Sa Rarlon Steel, nasa industriya na ako ng structural steel sa loob ng ilang taon, at ako ang nangunguna sa produksyon at distribusyon ng mga premium na steel profiles. Upang maunawaan ang paggawa ng H-section steel, hindi sapat ang kaalaman sa mga makina at kagamitan; mahalaga ring makamit ang tamang balanse sa pagitan ng metallurgy at istruktura. Ito ay para sa kontratista o tagapag-suplay ng materyales upang magkaroon ng tamang building material, o para sa inhinyero na encargado sa disenyo o konstruksyon ng mataas na gusali. Ito ay isang detalyadong gabay sa pagdidisenyo ng mga ekonomikal na H-beam.

Pagpili at Pagsasagawa ng mga Hilaw na Materyales

Ang unang hakbang sa produksyon ng bakal na H-section ay ang pagpili ng mga hilaw na materyales, at ito ay nagsisimula talaga sa mineral na bakal, sa basurang bakal, at sa mga elemento na ginagamit para sa pagpapalakas tulad ng Carbon, Manganese, at Silicon. Sa Rarlon Steel, binibigyang-diin namin ang yugto ng Pagtunaw at Pagpapalinis ng produksyon. Sa yugtong ito, ang mga hilaw na materyales ay pinoproseso sa isang Basic Oxygen Furnace (BOF) o sa isang Electric Arc Furnace (EAF) hanggang sa maging likido ang estado nito. Habang ginagawa ito, kailangan nating kontrolin ang ninanais na komposisyong kimikal upang sumunod sa mga antas ng pagsunod sa mga pamantayan ng ASTM A36, JIS G3192, o EN 10025. Ito ay upang matiyak na ang bakal na H-section na nalilikha ay may ninanais na lakas ng pagbubuhat (yield strength) at kakayahang umunat (ductility) na kinakailangan sa konstruksyon at sa paggawa ng mga mabibigat na gusali.

Patuloy na Paghuhulma papunta sa Semi-Finished Blooms

Ang tinunaw na bakal ay unang inililiko sa mga hugis na kalahating natapos na tinatawag na "blooms" o "billets" matapos dumadaan sa aming mga pagsusuri sa kalidad. Ginagamit namin ang teknolohiyang 'Continuous Casting'. Ibig sabihin, pinapahintulutan ang tinunaw na bakal na bumuo ng isang solidong patuloy na strand. Ang pamamaraang ito ay mas mainam kaysa sa klasikong ingot casting dahil nagbibigay ito ng mas pare-pareho at mas uniform na panloob na istruktura. Kapag binibigyang-pansin ang H-section steel, ginagawa namin ang malalaking parihabang blooms na magiging unang hakbang sa proseso ng rolling. Kailangan namin pangalagaan ang bloom dahil mula sa puntong ito, anumang panloob na porosity ay makakasira at magiging malaking banta sa integridad ng istruktura at kaligtasan ng natapos na beam.

Pagpapainit Muli at Pag-alis ng Scale

Bago isagawa ang tunay na pagbuo ng mga bilog (blooms), kailangang i-reheat ang mga ito sa isang walking beam furnace. Itinataas namin ang temperatura ng bakal sa humigit-kumulang 1100 hanggang sa pinakamataas na 1250. Kapag naganap na ito, ang bakal ay magiging plastik at maaaring baguhin ang hugis nito. Isang suliranin na nangyayari sa panahon ng ganitong pag-init ng bakal ay ang pagkabuo ng ‘mill scale’—isang uri ng oksidadong bakal—sa ibabaw ng bakal. Sa Rarlon Steel, mayroon kaming sistema ng mataas-na-presyur na water blasting upang alisin ito. Ito ay isang mahalagang hakbang sa paggawa ng h-section steel dahil nagpapatitiyak ito ng ibabaw na walang depekto at hindi maaaring mailipat ang anumang depekto sa ibabaw sa loob ng proseso ng pag-rol.

Pangkalahatang Proseso ng Pag-rol

Ang pinakamahalaga at kritikal na yugto sa proseso ng paggawa ng bakal na may hugis-H ay tinatawag na proseso ng Universal Rolling. Halimbawa, ang mga I-beam ay maaaring gawin sa isang tinatawag na two-high mill. Gayunpaman, ang mga H-beam ay kailangang gumamit ng Universal Mill. Ito ay dahil ang Universal Mill ay may parehong horizontal na rol at vertical na rol. Ang mga rol na ito ay maaaring gamitin nang sabay-sabay upang i-compress ang web at ang mga flange. Dahil ang mga flange ng bakal na may hugis-H ay malawak at parallel, mahalaga ang paggamit ng vertical na rol upang kontrolin nang hiwalay ang kapal at lapad ng mga flange mula sa web. Ang uri ng multi-axis na deformation na ito ay nagpapabuti sa mikroestruktura ng bakal at nagbibigay ng mas mahusay na kakayahang magdala ng beban kaysa sa welded steel.

Pagpapalamig at Pagpapabilog

Pagkatapos ng pagmamartilyo, ang bakal na h-section ay mainit na pula at karaniwang bahagyang nababaluktot dahil sa proseso ng pagmamartilyo. Upang kontrolin ang mikroestruktura ng bakal, ginagamit namin ang isang kontroladong proseso ng paglamig kasama ang isang 'run-out table'. Pagkatapos ng kontroladong paglamig, papasok ang mga beam sa isang multi-roll na straightening machine (karaniwang may 8 hanggang 9 na rol). Ang huling hakbang na ito ay napakahalaga upang matiyak na alisin ang lahat ng residual stress o kurba mula sa mga beam na bakal. Mahalaga sa amin na bawat piraso ng bakal na h-section ay lubhang tuwid. Ito ay nagbibigay-daan sa amin na magbigay sa aming mga customer ng mas madaling proseso ng pag-aassemble, at nagpapababa sa oras at gastos sa paggawa na kaugnay ng pag-weld ng bakal hanggang 25%.

Panghuling Inspeksyon at Paggamot sa Surface

Bago namin tapusin ang paggawa ng isang produkto, ginagawa namin ang pagsusuri at pagwawakas sa isang paunang antas. Ang bawat isa sa aming mga bloke ng bakal na H-section ay sinusuri gamit ang ultrasonic testing at sinusuri ang mga mekanikal na katangian upang mapatunayan na pinapanatili namin ang aming mga pangako. Ang mga proyekto na may mas mataas na kailangan sa resistensya sa korosyon, tulad ng mga tulay o mga planta sa pampang-dagat, ay nangangailangan ng karagdagang paggamot sa ibabaw, tulad ng hot dip galvanizing. Ang mga beam ng bakal na H-section na Rarlon ay iniuubos mula sa garahe matapos dumadaan sa pagsusuri sa tiyak na sukat, timbang, ratio ng lakas, at integridad ng ibabaw, na sumasagot sa aming pangako na magbigay ng napakahusay na kalidad sa mga global na pakikipagtulungan sa imprastruktura.