Quando se trata dos setores de eletrodomésticos e automotivo, a qualidade da superfície está entre os fatores mais importantes que determinam o valor de uma bobina de aço laminado a frio. Com mais de 15 anos de experiência, a China Rarlon Group Limited, fornecedora profissional de aço, implementou um sistema muito rigoroso de controle de qualidade da superfície da bobina de aço laminado a frio para atender às altas exigências dos clientes globais. As seções a seguir descrevem medidas práticas para alcançar a qualidade superficial.

Inspeção de Matéria-Prima com Qualidade Básica.

A qualidade da bobina de aço laminado a frio começa com matérias-primas de qualidade. A Rarlon realiza uma avaliação detalhada da qualidade superficial das bobinas de aço laminado a quente, matéria-prima para o laminação a frio, antes da produção. Os inspetores verificam irregularidades na superfície, rachaduras, pontos de ferrugem e inclusões nas bobinas brutas. Se todos os testes forem aprovados, a matéria-prima segue para o processo de laminação a frio. Esta verificação inicial será fundamental para o controle de qualidade da superfície da bobina de aço laminado a frio, pois todos os defeitos na matéria-prima serão ampliados durante os processos de laminação.

Controle de Qualidade da Laminação a Frio de Bobinas de Aço

O controle de qualidade da superfície do bobine de aço laminado a frio foca-se na minimização de imperfeições superficiais. A Rarlon investiu em equipamentos avançados de laminação e configurou com precisão os parâmetros do processo. Defeitos como arranhões na superfície surgem quando a velocidade de laminação varia, pois é aplicada pressão irregular ao bobine. O estado dos rolos do laminador também é crítico; eles devem ser mantidos para evitar marcas de rolo no aço laminado. Por estas razões, o controle consistente e eficaz dos parâmetros do processo tem como objetivo principal o controle da qualidade superficial.

Aplicação de detergente e limpeza por extração de resíduos

Bobinas laminadas a frio descascadas cobrem periodicamente a área de trabalho dos operadores e a realização de operações de limpeza protege o ambiente de trabalho dos operadores. Apesar disso, a Rarlon realiza um processo de limpeza extra minucioso em várias etapas, que consiste em lavagem alcalina, enxágue com água e secagem. A Rarlon remove resíduos de óleo e cavacos soltos de ferro mediante lavagem alcalina e enxágue com água de alta pressão. A Rarlon também realiza a secagem após a limpeza para evitar manchas de água decorrentes da secagem. A limpeza recomendada melhora a aparência das bobinas e também aumenta a aderência dos revestimentos aplicados. A limpeza recomendada é imprescindível para o controle da qualidade da superfície de bobinas de aço laminado a frio, especialmente para bobinas destinadas a carcaças de eletrodomésticos pintadas.

O Controle Rigoroso do Processo Não Elimina a Necessidade de Inspeção Pós-Produção

Ter a equipe de controle de qualidade realizar inspeção pós-produção nas superfícies de bobinas de aço laminado a frio adiciona uma camada extra para alcançar o controle de qualidade. Defeitos como arranhões, amassados ou descolorações são facilmente visíveis e identificados durante inspeções visuais; no entanto, defeitos menos evidentes exigem equipamentos mais refinados, como um detector de falhas superficiais, para identificar inclusões e furos minúsculos. Qualquer bobina que não passe no teste é retrabalhada ou descartada. Isso garante que apenas bobinas de aço laminado a frio com qualidade superficial impecável, após inspeção pós-produção, deixem a fábrica. Este é um diferencial do controle de qualidade da superfície de bobinas de aço laminado a frio.

A qualidade consistente do aço começa pela manutenção dos equipamentos

Para obter uma qualidade de superfície uniforme em bobinas de aço laminado a frio, é crucial ter operações de equipamentos ininterruptas e previsíveis. A Rarlon elabora um plano de manutenção de equipamentos de laminação a frio que inclui manutenção periódica. Isso envolve a avaliação de componentes do laminador e dispositivos de detecção para determinar se as peças precisam de reparo ou substituição. A Manutenção Programada envolve a substituição de rolamentos para minimizar defeitos de ondulação superficial induzidos pelo equipamento nas bobinas. A manutenção regular é um grande contribuinte para processos previsíveis e estáveis, e é exatamente isso que o Maintenance Balance proporciona nas superfícies de controle de qualidade em bobinas de aço laminado a frio.