Механизам двоструке заштите галванизованог челика H

Цинк као физичка бариера против кисеоника и влаге

Галванизовани челични Х-бајкови добијају заштиту од цинчког премаза који делује као чврста баријера против ствари као што су кисеоник, вода и друге ствари у окружењу које узрокују корозију. Када цинк дође у контакт са угљен-диоксидом и влагом, ствара нешто што се зове цинк карбонат, који је у основи чврсти спољни слој који попуњава мале празнине у премазу. Овај заштитни слој спречава штетне супстанце да дођу до сталног слоја испод, тако да не постоји шанса да се рђа. Ако се правилно нанесе, цинк слој дебљине од 45 до 85 микрометра може да издржи индустријско загађење годинама, јер потпуно покрива површину без лаког разлагања.

Цинкс жртвена (катодичка) заштита челичне субстрате

Цинк пружа оно што се назива електрохемијска или катодна заштита. Ако се премаз поквари или некако оштети, цинк ће прво почети да се кородира, уместо челика испод њега који делује као жртвени штит. Када се оштети цинк слој, цинк јони се прилично добро крећу, путујући до око 3 милиметра од места где све изгледа добро. Они формирају заштитне слојеве оксида који могу сами да поправи мале огребљења за око два дана ако је довољно влажно напољу. Цео овај процес значи да се рђа дешава само на самом цинчком делу, не додирујући се стварној челични структури чак ни на трчавим местима као што су ивице или заваривачи где се обично јављају проблеми. Према неким реалним тестовима објављеним у прошлогодишњем извештају о морској корозији, галванизовани H гребени су задржали скоро све своје првобитне квалитете површине (око 98,5%) након што су пет година били у близини солене воде на местима где је корозија обично беспрецена.

Процес гарног галванизације: металуршко везивање и једноставан покритак

Корак по корак гарног галтванирања Х греда

Процес галтенизације почиње са темељним чишћењем. Радници морају да се ослободе остатка уља помоћу дегресних средстава, а затим да уклоне шкалице са киселим растворима, и на крају да применију флуксну обраду како би зауставили оксидацију током следеће фазе. Када се заврше ови кораци припреме, H зраци иду у купање раствореним цинком загрејеним око 450 степени Целзијуса. На овој температури, цинк се заправо везује са атомима гвожђа у челику стварајући оне заштитне слојеве легуре које видимо на готовим производима. Када се извуче из цинковог купа, пажљиво хлађење претвара овај растворени слој у јаку, равномерну премазу која се лепли на сваки део металне површине. Гратко галтенирање се заиста разликује од других метода као што су прскање или галтенирање јер се улази у све те тешке области које нико други не може правилно да достигне. Размислите о скривеним угловима унутар структурних компоненти где се влага склонна да се акумулира током времена. Цела операција обично траје само неколико сати, што значи да пројекти не морају да чекају недељама за заштиту од рђа и корозије.

Зашто металуршко везивање обезбеђује дуготрајну прилепљивост и трајност

Када је реч о металургијском везивању, цинк постаје део челика на атомском нивоу. Док се процес одвија током потапања, цинк и гвожђе почињу да се мешају, стварајући три различита слоја направљена од зинк и гвожђе легура познатих као Гама, Делта и Зета. Ови слојеви постају прогресивно богатији цинком док се крећемо према спољашњости, и на крају се завршава са потпуно чистом површином цинка. Начин на који се ови материјали спајају на молекуларном нивоу доводи до неких заиста важних предности за све који раде са покривљеним челичним производима.

• Механичка отпорност : Прилепљени премаз се не може разломати, одласкати и абрирати током руковања, транспорта и инсталације
• Уједноставна отпорност на корозију : Непрекидно покривање елиминише слабе тачке на ивицама, рупама или сложеним геометријским облику
• Способност самоисцељења : Изложен челик је катодички заштићен суседним цинком, чак и ако је оштећен

За разлику од боје или гасплинга, који се na vrhu овај металуршки спој спречава корозију испод плика и одржава заштиту деценијама у суровим, високо-соленим или хемијски агресивним окружењима.

Галванизована челик H греда против необрађеног челика: отпорност на корозију у стварним апликацијама

Подаци о продужењу трајања употребе у индустријском, поморском и урбаном окружењу

Галванизовани челик H греде значајно надмашују необрађену угљену челик у свим главним категоријама излагањапроширање живота, смањење одржавања и смањење трошкова животног циклуса.

• Industrijske zone : Необрађено челик обично показује видљиву корозију у року од 25 година због сулфурног диоксида, азотних оксида и киселих честица. Галванизовани Х греде одржавају структурни интегритет 1525 година, користећи и баријеру и катодну заштиту.
• Морска средина : Саљни ваздух и прскање смањују трајање необрађеног челика на само 13 године. Галванизовани Х греде издржавају ове услове 1015 годинаметаллургијски везан слој се полако и равномерно кородира, штитијући субстрат чак и на резаним крајевима и заваривачима.
• Градска инфраструктура : Изложеност влаги, соли за деицење путева и загађивачима у атмосфери обично ограничава необрађене греде на 710 година. Галванизоване алтернативе прелазе 30 година рада са минималним инспекцијама или рекоатингом, смањујући укупне трошкове животног циклуса до 40%, према Америчком здружењу галванизатора Водич за анализу трошкова животног циклуса .

Ова доказана трајност директно се преводи у побољшану безбедност, смањено време простоја и већи повратак инвестиција, посебно у мостове, преносне куле и вишеподножјеве структурне оквире.

Често постављене питања

Која је главна функција цинкованог премаза на цинкованим челичним H гредама?

Цинк слој делује као бариера против корозивних елемената као што су кисеоник и влага, спречавајући формирање рђа на челичном субстрату.

Како се цинк самоисцељује када је оштећен?

У случају оштећења цинка, јони цинка покривају огребљења, формирајући заштитне слојеве оксида који поправљају мале оштећења у року од неколико дана.

Зашто се галванизација топлим потопињем преферира у односу на друге методе?

Гот-дип галванизација ефикасно везује цинк на челик на молекуларном нивоу, осигуравајући јединствену покривеност и побољшану издржљивост чак и у тешко доступним подручјима.

Које окружења имају највише користи од употребе галванизованих челичних Х греда?

Индустријске зоне, поморско окружење и урбана инфраструктура имају велику корист од заштитних својстава циљаног челика, продужујући њихов животни век и смањујући укупне трошкове одржавања.