V spoločnosti Rarlon Steel som už niekoľko rokov v oblasti konštrukčnej ocele a zodpovedám za výrobu a distribúciu kvalitných oceľových profilov. Aby sme pochopili výrobu oceľových profilov tvaru H, nestačí poznať stroje a vybavenie – dôležité je dosiahnuť správnu rovnováhu medzi metalurgiou a štruktúrou. To je nevyhnutné pre dodávateľa materiálu alebo zmluvného partnera, aby poskytol správny stavebný materiál, prípadne pre inžiniera zodpovedného za návrh alebo výstavbu veľkých výškových budov. Toto je podrobný návod na návrh týchto ekonomických profilov oceľových nosníkov tvaru H.

Výber a spracovanie surovín

Prvým krokom pri výrobe oceľových profilov H-sekcie je výber surovín, ktorý sa vlastne začína u železnej rudy, ocele z recyklátu a zliatinových prvkov, ako sú uhlík, mangán a kremík. Spoločnosť Rarlon Steel kladie dôraz na fázu tavenia a čistenia pri výrobe. V tejto fáze sa suroviny spracovávajú v peci s bazickým kyslíkom (BOF) alebo v elektrickej oblúkovej peci (EAF), kým nedosiahnu tekutý stav. Pri tomto procese musíme kontrolovať požadované chemické zloženie tak, aby vyhovovalo požiadavkám noriem ASTM A36, JIS G3192 alebo EN 10025. Tým sa zabezpečuje, že oceľové profily H-sekcie majú požadovanú medzu klzu a tažnosť potrebné pre stavebné účely a výrobu ťažkých stavebných materiálov.

Nepretržité liatie do polotovarov – blokov

Roztavená oceľ sa najprv odlieva do polotovarov známych ako „bloomy“ alebo „billety“ po absolvovaní našich kontrol kvality. Používame technológiu „spojitého liatia“. To znamená, že roztavená oceľ sa necháva vytvárať pevný spojitý prúh. Táto technika je lepšia než klasické liatie do ingotov, pretože umožňuje dosiahnuť konzistentejšiu a rovnomernejšiu vnútornú štruktúru. Pri uvažovaní o oceľových nosníkoch tvaru H odliavame veľké obdĺžnikové bloomy, ktoré sú prvými v postupnosti valcovania. Bloomy musíme chrániť, pretože od tohto okamihu akákoľvek vnútorná pórovitosť ohrozí a bude predstavovať vážne nebezpečenstvo pre štrukturálnu celistvosť a bezpečnosť dokončeného nosníka.

Znovuzahrievanie a odstraňovanie strúhov

Predtým, ako sa začne skutočné tvarovanie profilov, musia byť profily znovu zohriate v peci s posuvnými nosníkmi. Zvyšujeme teplotu ocele na približne 1100 až 1250 °C. Po dosiahnutí tejto teploty sa oceľ stáva plastickou a je možné ju deformovať. Jedným z problémov, ktoré vznikajú počas takéhoto zohrievania ocele, je vznik „valcovacej škáry“, čo je forma oxidovanej železa na povrchu ocele. Spoločnosť Rarlon Steel využíva systém vysokotlakového vodného striekania na jej odstránenie. Toto je kľúčový krok pri výrobe ocelových H-profilov, pretože zabezpečuje bezchybný povrch a zabraňuje tomu, aby sa povrchové chyby nezavalcovali do ocele.

Univerzálny valcovací proces

Najdôležitejšou a kľúčovou fázou výrobného procesu oceľových profilov H-tvaru je tzv. univerzálny valcovací proces. Napríklad I-priečky sa môžu vyrábať na tzv. dvojvalcovej valcovni. Profily H-tvaru však musia byť vyrábané na univerzálnej valcovni. Dôvodom je, že univerzálna valcovňa má nielen horizontálne, ale aj vertikálne valce. Tieto valce sa môžu používať súčasne na stlačenie strednej časti (stojiny) aj bočných plošín (pásnic). Keďže pásnice oceľových profilov H-tvaru sú široké a rovnobežné, je použitie vertikálnych valcov dôležité na nezávislé riadenie hrúbky a šírky pásnic bez ovplyvnenia stojiny. Tento typ deformácie s viacerými osami zlepšuje mikroštruktúru ocele a poskytuje vyššiu nosnú schopnosť v porovnaní so zváranou oceľou.

Chladenie a vyrovnávanie

Po dokončení frézovania je oceľový profil tvaru H horúci a zvyčajne je mierne skrútený v dôsledku frézovacieho procesu. Aby sme mohli kontrolovať mikroštruktúru ocele, používame riadené chladenie pozdĺž „výstupného stola“. Po dokončení riadeného chladenia sa nosníky posúvajú do viacvalcového narovnávacieho stroja (zvyčajne s 8 až 9 valcami). Tento záverečný krok je rozhodujúci na odstránenie všetkého zostávajúceho napätia alebo zakrivenia z oceľových nosníkov. Pre nás je veľmi dôležité, aby každý kus oceľového profilu tvaru H bol extrémne rovný. To nám umožňuje poskytnúť našim zákazníkom výrazne jednoduchší montážny proces a znížiť čas i náklady na prácu spojené so zváraním ocele až o 25 %.

Záverečná kontrola a povrchová úprava

Pred dokončením výroby produktu vykonávame testovanie a dokončovacie práce v hrubom stupni. Každý z našich oceľových nosníkov tvaru H je podrobený ultrazvukovému testovaniu a skúške mechanických vlastností, aby sme overili, že dodržiavame svoje záväzky. Projekty s vyššími požiadavkami na odolnosť voči korózii, ako sú mosty alebo prímorské závody, vyžadujú ďalšiu povrchovú úpravu, napríklad horúcu zinkovú pokrytie ponorením. Oceľové nosníky tvaru H značky Rarlon opúšťajú sklad až po úspešnom prejdení kontroly presnosti rozmerov, hmotnosti, pomeru pevnosti a integrity povrchu, čo plní náš záväzok poskytovať výnimočnú kvalitu v rámci globálnych infraštruktúrnych partnerstiev.