Rarlon Steel'de yapısal çelik işinde yıllardır yer alıyorum ve premium çelik profillerin üretiminden ve dağıtımından sorumluyum. H kesitli çelik üretimi hakkında bilgi sahibi olmak için sadece makineleri ve ekipmanları bilmek yeterli değildir; metalurji ile yapı arasında doğru bir denge kurmak da önemlidir. Bu, sözleşmeli ya da malzeme tedarikçisi tarafından doğru yapı malzemesinin temin edilmesini veya yüksek bina tasarımı ya da inşaatı ile görevlendirilen mühendisin gereken bilgiye sahip olmasını sağlar. Bu, ekonomik kesitli H kirişlerin tasarımına yönelik kapsamlı bir rehberdir.

Ham Maddelerin Seçimi ve İşlenmesi

H kesitli çelik üretiminde ilk adım ham madde seçimidir ve bu süreç aslında demir cevherinde, hurda çelikte ve Karbon, Manganez ve Silisyum gibi alaşım elementlerinde başlar. Rarlon Steel'de üretim sürecinin Ergitme ve Rafinasyon aşamasına büyük önem veriyoruz. Bu aşamada ham maddeler, temel oksijen fırınında (BOF) veya elektrik ark fırınında (EAF) erimiş duruma gelene kadar işlenir. Bu işlem sırasında, ASTM A36, JIS G3192 veya EN 10025 standartlarının uyumluluk seviyelerine göre istenen kimyasal bileşimi kontrol etmemiz gerekir. Böylece üretilen H kesitli çelik, inşaat ve ağır yapı malzemeleri için gereken akma dayanımı ve sünekliğe sahip olur.

Yarı İşlenmiş Bloklara Sürekli Döküm

Sıvı çelik, kalite testlerimizden geçtikten sonra "kütük" veya "kütle" olarak bilinen yarı işlenmiş şekillere dökülür. Biz 'Sürekli Döküm' teknolojisini uygularız. Bu, sıvı çelikten katılaşmış, sürekli bir kirişin oluşturulmasına izin verilmesi anlamına gelir. Bu teknik, klasik kalıp dökümüne kıyasla daha tutarlı ve daha homojen bir iç yapı sağladığı için daha iyidir. H kesitli çelik profilleri düşünüldüğünde, yuvarlak haddeleme dizisinde ilk sırada yer alacak büyük dikdörtgen kütükler dökeriz. Kütüğü korumamız gerekir; çünkü bu noktadan itibaren oluşan herhangi bir iç gözeneklilik, tamamlanmış kirişin yapısal bütünlüğünü ve güvenliğini tehlikeye atar.

Yeniden Isıtma ve Kül Tabakası Giderimi

Çiçeklerin gerçek şekillendirilmesinden önce, çiçekler bir yürüyen kiriş fırınında yeniden ısıtılmalıdır. Çeliğin sıcaklığını yaklaşık 1100 °C’ye, hatta en fazla 1250 °C’ye kadar yükseltiriz. Bu durum gerçekleştiğinde çelik plastik hâle gelir ve şekil değiştirebilir. Çeliğin bu şekilde ısıtılması sırasında ortaya çıkan bir sorun, çelik yüzeyinde "haddene kabuğu" adı verilen, oksitlenmiş demir türünden bir tabakanın oluşmasıdır. Rarlon Steel’de bu kabuğu gidermek için yüksek basınçlı su püskürtme sistemi bulunmaktadır. Bu, H kesitli çelik üretimi için kritik bir adımdır çünkü yüzeyde herhangi bir kusurun olmamasını sağlar ve yüzey kusurlarının çeliğe yuvarlanmamasını garanti eder.

Evrensel Haddeleme Süreci

H kesitli çelik üretim sürecinde en önemli ve kritik aşama, Evrensel (Universal) Haddeleme işlemi olarak adlandırılır. Örneğin, I-kirişler, iki silindirli (two-high) hadde tezgâhında üretilebilir. Ancak H-kirişlerin üretimi için mutlaka Evrensel Hadde Tezgâhı kullanılmalıdır. Bunun nedeni, Evrensel Hadde Tezgâhının hem yatay hem de dikey silindirlere sahip olmasıdır. Bu silindirler, gövdeyi (web) ve başlıkları (flanges) aynı anda sıkıştırmak için birlikte kullanılabilir. H kesitli çelik kirişlerin başlıkları geniş ve birbirine paralel olduğundan, başlıkların kalınlığını ve genişliğini gövdeden bağımsız olarak kontrol edebilmek için dikey silindirlerin kullanımı büyük önem taşır. Bu tür çok eksenli deformasyon, çeliğin mikroyapısını iyileştirir ve kaynaklı çelikten daha üstün taşıma kapasitesi sağlar.

Soğutma ve düzeltme

Frezeleme işlemi tamamlandıktan sonra H kesitli çelik kızgın kırmızı sıcaklıkta olur ve frezeleme sürecinden dolayı genellikle hafifçe eğrilir. Çeliğin mikroyapısını kontrol etmek amacıyla, bir "çıkış masası" boyunca kontrollü soğutma işlemi uygularız. Kontrollü soğutma tamamlandıktan sonra kirişler, çoklu silindirli düzeltme makinesine (genellikle 8 ila 9 silindirli) girer. Bu nihai adım, çelik kirişlerden kalan tüm gerilmelerin veya eğrilmenin giderilmesini sağlamak açısından hayati öneme sahiptir. Bizim için her bir H kesitli çelik profilin son derece düz olması büyük önem taşır. Bu durum, müşterilerimize montaj işlemini çok daha kolay hale getirir ve çelik kaynak işlemleriyle ilişkili zaman ve işçilik maliyetlerini %25’e kadar azaltmamızı sağlar.

Nihai Muayene ve Yüzey İşlemi

Bir ürünün üretimini tamamlamadan önce, ürün üzerinde kabataslak bir düzeyde test ve bitirme işlemleri gerçekleştiriyoruz. Söz verdiğimiz kalite standartlarını sağlamak amacıyla, her bir Rarlon H kesitli çelik bloğumuz ultrasonik testten geçirilir ve mekanik özellikleri kontrol edilir. Köprüler veya kıyı bölgelerindeki tesisler gibi daha yüksek korozyon direnci gerektiren projeler için sıcak daldırma galvanizleme gibi ilave yüzey işlemlerine ihtiyaç duyulur. Rarlon H kesitli çelik kirişlerimiz, boyutsal doğruluk, ağırlık, dayanım oranı ve yüzey bütünlüğü kontrollerinden başarıyla geçtikten sonra depodan sevk edilir; bu da küresel altyapı ortaklıklarımızda üstün kalite vaatimizi yerine getirir.