အဖော်ထုတ်မှုများ (ဥပမါ- ကောင်းမ်ဘာ ခွင့်လွှတ်ချက်၊ စွပ်ပ် ခွင့်လွှတ်ချက်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် အပိုင်းအစများ၏ အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ချက်များ) ကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အပူချိုးထုတ်လုပ်သည့် အပိုင်းအစများကို အင်ပိုတ်လုပ်သည့် ဝယ်သူများသည် သူတို့၏ အင်ဂျင်နီယာ အသုံးပြုမှု အသေးစိတ်အချက်များတွင် မည့်သည့် စံသတ်မှတ်ချက်ကို ကိုးကားထားသည်ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အရွယ်အစား ခွင့်လွှတ်ချက်များနှင့် အပိုင်းအစများ၏ ဂုဏ္ဍများကို တွက်ချက်ရာတွင် ဤစံသတ်မှတ်ချက်သုံးမျှော်မှန်းချက်များအကြား အတော်လေးသိသာသည့် ကွဲလွဲမှုများ ရှိပါသည်။

နှိုင်းယှဉ်မေးခွန်းဇယား - အသုံးများသော ပူပေါင်းလုပ်ထားသော အပိုင်းအစ သံမဏိအမျိုးအစားများ

အသုံးများသော ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော အပိုင်းအစများ၏ သံမဏိအမျိုးအစားများ ညီမျှသော ခြေထောက်ရှိသော ထောင်လျား (Equal Leg Angle): အလုပ်လုပ်နေသော အပိုင်းအစများသည် L-ပုံစံဖော်ပေးပြီး ခြေထောက်နှစ်ချောင်း၏ အလုပ်လုပ်နေသော အရှည်များသည် ညီမျှပါသည်။ ယင်းအပိုင်းအစများ၏ အရှည်များသည် များသောအားဖေး ၂၀ မီလီမီတာ x ၂၀ မီလီမီတာမှ ၂၅၀ မီလီမီတာ x ၂၅၀ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။ အဆိုပါအပိုင်းအစများကို ဖွဲ့စည်းပေးသော အဆောက်အဦများ၊ ချောင်းတံတားများ၊ မိုးသောင်းများနှင့် အထောက်အကူပေးသော ဘရက်ကေးများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစားများမှာ Q235B, SS400, ASTM A36 တို့ဖြစ်ပါသည်။ မညီမျှသော ခြေထောက်ရှိသော ထောင်လျား (Unequal Leg Angle): L-ပုံစံဖော်ပေးသော အပိုင်းအစများသည် ခြေထောက်နှစ်ချောင်း၏ အရှည်များသည် မတူညီပါသည်။ ဥပမါ - ၁၀၀ မီလီမီတာ x ၇၅ မီလီမီတာ။ အဆိုပါအပိုင်းအစများကို အမျှမဟုတ်သော ဝန်များကို ဖြန့်ဖြူးရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ဤအပိုင်းအစများကို ကရိန်းရေးလ်ဘီမ်များနှင့် အလှည့်ကွက်များတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစားများမှာ Q235B, Q345B, ASTM A572 တို့ဖြစ်ပါသည်။ ခေန်နယ်သံမဏိ (Channel Steel (U-Channel)): U-ပုံစံဖော်ပေးသော အပိုင်းအစများသည် အတွင်းဘက်ရှိ ခြေထောက်များ၏ မျက်နှာပုံများသည် အနောက်ဘက်သို့ ကျဉ်းသောပုံစံဖော်ပေးပါသည်။ အဆိုပါအပိုင်းအစများ၏ အရှည်များသည် ၅၀ မီလီမီတာမှ ၄၀၀ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ယင်းအပိုင်းအစများကို ယာဥ်မောင်းများ၊ ပူလင်များ၊ ဂာတ်များ၊ အဆောက်အဦများ၏ အထက်နှင့် အောက်ခြေများနှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အရှည်များတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစားများမှာ Q235B, Q345B, SS400 တို့ဖြစ်ပါသည်။ I-ဘီမ် (I-Beam): I-ပုံစံဖော်ပေးသော အပိုင်းအစများသည် အတွင်းဘက်ရှိ ခြေထောက်များ၏ မျက်နှာပုံများသည် အနောက်ဘက်သို့ ကျဉ်းသောပုံစံဖော်ပေးပါသည်။ အဆိုပါအပိုင်းအစများ၏ အရှည်များသည် များသောအားဖေး ၁၀၀ မီလီမီတာမှ ၆၃၀ မီလီမီတာအထိ ဖြစ်ပါသည်။ ယင်းအပိုင်းအစများကို အဆောက်အဦများနှင့် တံတားများတွင် ဘီမ်များ၊ ကောလံများနှင့် ဂာဒ်များအဖြစ် အသုံးပြုကြပါသည်။ အဆိုပါအပိုင်းအစများကို ဝန်အခြေအနေများသည် အလယ်အလောက်ဖြစ်သည့် အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစားများမှာ Q235B, Q345B, ASTM A36, A572 တို့ဖြစ်ပါသည်။ H-ဘီမ် (Wide Flange): H-ပုံစံဖော်ပေးသော အပိုင်းအစများသည် ခြေထောက်များ၏ မျက်နှာပုံများသည် အမျှတ်ဖော်ပေးပါသည်။ အဆိုပါအပိုင်းအစများ၏ ခြေထောက်များနှင့် ဝက်ဘ်အကြား အချိုးသည် I-ဘီမ်ထက် ပိုမျှသောပုံစံဖော်ပေးပါသည်။ အဆိုပါအပိုင်းအစများ၏ အရှည်များသည် ၁၀၀ မီလီမီတာမှ ၉၀၀ မီလီမီတာအထိ (သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမျှ) ဖြစ်ပါသည်။ ယင်းအပိုင်းအစများကို အဆောက်အဦများတွင် အဓိက ဝန်များကို ထောက်ပေးသော ကောလံများအဖြစ်၊ ရှည်လျားသော တံတားများတွင် ဂာဒ်များအဖြစ်နှင့် အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ အသုံးများသော အမျိုးအစားများမှာ Q235B, Q345B, Q390, ASTM A992, SS400 တို့ဖြစ်ပါသည်။

လုပ်သက်ရှည်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပေးပို့ရေးလုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း

အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော အပိုင်းအခြား သံမဏိကို တင်သွင်းသူများသည် ဝယ်ယူမှု စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးတွင် စနစ်တကျ အရည်အသွေး စစ်ဆေးရေး အစီအစဉ်များ ချမှတ်သင့်သည်။ စက်ရုံစစ်ဆေးမှု အစီရင်ခံစာများနှင့် ISO 9001 အတည်ပြုမှု မှတ်တမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု အရည်အသွေးကို အခြေခံ အထောက်အထားများအဖြစ် ပေးသည်။ ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုစီအတွက် ဝယ်ယူသူများသည် EN 10204 အမျိုးအစား 3.1 နှင့်အညီ စက်ရုံစစ်ဆေးမှုလက်မှတ်များ လိုအပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတွင် ဓာတ်ပြုမှုဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်ချက်၊ ဆွဲဆန့်မှုစစ်ဆေးမှု ရလဒ်များ၊ ရလဒ်အားမာန်တန်ဖိုးများ၊ ရှည်လျားမှု ရာခိုင်နှုန်းများနှင့် ပို့ဆောင်မှုတစ်ခုစီအတွက် သက်ဆိုင်ရာ တင်သွင်းရေး ဆိပ်ကမ်းတွင် အရွယ်အစား စစ်ဆေးမှုတွင် အမျှင်အနက်၊ အမျှင်အလျား၊ အမျှင်အထူနှင့် အမျှင်အထူကို သတ်မှတ်ထားသော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ယှဉ်၍ တိုင်းတာထားသော တိုင်းတာရေး ကိရိယာများဖြင့် စစ်ဆေးသင့်သည်။ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှုသည် တည်ဆောက်မှု တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ကျော့ကွင်း၊ အပ်၊ အသားအရေနှင့် အပိုင်းအစများအပါအဝင် လှိမ့်ခြင်းအမှားများကို စစ်ဆေးသည်။ ဝယ်ယူသူသည် တင်သွင်းမှု စစ်ဆေးမှုများကို တက်ရောက်နိုင်ခြင်း မရှိပါက တတိယနိုင်ငံ စစ်ဆေးရေး အေဂျင်စီများက လွတ်လပ်သော စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ Tianjin Hengrunlong သည် Tianjin Free Trade Zone မှ Tianjin Xingang ဆိပ်ကမ်းမှတဆင့် ကုန်ပစ္စည်းဝင်ရောက်မှုရှိပြီး မြောက်အမေရိက၊ တောင်အမေရိက၊ ဥရောပ၊ အိုရှီးယံနှင့် အရှေ့တောင်အာရှရှိ ဖောက်သည်များအတွက် GB/T 706, JIS G3192 နှင့် ASTM A6 လိုအပ်ချက်