Для бытовой техники и автомобильной промышленности качество поверхности является одним из важнейших факторов, определяющих стоимость холоднокатаной стальной полосы. Компания China Rarlon Group Limited, профессиональный поставщик стали с более чем 15-летним опытом, внедрила строгую систему контроля качества поверхности холоднокатаной стальной полосы, чтобы соответствовать высоким требованиям международных клиентов. В следующих разделах описаны практические меры по достижению высокого качества поверхности.

Проверка качества исходного сырья.

Качество холоднокатаной стальной полосы начинается с качественного сырья. Компания Rarlon проводит детальную оценку качества поверхности горячекатаных стальных рулонов — исходного материала для холодной прокатки — перед началом производства. Инспекторы проверяют наличие поверхностных дефектов, трещин, очагов ржавчины и включений в исходных рулонах. Если все проверки пройдены, сырьё направляется на холодную прокатку. Эта первоначальная проверка играет ключевую роль в контроле качества поверхности холоднокатаной стальной полосы, поскольку все дефекты исходного материала усиливаются в процессе прокатки.

Контроль качества холодной прокатки стального рулона

Контроль качества поверхности рулонов из холоднокатаной стали направлен на минимизацию поверхностных дефектов. Компания Rarlon инвестировала в современное оборудование для прокатки и точно настроила параметры процесса. Дефекты, такие как царапины на поверхности, возникают при изменении скорости прокатки, поскольку давление на рулон становится неравномерным. Также важное значение имеет состояние валков прокатного стана; они должны регулярно обслуживаться, чтобы избежать отпечатков валков на стальном рулоне. По этим причинам постоянный и эффективный контроль параметров процесса ставит во главу угла контроль качества поверхности.

Нанесение моющего средства и очистка с удалением остатков

Периодически возникающие остатки холоднокатаных рулонов покрывают рабочую зону оператора, и выполнение очистки защищает рабочее место оператора. Тем не менее, компания Rarlon проводит дополнительную тщательную многоступенчатую очистку, включающую щелочную мойку, промывку водой и сушку. Компания Rarlon удаляет остатки масла и свободные железные опилки путем щелочной мойки и промывки водой под высоким давлением. После очистки Rarlon также выполняет сушку для предотвращения появления следов от высыхания воды. Рекомендуемая очистка улучшает внешний вид рулонов, а также повышает адгезию наносимых покрытий. Рекомендуемая очистка имеет огромное значение для контроля качества поверхности холоднокатаных стальных рулонов, особенно для рулонов, предназначенных для корпусов бытовой техники с покраской.

Строгий контроль процесса не исключает необходимости проверки после производства

Привлечение персонала по контролю качества к проведению инспекции поверхности рулонов из холоднокатаной стали после производства добавляет еще один уровень обеспечения контроля качества. Дефекты, такие как царапины, вмятины или потемнения, легко обнаруживаются при визуальном осмотре; однако менее очевидные дефекты требуют более точного оборудования, например, детектора поверхностных дефектов, для выявления включений и точечных отверстий. Любой рулон, не прошедший испытание, подвергается переделке или изымается. Это гарантирует, что с завода выходят только рулоны холоднокатаной стали, прошедшие проверку после производства и имеющие безупречное качество поверхности. Это отличительная черта контроля качества поверхности рулонов холоднокатаной стали.

Постоянное качество стали начинается с обслуживания оборудования

Для обеспечения одинакового качества поверхности на рулонах холоднокатаной стали крайне важны бесперебойная и предсказуемая работа оборудования. Компания Rarlon разрабатывает план технического обслуживания оборудования для холодной прокатки, включающий регулярное техническое обслуживание. Он предусматривает проверку деталей прокатного стана и устройств обнаружения с целью определения необходимости ремонта или замены компонентов. Плановое техническое обслуживание включает замену подшипников для минимизации дефектов волнистости поверхности рулонов, вызванных оборудованием. Регулярное техническое обслуживание вносит значительный вклад в предсказуемость и стабильность процессов, и именно это обеспечивает Maintenance Balance на поверхностях контроля качества для рулонов холоднокатаной стали.