သင်္ဘောများကို ခိုင်ခံ့ပြီး ဘေးကင်းကာ စုစုပေါင်းစရိတ်သက်သာစေရန် ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင်္ဘောများအတွက် သင်္ဘောများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံးနှင့် ပထမဆုံးအဆင်ဖြစ်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်သော သံခဲကြေးနှစ်ခုသည် အားကောင်းမှုနှင့် ပုံသေးနေမှု (formability) တို့ကြောင့် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ကြေးနှစ်ခုအားလုံးသည် တူညီသော အရည်အသွေးများ မရှိပါ။ ဤလမ်းညွှန်သည် သင်္ဘောများကို ရွေးချယ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးသော အချက်များကို ရှင်းပေးပါသည်။ သင်သည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်မှုများကို အခြေခံ၍ သုံးသပ်မှုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

အဓိက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ပါ

ဟော့ထရောလ်ဒ် သံမဏိကို အပူခါးများ (၁၇၀၀ ဖာရင်ဟိုက် / ၉၂၆ စက်လီယပ်စ် အထက်) တွင် သံမဏိကို လှီးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အပူခါးများတွင် သံမဏိကို ပုံစံဖော်ရန်နှင့် ကြီးမားသော ကွိုင်များအဖြစ် ပုံသောင်းရန် လွယ်ကူစေပါသည်။ ဤလုပ်စဉ်သည် ပိုမိုတိက်မှုရှိသော မျက်နှာပုံအဆင်အသွင်ထက် ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို အလေးပေးသည့် ပိုက်လိုင်းအသုံးပြုမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ရုပ်သေး၊ ဓာတ်ငွေ သို့မဟုတ် ရေကို ပို့ဆောင်ရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းများတွင် အမြင့်မားသော ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဟော့ထရောလ်ဒ် လုပ်စဉ်သည် အမွှားအမြှေးဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပုံစံဖော်နိုင်သော သံမဏိထုတ်ကုန်ကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသံမဏိကို အလွယ်တက် ချိတ်ဆက်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပေါ်အခြေခံ၍ အလွန်ကြီးမားသော အချင်းရှိသော ပိုက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

ရှိန်းခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ဦးစားပေးပါ

ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်ရာတွင် ပူပေါင်းချဲ့ထားသော သံခွဲကြေးနီကြေးဝါကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ကောင်းမော်က်သော အနေနဲ့ အန်တီကြေးနီ (carbon) ပမာဏ နိမ့်ပါသည် (ပုံမှန်အားဖြင့် <0.25%)။ ထို့အပြင် မင်ဂနီးစ် (Mn) ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များသည် အားကောင်းမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ ကြေးနီ (Cu)၊ ကရိုမီယမ် (Cr) သို့မဟုတ် နိကယ် (Ni) တို့၏ အနည်းငယ်သော ပမာဏများသည် စိုထောင်မှု သို့မဟုတ် မကောင်းမွန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုကြောင့် ဖော်ပေးသော ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဆာလ်ဖာ (sulfur) သို့မဟုတ် ဖော်စဖောရပ်စ် (phosphorus) ပမာဏများ များပါသည် ဖြစ်ပါက သံခွဲကြေးနီကြေးဝါသည် ကြမ်းတမ်းမှုရှိပါသည်။ ထို့အပြင် အနေနဲ့ အန်တီကြေးနီ ပေါင်းစပ်မှုများသည် အန်တီကြေးနီ ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို အကဲဖြတ်ပါ။ အားကောင်းမှုနှင့် ပုံစောင်မှု

ပိုက်လိုင်းများသည် အလွန်အမင်း အခက်အခဲများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားကောင်းမှုနှင့် ဆွဲချဲ့အားကောင်းမှုကို အထူးဂရုပြုပါ။

• ရလဒ်အား (ဥပမါ- ၂၃၅ MPa – ၃၅၅ MPa) - ပိုက်လိုင်းသည် အမြဲတမ်း ပုံပေါ်မှုကို စတင်ခံစားရသည့် ဖိအားကို ဖော်ပေးပါသည်။ အားကောင်းမှုများသည် အနေနဲ့ အန်တီကြေးနီ ပေါင်းစပ်မှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။

• ဆွဲဆန့်မှုအား (ဥပမါ- ၄၀၀-၅၅၀ MPa) - ပိုက်လိုင်းသည် ဆွဲချဲ့မှုအောက်တွင် ကွဲပါသည့် အခြေအနေကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုင်းတာပါသည်။

• အလျားရှည်ခြင်း (>၂၀%) - ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပိုက်လိုင်းသည် ကွဲပါသည့် အခြေအနေကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။
ဤအချက်များကို အတည်ပြုရန် အမြဲလျောက်ထားပါ။ ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုလက်မှတ် (MTC)။ အားကောင်းမှုနှင့် ပုံစောင်နိုင်မှုတို့၏ ဟန်ခေါင်းညီမှုသည် ဖိအားမြင့်တက်မှုအချိန်တွင် ပျက်စီးမှုကြီးများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အရွယ်အစား ခွင့်လွင့်ခံနိုင်မှုများနှင့် ကွိုင်း၏ အလေးချိန်ကို စစ်ဆေးပါ

ပိုက်လိုင်းများသည် တည်ငြိမ်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ပူပေါင်းထားသော ကွိုင်း၏ ထူမှု (ဂေါ်ဂ်) သည် ပိုက်နှင့် အရွယ်အစားတူညီမှုကို အာမခံရန် တင်းကြပ်သော ခွင့်လွင့်ခံနိုင်မှုများ (ဥပမါ - ±0.2mm) ကို ဖော်ပြရပါမည်။ အရွယ်အစားများ ကွဲလွဲမှုများသည် အားနည်းသောနေရာများကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ အပိုများအနက် ကွိုင်း၏ အတွင်းသံချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၅၀၈ မီလီမီတာ သို့မဟုတ် ၆၁၀ မီလီမီတာ) နှင့် အပြင်သံချိန်ကိုလည်း စဉ်းစားပါ။ ထိုသံချိန်များသည် ကွိုင်းကို ကြေးနီဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်ပုံသောင်းခြင်းလိုင်းများသို့ မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းနိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ အလေးချိန်များသော ကွိုင်းများ (မီတ်ရစ်တန် ၃၀ အထိ) သည် ရှည်လျားသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် လိုအပ်သော ချော်ချော်များ၏ အရေအတွက်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အလုပ်သမားစရိတ်များနှင့် ရေစိမ်းမှုဖြစ်နိုင်သော နေရာများကို လျော့နည်းစေပါသည်။

မျက်နှာပုံအရည်အသွေးနှင့် အနားသို့ အကောင်းမှုကို အကဲဖေးပါ

အပူလျှောက်သံမဏိသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ချောမှုမရှိသော အစိုင်အထဲပါသော မျက်နှာပုံ (မီလ်စ်စ်ကေးလ်) ရှိသော်လည်း နက်ရှိုင်းသော အက်ကြောင်းများ၊ ကွဲအက်များ သို့မဟုတ် အလွှာလွှာခြင်းများမှ လွတ်ကင်းရပါမည်။ ပိုမိုများပြားသော ပိုက်လိုင်းအသုံးပုံအတွက် မီလ်စ်စ်ကေးလ်ကို အထုပ်ချုပ်မှီ သဲဖြင့် ဖွေးခြင်း (sandblasted) သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဖြင့် ဖွေးခြင်း (pickled) ပြုလုပ်ကြသည်။ အနားအခြေအနေကို အထူးဂရုပြုရပါမည်။ ဖြတ်ထားသော အနားများ (sheared) သည် အဖြစ်များသော်လည်း အဖိအားများသော ပိုက်လိုင်းများအတွက် အနားများကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်း (trimmed) သို့မဟုတ် အနားများကို အနုစေခြင်း (rounded) ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပုံသေးခြင်းအတွင်း အနားများတွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းလျှပ်စီးစမ်းသပ်မှု (eddy current testing) တို့ဖြင့် မြင်နိုင်သော မျက်နှာပုံအောက်ရှိ မှုန်းနေသော အက်ကြောင်းများကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

အဆက်သွယ်နိုင်မှုနှင့် ပုံသေးနိုင်မှု စံချိန်များကို အတည်ပြုပါ

ပိုက်လိုင်းတစ်ခု၏ အားသန်မှုသည် ၎င်း၏ ချော်ဆေးမှုများပေါ်တွင်သာ မှီခိုပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အပူဖော်ပေးထားသော သံမဏိကွေးကို ကာဗွန်အစိတ်အပိုင်းနည်းပါးသော (CEV) ဖြင့် ထုတ်လုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ၀.၄၂% အောက်သာ ဖြစ်ရမည်။ CEV နည်းပါးခြင်းသည် ချော်ဆေးမှုအတွင်း ဟိုက်ဒရိုဂျင်မှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ကြေ cracks များ ဖြစ်ပေါ်ရန် အန္တရာယ်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကွေးသည် ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုများ (ဥပမါ- ၁၈၀ ဒီဂရီ ကွေးခြင်း) ကို ကွေးပေါ်တွင် ကွဲအက်မှုမရှိဘဲ အောင်မှုရရှိရမည်။ သင့်ထောက်ပံ့သူထံသို့ API 5L သို့မဟုတ် ASTM A36/A572 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ မေးမေးကြည့်ပါ – ပိုက်လိုင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးပုံအတွက် အသုံးများသော စံနှုန်းများဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးအာမခံချက်ရှိသော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့သူကို ရွေးချယ်ပါ

နောက်ဆုံးတွင် ဝယ်ယူရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ Rarlon Steel ကဲ့သို့သော ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထောက်ပံ့သူသည် (၂၀၀၈ ခုနှစ်မှ စတင်တည်ထောင်ခဲ့သည်) သံမဏိစက်ရုံမှ သင့်စက်ရုံအထိ အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလုံးကို အပ်နှံမှုအားလ......

• စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များ (EN 10204 3.1 သို့မဟုတ် 3.2)

• တတိယပိုင်းစစ်ဆေးခြင်း (ဥပမါ- SGS, BV)

• တိုက်ရိုက် Supply အရည်အသွေးကောင်းမှုရှိသော အသစ်ဖြစ်သော ပစ္စည်းများ၊ ဒုတိယအဆင့် သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းနေသော ကွေးများ မဟုတ်ပါ။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော မိတ်ဖက်တစ်ခုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အချက်အလက်စာရွက်များကို ပေးပေးပါမည်၊ သင့်၏ ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော သံခွဲပုံစံ (hot rolled steel coil) ၏ အရွယ်အစားများကို သင့်လိုအပ်ချက်အတိုင်း ပုံစံပေးနိုင်ပါမည်၊ ထို့အပြင် သင့်စီမံကိန်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို အာမခံပေးပါမည်။ နောက်ဆုံးတွင် သင့်အား အချိန်နှင့် ငွေကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကုန်ကု......