เหล็กรีดร้อนแบบตัดหน้าตัดเป็นโครงสร้างหลักของวิศวกรรมโครงสร้างสมัยใหม่ ซึ่งใช้ในอาคารโครงสร้างเหล็ก โครงถักสะพาน หอส่งกำลังไฟฟ้า และโครงสร้างโรงงานอุตสาหกรรมทั่วโลก การเข้าใจกระบวนการผลิตเหล็กรีดร้อนแบบตัดหน้าตัดช่วยให้ผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อ วิศวกรโครงสร้าง และหัวหน้างานด้านการขึ้นรูปสามารถประเมินศักยภาพของโรงหลอม คุณภาพวัสดุ และความน่าเชื่อถือของห่วงโซ่อุปทานได้ กระบวนการผลิตจะเปลี่ยนบิลเล็ตเหล็กทรงสี่เหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าให้กลายเป็นรูปร่างโครงสร้างสำเร็จรูป เช่น เหล็กฉาก เหล็กช่อง เหล็กตัวไอ และเหล็กตัวเอช ผ่านลำดับขั้นตอนที่ควบคุมอย่างแม่นยำ ได้แก่ การให้ความร้อน การรีด การทำให้เย็นลง และการตกแต่งสุดท้าย แต่ละขั้นตอนในสายการผลิตเหล็กรีดร้อนแบบตัดหน้าตัดจะส่งผลต่อมิติของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป คุณสมบัติเชิงกล และคุณภาพพื้นผิว

วัตถุดิบ: บิลเล็ตเหล็ก

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยแท่งเหล็กหล่อแบบต่อเนื่อง (steel billets) ซึ่งโดยทั่วไปมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมจัตุรัส โดยแต่ละด้านมีขนาดตั้งแต่ 120 มิลลิเมตร ถึง 200 มิลลิเมตร และมีน้ำหนักตั้งแต่ 1.5 ถึง 5 ตันเมตรต่อแท่ง โรงหลอมผลิตแท่งเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องผ่านเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง (continuous casting machines) ซึ่งเปลี่ยนเหล็กหลอมเหลวที่ได้จากเตาหลอมออกซิเจนพื้นฐาน (basic oxygen furnaces) หรือเตาอาร์คไฟฟ้า (electric arc furnaces) ให้กลายเป็นวัสดุกึ่งสำเร็จรูป องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กที่ใช้ผลิตแท่งเหล็กหล่อจะถูกปรับแต่งในขั้นตอนการถลุงระดับที่สอง (secondary metallurgy) เพื่อให้ได้เกรดที่กำหนดไว้ เช่น เหล็กกล้าคาร์บอนโครงสร้างทั่วไปอย่าง Q235B ซึ่งมีปริมาณคาร์บอนประมาณร้อยละ 0.17 ถึง 0.20 หรือเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำความแข็งแรงสูงอย่าง Q345B ซึ่งมีการควบคุมปริมาณแมงกานีส ซิลิคอน และธาตุโลหะผสมในปริมาณน้อยอย่างเข้มงวด คุณภาพพื้นผิวของแท่งเหล็กหล่อนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งในขั้นตอนนี้ เนื่องจากรอยแตก สิ่งสกปรกที่ปนอยู่ (inclusions) หรือข้อบกพร่องบนพื้นผิวใดๆ ที่เกิดขึ้นกับแท่งเหล็กหล่อขณะหล่อจะแพร่กระจายผ่านกระบวนการรีดและปรากฏอยู่ในผลิตภัณฑ์เหล็กเส้นสำเร็จรูปสุดท้าย โรงหลอมจะดำเนินการตรวจสอบด้วยตาเปล่า และสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพสูง จะมีการปรับปรุงพื้นผิวด้วยวิธีการขูดผิว (scarfing) หรือขัดผิว (grinding) เพื่อกำจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวก่อนที่แท่งเหล็กหล่อจะเข้าสู่เตาให้ความร้อนซ้ำ (reheating furnace)

การให้ความร้อน: ถึงอุณหภูมิการเกิดผลึกใหม่

แท่งโลหะร้อน (Billets) ถูกนำเข้าสู่เตาให้ความร้อนแบบ walking beam หรือแบบ pusher-type ซึ่งจะทำการให้ความร้อนจนมีอุณหภูมิสม่ำเสมออยู่ระหว่าง 1,150 ถึง 1,250 องศาเซลเซียส ซึ่งสูงกว่าจุดที่เหล็กเกิดการเปลี่ยนโครงสร้างผลึก (recrystallization threshold) อย่างมาก กระบวนการให้ความร้อนมักใช้เวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดหน้าตัดของแท่งโลหะร้อนและกำลังการผลิตของเตาให้ความร้อน การให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งหน้าตัดของแท่งโลหะร้อนเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง เพื่อให้มั่นใจว่าพฤติกรรมการเปลี่ยนรูปของวัสดุจะคงที่ตลอดกระบวนการรีดในขั้นตอนถัดไป ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างแกนกลางและผิวนอกของแท่งโลหะร้อนอาจทำให้การไหลของวัสดุผ่านลูกกลิ้งไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เหล็กเส้นรีดร้อนสำเร็จรูปมีความคลาดเคลื่อนด้านมิติและเกิดรูปแบบความเครียดภายใน ปัจจุบัน เตาให้ความร้อนสมัยใหม่ใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิแบบหลายโซนร่วมกับระบบจัดการการเผาไหม้อัตโนมัติ เพื่อรักษารูปแบบการให้ความร้อนที่แม่นยำ อุณหภูมิที่ปล่อยออกจากเตาจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยใช้เครื่องวัดอุณหภูมิด้วยแสงอินฟราเรด (infrared pyrometers) และแท่งโลหะร้อนที่มีอุณหภูมิไม่อยู่ในช่วงที่กำหนดไว้จะถูกตัดออกจากระบบการผลิต เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความคลาดเคลื่อนด้านคุณภาพในเหล็กเส้นรีดร้อนสำเร็จรูป

การขึ้นรูปแบบลูกกลิ้ง: การขึ้นรูปเบื้องต้นของรูปทรงหน้าตัด

เมื่อออกจากเตาให้ความร้อนซ้ำ แท่งโลหะที่เรืองแสงจะผ่านระบบล้างคราบสเกลด้วยน้ำแรงดันสูง ซึ่งทำหน้าที่กำจัดคราบสเกลจากขั้นตอนการให้ความร้อน (primary mill scale) ออกอย่างมีประสิทธิภาพ แท่งโลหะที่ผ่านการล้างคราบสเกลแล้วจะเข้าสู่เครื่องกลิ้งขั้นต้น (breakdown rolling stand) หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าเครื่องกลิ้งขั้นหยาบ (roughing mill) ซึ่งเป็นขั้นตอนการกลิ้งขั้นแรกและมีกำลังแรงที่สุด ขั้นตอนการกลิ้งขั้นต้นนี้ทำหน้าที่ลดขนาดอย่างหนัก โดยเปลี่ยนรูปหน้าตัดของแท่งโลหะที่มีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าให้ใกล้เคียงกับรูปร่างหน้าตัดเป้าหมายมากที่สุด สำหรับการผลิตชิ้นส่วนรูปตัวแองเกิล (angle section) การกลิ้งขั้นต้นจะค่อยๆ ตัดแต่งมุมหนึ่งของหน้าตัดให้เกิดรูปทรงขา (leg geometry) ตามลำดับ ส่วนการผลิตชิ้นส่วนรูปตัวช่อง (channel) และคานรูปตัวไอ (I-beam) ลูกกลิ้งขั้นต้นจะขึ้นรูปส่วนเว็บ (web) และส่วนฟลานจ์ (flange) ผ่านลำดับของการกลิ้งในร่องลูกกลิ้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ เพื่อเคลื่อนย้ายมวลโลหะจากบริเวณศูนย์กลางออกไปยังภายนอก ทั้งเครื่องกลิ้งแนวตั้งและแนวนอนทำงานร่วมกันอย่างสอดคล้องเพื่อควบคุมความหนาของส่วนเว็บและพัฒนาการของส่วนฟลานจ์ ขั้นตอนการกลิ้งขั้นต้นโดยทั่วไปจะลดพื้นที่หน้าตัดลงร้อยละ 60 ถึง 80 โดยใช้จำนวนรอบการกลิ้ง 5 ถึง 9 รอบ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของรูปร่างหน้าตัดเป้าหมาย คุณสมบัติทางโครงสร้างไมโครกราน (grain refinement) และคุณสมบัติเชิงกลหลักของเหล็กแผ่นรีดร้อน (hot rolled section steel) เกิดขึ้นจากการเปลี่ยนรูปร่างอย่างรุนแรงในขั้นตอนการกลิ้งขั้นต้นนี้

การม้วนขั้นสุดท้าย: การผ่านแบบแม่นยำเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้าย

หลังจากการรีดแบบหยุดชั่วคราว (breakdown rolling) ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปเบื้องต้นจะเข้าสู่ขบวนเครื่องรีดขั้นสุดท้าย (finishing mill train) ซึ่งประกอบด้วยสถานีรีดหลายแห่งเรียงต่อกันแบบต่อเนื่องหรือกึ่งต่อเนื่อง สถานีรีดขั้นสุดท้ายจะใช้แรงรีดที่ลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปในแต่ละรอบ เพื่อปรับแต่งรูปทรงของชิ้นส่วนให้ได้ขนาดสุดท้ายและคุณภาพผิวที่ต้องการ ทุกรอบการรีดขั้นสุดท้ายที่ตามมาจะทำให้ความหนาของส่วนปีก (flange thickness), ความลึกของส่วนลำตัว (web depth), มุมของส่วนขา (leg angle) และรัศมีโค้ง (radius dimensions) เข้าใกล้ค่าที่ระบุไว้ในมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องมากยิ่งขึ้น สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น คานรูปตัวเอช (H-beams) ขบวนเครื่องรีดขั้นสุดท้ายอาจประกอบด้วยสถานีรีดแบบสากล (universal rolling stands) ซึ่งใช้แรงกดพร้อมกันทั้งบนพื้นผิวส่วนลำตัวและส่วนปีก โดยอาศัยลูกกลิ้งแนวนอนและแนวตั้งร่วมกัน เครื่องรีดแบบสากลสามารถควบคุมความหนาของส่วนลำตัวและความกว้างของส่วนปีกได้อย่างอิสระ ซึ่งเป็นความสามารถที่จำเป็นอย่างยิ่งในการผลิตคานรูปตัวเอชแบบหน้าตัดกว้าง (wide-flange H-beam series) ที่มีพื้นผิวส่วนปีกขนานกัน อุณหภูมิระหว่างการรีดขั้นสุดท้ายจะถูกควบคุมอย่างระมัดระวังให้อยู่ภายในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการขึ้นรูปแบบร้อน (hot working range) โดยหลีกเลี่ยงการลดอุณหภูมิลงมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้แรงรีดเพิ่มขึ้นและอาจก่อให้เกิดภาวะเครื่องรีดหยุดทำงาน (mill stall) ได้ อุณหภูมิเมื่อออกจากสถานีรีดขั้นสุดท้ายสุดท้ายโดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 850 ถึง 950 องศาเซลเซียส สำหรับเหล็กโครงสร้าง

การระบายความร้อน การปรับแนวให้ตรง และการตัด

เหล็กเส้นรีดร้อนสำเร็จรูปจะออกจากสถานีรีดขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิสูง และเคลื่อนผ่านเตียงระบายความร้อน (cooling bed) ซึ่งทำให้เหล็กเย็นลงถึงอุณหภูมิแวดล้อมภายใต้สภาวะการควบคุมอย่างแม่นยำ การออกแบบเตียงระบายความร้อนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของหน้าตัด เช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ยาวอย่างเหล็กฉากและเหล็กช่อง เตียงระบายความร้อนแบบ walking beam หรือแบบ rake จะช่วยให้เกิดการระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ พร้อมทั้งป้องกันการบิดเบี้ยวที่อาจเกิดจากการหดตัวทางความร้อนไม่สม่ำเสมอ ส่วนหน้าตัดหนักอย่างเหล็กตัว H และหน้าตัดอื่นๆ อาจใช้ระบบระบายความร้อนด้วยลมบังคับ หรือระบบรีดเย็นแบบควบคุมเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลตามเป้าหมายผ่านเทคโนโลยีการระบายความร้อนแบบเร่งความเร็ว หลังจากกระบวนการระบายความร้อนแล้ว เหล็กเส้นรีดร้อนจะผ่านเครื่องปรับแนวแบบลูกกลิ้ง (roller straightening machine) ซึ่งใช้แรงดัดสลับกันเพื่อแก้ไขความโค้ง (camber), ความโก่ง (sweep) หรือความบิด (twist) ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างกระบวนการรีดและระบายความร้อน การปรับแนวเป็นขั้นตอนสำคัญด้านคุณภาพสำหรับเหล็กเส้นรีดร้อน เนื่องจากหากมีความคลาดเคลื่อนด้านความตรงเกินกว่าที่กำหนด จะทำให้ผลิตภัณฑ์ไม่สามารถนำไปใช้ในงานโครงสร้างที่ต้องการความแม่นยำสูงได้ โดยเฉพาะในกรณีที่มีข้อกำหนดด้านความพอดี (fit-up tolerances) ที่เข้มงวด หลังจากปรับแนวแล้ว เหล็กเส้นรีดร้อนจะถูกตัดให้มีความยาวตามที่ลูกค้าสั่ง โดยใช้เลื่อยเย็น (cold saws) หรือระบบตัดแบบขัด (abrasive cutting systems) การควบคุมความคลาดเคลื่อนของความยาวที่สถานีตัดจะดำเนินการโดยอัตโนมัติผ่านระบบวัดที่ใช้เอนโคเดอร์ (encoder-based measuring systems) เพื่อให้มั่นใจว่าความยาวที่จัดส่งตรงตามความต้องการของลูกค้า โดยทั่วไปจะมีความคลาดเคลื่อนไม่เกิน ±50 มิลลิเมตร สำหรับความยาวมาตรฐานของเหล็กโครงสร้าง

มาตรฐานสากลที่ควบคุมเหล็กแผ่นรีดร้อน

มาตรฐานหลักสามฉบับควบคุมข้อกำหนดด้านมิติและคุณภาพสำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อนในการค้าระหว่างประเทศ มาตรฐานแห่งชาติของจีน GB/T 706 กำหนดความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ด้านมิติ ข้อกำหนดรูปร่าง และส่วนเบี่ยงเบนที่ยอมรับได้สำหรับเหล็กแผ่นรีดร้อน ซึ่งรวมถึงเหล็กฉากเท่าขา เหล็กฉากไม่เท่าขา ช่องเปิดแบบมีปีกที่แคบลง (tapered flanges) และคานรูปตัวไอ (I-beams) ที่ผลิตโดยโรงกล้าในประเทศจีน มาตรฐานนี้ระบุมิติของหน้าตัด คุณสมบัติของหน้าตัด เช่น โมเมนต์ความเฉื่อยและโมดูลัสของหน้าตัด รวมทั้งเกณฑ์คุณภาพพื้นผิว มาตรฐานอุตสาหกรรมญี่ปุ่น JIS G3192 ครอบคลุมมิติ มวล และความแปรผันที่ยอมรับได้ของเหล็กแผ่นรีดร้อนทุกชนิด ได้แก่ เหล็กฉากเท่าขา เหล็กฉากไม่เท่าขา ช่องเปิด คานรูปตัวไอ (I-beams) และคานรูปตัวเอช (H-sections) ซึ่งใช้อ้างอิงอย่างกว้างขวางในตลาดเอเชีย ตะวันออกกลาง และโอเชียเนีย ส่วนมาตรฐาน ASTM International A6/A6M กำหนดข้อกำหนดทั่วไปสำหรับเหล็กโครงสร้างรีดเย็น แผ่นเหล็ก รูปร่างต่างๆ และแผ่นเหล็กสำหรับทำเขื่อน (sheet piling) ที่ใช้ในทวีปอเมริกาเหนือและหลายประเทศในอเมริกาใต้ โดย ASTM A6 ระบุความแปรผันที่ยอมรับได้ด้านมิติของรูปร่างโครงสร้าง รวมถึงความคลาดเคลื่อนด้านความโค้ง (camber tolerance) ความคลาดเคลื่อนด้านการโก่งตัวตามแนวยาว (sweep tolerance) และความคลาดเคลื่อนด้านมิติของหน้าตัด ผู้ซื้อที่นำเข้าเหล็กแผ่นรีดร้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อกำหนดทางวิศวกรรมของโครงการอ้างอิงถึงมาตรฐานใด เนื่องจากความคลาดเคลื่อนด้านมิติและการคำนวณคุณสมบัติของหน้าตัดนั้นมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญระหว่างมาตรฐานทั้งสามฉบับนี้

ตารางเปรียบเทียบ: ประเภทเหล็กแผ่นรีดร้อนทั่วไป

ชนิดทั่วไปของเหล็กแผ่นรีดร้อนแบบมีหน้าตัดมาตรฐาน มุมเท่ากัน (Equal Leg Angle): หน้าตัดรูปตัวแอล โดยมีความยาวของขาทั้งสองข้างเท่ากัน โดยทั่วไปมีขนาดตั้งแต่ 20 มม. × 20 มม. ถึง 250 มม. × 250 มม. ใช้ในงานโครงสร้างอาคาร ชิ้นส่วนยึดเสริมความแข็งแรง โครงสร้างหอคอย และแผ่นรองรับ คุณภาพเหล็กที่นิยมใช้ ได้แก่ Q235B, SS400, ASTM A36 มุมไม่เท่ากัน (Unequal Leg Angle): หน้าตัดรูปตัวแอล โดยมีความยาวของขาทั้งสองข้างไม่เท่ากัน เช่น 100 มม. × 75 มม. ใช้เมื่อมีการกระจายโหลดแบบไม่สมมาตร ซึ่งต้องการพื้นที่รับแรงของปีกที่แตกต่างกัน พบได้ในคานรางรถยกและข้อต่อแบบเยื้องศูนย์กลาง คุณภาพเหล็กที่นิยมใช้ ได้แก่ Q235B, Q345B, ASTM A572 เหล็กช่อง (Channel Steel หรือ U-Channel): หน้าตัดรูปตัวยู โดยผิวด้านในของปีกมีลักษณะลาดเอียง ขนาดความสูงของส่วนเว็บอยู่ระหว่าง 50 มม. ถึง 400 มม. ใช้ในโครงแชสซีของยานพาหนะ คานรองหลังคา (purlins), คานยึดผนัง (girts), โครงบันได (stair stringers) และโครงเครื่องจักร คุณภาพเหล็กที่นิยมใช้ ได้แก่ Q235B, Q345B, SS400 เหล็กตัวไอ (I-Beam): หน้าตัดรูปตัวไอ โดยผิวด้านในของปีกมีลักษณะลาดเอียง ความสูงของส่วนเว็บโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 100 มม. ถึง 630 มม. ใช้เป็นคาน คอลัมน์ และคานหลักในงานก่อสร้างอาคารและสะพาน สำหรับกรณีที่มีสภาวะการรับโหลดระดับปานกลาง คุณภาพเหล็กที่นิยมใช้ ได้แก่ Q235B, Q345B, ASTM A36, A572 เหล็กตัวเอช (H-Beam หรือ Wide Flange): หน้าตัดรูปตัวเอช โดยปีกมีผิวขนานกัน และมีอัตราส่วนความกว้างของปีกต่อความสูงของเว็บมากกว่าเหล็กตัวไอ โดยความสูงของส่วนเว็บอยู่ระหว่าง 100 มม. ถึงมากกว่า 900 มม. ใช้เป็นคอลัมน์รับน้ำหนักหลักในอาคารสูง คานหลักของสะพานที่มีช่วงยาว และโครงสร้างอุตสาหกรรมหนัก คุณภาพเหล็กที่นิยมใช้ ได้แก่ Q235B, Q345B, Q390, ASTM A992, SS400

การประกันคุณภาพห่วงโซ่อุปทานสำหรับเหล็กแผ่นรีด

ผู้นำเข้าเหล็กแผ่นรีดร้อนควรจัดตั้งขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพอย่างเป็นระบบตลอดวงจรการจัดซื้อ รายงานการตรวจสอบโรงงานผลิตและเอกสารรับรองมาตรฐาน ISO 9001 ถือเป็นหลักฐานพื้นฐานที่แสดงถึงความสามารถในการจัดการคุณภาพของการผลิต สำหรับแต่ละการจัดส่ง ผู้ซื้อควรเรียกร้องใบรับรองการทดสอบจากโรงงานผลิตตามมาตรฐาน EN 10204 แบบ Type 3.1 ซึ่งรวมผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี ผลการทดสอบแรงดึง ค่าความต้านทานแรงดึง ค่าร้อยละของการยืดตัว และผลการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปี (Charpy impact test) กรณีที่เกี่ยวข้อง สำหรับแต่ละเลขที่เตาหลอม (heat number) ภายในการจัดส่งนั้น การตรวจสอบมิติที่ท่าเรือบรรทุกสินค้าควรยืนยันความลึกของส่วนเว็บ (web depth) ความกว้างของส่วนฟลานจ์ (flange width) ความหนาของส่วนฟลานจ์ (flange thickness) และความหนาของส่วนเว็บ (web thickness) ให้สอดคล้องกับข้อกำหนดที่ระบุไว้ในคำสั่งซื้อ โดยใช้เครื่องมือวัดที่ได้รับการสอบเทียบแล้ว การตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวจะพิจารณาหาข้อบกพร่องจากการรีด เช่น รอยซ้อน (laps), รอยแยก (seams), รอยแผล (scabs), และเส้นใยโลหะที่หลุดลอก (slivers) ซึ่งอาจส่งผลต่อความแข็งแรงเชิงโครงสร้าง หน่วยงานตรวจสอบอิสระสามารถดำเนินการตรวจสอบอย่างเป็นอิสระในกรณีที่ผู้ซื้อไม่สามารถเข้าร่วมการตรวจสอบขณะบรรทุกสินค้าได้ บริษัท เทียนจิน เฮิงรุนลอง (Tianjin Hengrunlong) ซึ่งดำเนินธุรกิจจากเขตการค้าเสรีเทียนจิน (Tianjin Free Trade Zone) และมีระบบโลจิสติกส์ผ่านท่าเรือเทียนจินซิงกัง (Tianjin Xingang port) ประสานงานกับโรงงานผลิตเหล็กในมณฑลเหอเป่ย (Hebei) Liaoning และซานตง (Shandong) เพื่อจัดจำหน่ายเหล็กแผ่นรีดร้อนที่สอดคล้องกับมาตรฐาน GB/T 706, JIS G3192 และ ASTM A6 ให้แก่ลูกค้าในทวีปอเมริกาเหนือ อเมริกาใต้ ยุโรป โอเชียเนีย และเอเชียตะวันออกเฉียงใต้