У виробництві побутової техніки та автомобілів якість поверхні є одним із найважливіших чинників, що визначають цінність холоднокатаного сталевого рулону. Маючи більш ніж 15-річний досвід, China Rarlon Group Limited — професійний постачальник сталі — розробила дуже сувору систему контролю якості поверхні холоднокатаних сталевих рулонів, щоб відповідати високим вимогам міжнародних клієнтів. У наступних розділах описані практичні заходи для досягнення високої якості поверхні.

Перевірка якості вихідної сировини.

Якість закладення холоднокатаної сталевої стрічки починається з якісної сировини. Компанія Rarlon проводить детальну оцінку якості поверхні гарячекатаних сталевих рулонів — сировини для холодного прокату — перед початком виробництва. Інспектори перевіряють наявність поверхневих пошкоджень, тріщин, плям іржі та включень у рулонах сировини. Якщо всі перевірки пройдено, сировина надходить на процес холодного прокату. Ця початкова перевірка має ключове значення для контролю якості поверхні холоднокатаної сталевої стрічки, оскільки всі дефекти сировини посилюються під час процесів прокатки.

Контроль якості холоднокатаної сталевої стрічки

Контроль якості поверхні холоднокатаної сталевої стрічки передбачає мінімізацію поверхневих дефектів. Компанія Rarlon інвестувала в сучасне прокатне обладнання та точно налаштувала параметри процесу. Дефекти, такі як подряпини на поверхні, виникають при зміні швидкості прокатки через нерівномірний тиск на стрічку. Стан валків прокатного стану також має важливе значення; їх необхідно регулярно обслуговувати, щоб уникнути відбитків валків на сталевій стрічці. Саме тому послідовний і ефективний контроль параметрів процесу має на меті перш за все забезпечення якості поверхні.

Нанесення миючого засобу та очищення від залишків

Періодичне зняття оцинкованих холоднокатаних рулонів покриває робочу зону операторів, і проведення очищення захищає робочу зону операторів. Проте компанія Rarlon виконує додатково ретельний багатоетапний процес очищення, який включає промивання лужним розчином, промивання водою та сушіння. Компанія Rarlon видаляє залишки мастила та вільний залізний пил шляхом лужного промивання та промивання водою під високим тиском. Rarlon також виконує сушіння після очищення, щоб запобігти утворенню водяних плям. Рекомендоване очищення покращує зовнішній вигляд рулонів і збільшує адгезію нанесених покриттів. Рекомендоване очищення є надзвичайно важливим для контролю якості поверхні холоднокатаних сталевих рулонів, особливо для рулонів, призначених для корпусів побутової техніки з фарбованим покриттям.

Суворий контроль процесу не усуває необхідності у перевірці після виробництва

Залучення персоналу з контролю якості до перевірки поверхонь котушок холоднокатаної сталі після виробництва додає ще один рівень забезпечення якості. Дефекти, такі як подряпини, вмятини чи потемніння, легко помітні та визначаються під час візуального огляду; однак менш очевидні дефекти потребують більш досконалого обладнання, наприклад детектора поверхневих дефектів, щоб виявити включення та пінхоли. Кожна котушка, що не пройшла перевірку, підлягає доопрацюванню або вилучається. Це гарантує, що лише котушки холоднокатаної сталі, перевірені після виробництва й із бездоганною якістю поверхні, залишають завод. Це є характерною ознакою контролю якості поверхні котушок холоднокатаної сталі.

Стабільна якість сталі починається з обслуговування обладнання

Для однорідної якості поверхні на рулонах холоднокатаної сталі вкрай важливо безперебійне та прогнозоване функціонування обладнання. Компанія Rarlon розробляє план технічного обслуговування обладнання для холодної прокатки, що включає регулярне технічне обслуговування. Це передбачає оцінку деталей прокатних станів і пристроїв виявлення для визначення необхідності їхнього ремонту чи заміни. Планове технічне обслуговування включає заміну підшипників, щоб мінімізувати дефекти хвилястості поверхні рулонів, спричинені обладнанням. Регулярне технічне обслуговування значною мірою сприяє прогнозованим і стабільним процесам, і саме це забезпечує Maintenance Balance на контрольних поверхнях якості для рулонів холоднокатаної сталі.