Na Rarlon Steel, atuo há vários anos no ramo de aço estrutural e sou responsável pela produção e distribuição de perfis de aço premium. Para compreender bem a fabricação de vigas em H, saber quais são as máquinas e equipamentos envolvidos não é suficiente; é fundamental alcançar um equilíbrio adequado entre metalurgia e estrutura. Isso é essencial tanto para o fornecedor contratual ou de materiais quanto para o engenheiro encarregado do projeto ou da construção de edifícios altos. Este é um guia detalhado sobre o dimensionamento dessas vigas em H de seção econômica.

Escolha e Processamento das Matérias-Primas

A primeira etapa na produção de aço seção H é a seleção de matérias-primas, que, na verdade, começa com o minério de ferro, o aço sucata e os elementos de liga, como carbono, manganês e silício. Na Rarlon Steel, damos ênfase à fase de Fusão e Refino da produção. Nessa fase, as matérias-primas são processadas em um forno de oxigênio básico (BOF) ou em um forno de arco elétrico (EAF), até atingirem o estado líquido. Durante esse processo, devemos controlar a composição química desejada para atender aos níveis de conformidade das normas ASTM A36, JIS G3192 ou EN 10025. Isso garante que o aço seção H produzido apresente a resistência ao escoamento e a ductilidade exigidas para aplicações em construção civil e na fabricação de estruturas pesadas.

Fundição Contínua em Bloquetes Semiacabados

O aço fundido é inicialmente solidificado em formas semiacabadas conhecidas como "blooms" ou "billets", após passar pelos nossos testes de qualidade. Aplicamos a tecnologia de "Fundição Contínua", o que significa que o aço fundido é permitido formar um lingote contínuo solidificado. Essa técnica é superior à fundição clássica em lingotes, pois permite uma estrutura interna mais consistente e uniforme. Ao considerar o aço em perfil H, fundimos grandes blooms retangulares que serão os primeiros na sequência de laminação. É necessário proteger o bloom, pois, a partir deste ponto, qualquer porosidade interna comprometerá a integridade estrutural e a segurança da viga finalizada.

Reaquecimento e remoção de carepa

Antes da conformação definitiva dos blocos, estes devem ser reaquecidos em um forno de vigas móveis. Elevamos a temperatura do aço para cerca de 1100 °C, podendo atingir até 1250 °C. Uma vez atingida essa temperatura, o aço torna-se plástico e pode ser deformado. Um problema que ocorre durante esse aquecimento é a formação de "casca de laminador", uma forma de óxido de ferro, na superfície do aço. Na Rarlon Steel, dispomos de um sistema de jateamento com água em alta pressão para removê-la. Trata-se de uma etapa crucial na produção de perfis em H, pois garante uma superfície isenta de defeitos e evita que eventuais imperfeições superficiais sejam laminadas no aço.

Processo Universal de Laminação

A etapa mais importante e crucial no processo de fabricação de perfis de aço em H é denominada processo de laminação universal. Por exemplo, vigas em I podem ser fabricadas em um laminador de dois cilindros, o que é chamado de laminador de dois rolos. No entanto, vigas em H devem utilizar um laminador universal. Isso ocorre porque um laminador universal possui tanto rolos horizontais quanto rolos verticais. Esses rolos podem ser utilizados simultaneamente para comprimir tanto a alma quanto as abas. Como as abas das vigas de aço em H são largas e paralelas, o uso de rolos verticais é fundamental para controlar, de forma independente da alma, a espessura e a largura das abas. Esse tipo de deformação multieixo melhora a microestrutura do aço e confere uma capacidade de carga superior à do aço soldado.

Resfriamento e nivelamento

Após a conclusão da laminação, o aço em seção H está incandescente e normalmente apresenta leve deformação devido ao processo de laminação. Para controlar a microestrutura do aço, utilizamos um processo de resfriamento controlado ao longo de uma "mesa de saída". Após a conclusão desse resfriamento controlado, as vigas entram em uma máquina de nivelamento com múltiplos rolos (geralmente 8 a 9 rolos). Esta etapa final é crucial para garantir que todas as tensões residuais ou curvaturas sejam removidas das vigas de aço. É fundamental para nós que cada peça de aço em seção H seja extremamente reta. Isso permite oferecer aos nossos clientes um processo de montagem muito mais fácil e reduzir o tempo e os custos de mão de obra associados à soldagem de aço em até 25%.

Inspeção Final e Tratamento de Superfície

Antes de concluirmos a fabricação de um produto, realizamos testes e acabamentos em um grau preliminar. Cada um dos nossos blocos de aço em perfil H é submetido a ensaio por ultrassom e a uma verificação das propriedades mecânicas, para garantir que cumprimos nossas promessas. Projetos com requisitos mais elevados de resistência à corrosão, como pontes ou instalações costeiras, exigem tratamento superficial adicional, como galvanização a quente. As vigas de aço em perfil H Rarlon saem do armazém somente após passarem por uma verificação quanto à precisão dimensional, peso, relação resistência/peso e integridade da superfície, o que cumpre nossa promessa de fornecer qualidade excepcional em parcerias globais para infraestrutura.