ផ្ទៃរលោងល្អប្រសើរ និងអត្ថប្រយោជន៍ខាងរូបរាង

របៀបដែលដែករំអិលត្រជាក់ប្រភេទស្តើងសម្រេចបាននូវផ្ទៃរលោងប្រសើរឡើង

ការរំលាយត្រជាក់ធ្វើឡើងដោយការបិទបើកដែករវាងធ្នូរំលាយ ខណៈពេលដែលវានៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា។ លទ្ធផល? ផ្ទៃដែលរលូនជាងមុនយ៉ាងច្រើន ប្រៀបធៀបនឹងដែកដែលបានរំលាយក្តៅ ជាពេលខ្លះអាចរលូនជាងដល់ទៅ 30%។ ដោយសារយើងមិនប្រើការព្យាបាលកំដៅខ្ពស់ ដូច្នេះគ្មានការប្រមូលផ្តុំស្រទាប់នៅលើផ្ទៃដែកនោះដែរ។ ការបង្កើតរន្ធតូចៗ និងប្រេះក្រាស់ក៏កើតមានតិចតួចក្នុងដំណើរការនេះដែរ។ នេះមានន័យថាអ្វី? អ្នកផលិតទទួលបានផ្ទៃដែលស្អាត និងស្អំដោយផ្ទាល់ពីខ្សែផលិតកម្ម ដោយគ្មានតម្រូវការធ្វើការកែវ ឬការកំចាត់បន្ថែមមុនពេលអាចលាបថ្នាំ ឬស្រទាប់ការពារបាន។ វាជួយសន្សំសំចៃពេលវេលាក្នុងការផលិតគ្រឿងភាគ ដែលត្រូវការឲ្យមានរូបរាងស្អាតសម្រាប់អតិថិជនមើល។

អត្ថប្រយោជន៍នៃផ្ទៃបញ្ចប់ ធៀបនឹងដែកដែលបានរំលាយក្តៅ

ថ្នាំកូតដែកដែលត្រូវបានរំលាយក្តៅជាទូទៅមានផ្ទៃរលោងជាងការរំលាយក្តៅ។ ការវាស់វែងភាពអាក្រក់នៃផ្ទៃសម្រាប់ការរំលាយក្តៅជាទូទៅមានចន្លោះពី 0.8 ទៅ 1.5 មីក្រូម៉ែត្រ Ra ខណៈដែលដែកដែលត្រូវបានរំលាយក្តៅមានភាពអាក្រក់ជាងគេប្រមាណ 12 ទៅ 25 មីក្រូម៉ែត្រ Ra។ ដោយសារតែគ្មានកំដៅចូលរួមក្នុងដំណើរការ ការរំលាយក្តៅរក្សាភាពធន់នៃលោហធាតុបានល្អជាង ហើយអនុញ្ញាតឱ្យគ្រប់គ្រងកម្រាស់បានត្រឹមត្រូវជាង ប្រហែល ±0.001 អ៊ីញ ធៀបនឹង ±0.01 អ៊ីញសម្រាប់ដែកដែលត្រូវបានរំលាយក្តៅ។ ការគ្រប់គ្រងតឹងរ៉ឹងនេះ មានន័យថាមានសម្ភារៈខ្វះខាតតិចតួចក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ភាពត្រឹមត្រូវកាន់តែប្រសើរក៏ធ្វើឱ្យដែកដែលត្រូវបានរំលាយក្តៅក្លាយជាជម្រើសល្អសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលរូបរាងមានសារៈសំខាន់ខ្លាំង ដូចជាផ្ទាំងខាងក្រៅអាគារ ការងារលោហធាតុសម្រាប់តុបតែង និងផលិតផលដែលអ្នកប្រើប្រាស់ឃើញ និងប៉ះពាល់ជាប្រចាំ។

តួនាទីនៃគុណភាពផ្ទៃក្នុងគ្រឿងសង្ហារឹមលោហធាតុ និងគ្រឿងបរិក្ខារក្នុងផ្ទះ

ក្នុងវិស័យគ្រឿងបរិក្ខារ ផ្ទៃរបស់ដែកបូមត្រជាក់មានភាពរលោងមីក្រូ ដែលធ្វើឱ្យការជាប់នៃថ្នាំលាបកើនឡើង 40% ដោយកាត់បន្ថយករណីបរាជ័យនៃការគ្របដណ្តប់ដោយសារតែភាពមិនទៀងទាត់នៃសារធាតុ។ ចំពោះគ្រឿងសង្ហារឹម ការឆ្លុះបញ្ចាំងដោយធម្មជាតិរបស់វាអនុញ្ញាតឱ្យប្រើថ្នាំការពារដែលស្តើងជាង ខណៈពេលដែលនៅតែរក្សាភាពធន់នឹងការរលួយ ហើយគាំទ្រការរចនាទំនើប និងស្អាតប្រណីត។ ក្រុមហ៊ុនផលិតបានរាយការណ៍ថា វដ្ដផលិតកម្មលឿនជាងមុន 25% ដោយសារតែតម្រូវការក្រោយផលិតកម្មថយចុះ។

ភាពជាក់លាក់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងភាពស៊ីសង្វាក់

ការគ្រប់គ្រងវិមាត្រដោយជាក់លាក់ និងការទប់ស្កាត់ដោយតឹងរ៉ឹងក្នុងការផលិត

ដំណើរការបង្ហាប់ត្រជាក់អាចកាត់បន្ថយកម្រាស់សម្ភារៈបានដល់ទៅ 90% ហើយនៅតែរក្សាភាពស្មើគ្នាលើសន្លឹកដែក។ នៅពេលនិយាយអំពីភាពអត់ធ្មត់ យើងកំពុងមើលទៅលើតម្លៃប្រហែល ±0.001 អ៊ីញ ដែលជាមូលហេតុដែលអ្នកផលិតពឹងផ្អែកលើដែកបង្ហាប់ត្រជាក់សម្រាប់គ្រឿងផ្សំដែលត្រូវការភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ គិតពីផ្ទាំងរថយន្ត ឬប្រអប់សម្រាប់ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិក។ ការប្រែប្រួលតិចតួចណាមួយនៅទីនេះអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហាធំៗក្នុងពេលដំឡើង។ ម៉ាស៊ីនបង្ហាប់សម័យទំនើបធ្វើការដោយប្រើសម្ពាធត្រឹមត្រូវដើម្បីរាបស្មើនូវផ្ទៃរលក និងផ្ទៃមិនស្មើគ្នាដែលជាលក្ខណៈស្តង់ដារនៃផលិតផលដែកបង្ហាប់ក្តៅ។

ការពង្រឹងកម្លាំង និងភាពរឹងដោយការរឹងដោយការងារ

ការរឹងដោយការងារក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការបង្ហាប់ត្រជាក់

ក្នុងអំឡុងពេលបន្ទះដែកត្រជាក់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយប្លាស្ទិកបានបង្កើនកម្រិត​ dislocation ប្រហែល 15–20% ដោយផលិត strain hardening ដែលធ្វើឱ្យកម្លាំង​ទប់ទល់​កើន​ឡើង​ ដោយគ្មានធាតុផ្សំ។ ទោះបីជានេះធ្វើឱ្យសមត្ថភាពមេកានិច​ប្រសើរ​ឡើងក៏ដោយ ក៏វាធ្វើឱ្យសមត្ថភាព​កើន​ឡើង​ថយចុះ។ អ្នករចនាបានគិតគូរពីដែនកំណត់នេះនៅក្នុងគ្រឿងបន្លាស់ដូចជាផ្ទៃគ្រាប់កៅអីរថយន្ត ដែលការឆ្លើយតបទៅនឹងការផ្ទុកដោយស្ថេរភាពគឺមានសារៈសំខាន់។

ផលប៉ះពាល់ដល់​ភាព​ធន់​នៅ​ក្នុង​កម្មវិធី​រថយន្ត និង​គ្រឿង​បរិក្ខារ

ដែកបន្ទះត្រជាក់ដែលត្រូវបានធ្វើឱ្យរឹងដោយការងារផ្តល់នូវ​សមត្ថភាពទប់ទល់នឹងការ​ខូច​បាន​ច្រើន​ជា​ 3–5 ដង​នៅ​ក្នុង​បរិស្ថាន​កកើត​កកិត​ខ្ពស់។ គ្រឿងបន្លាស់​ដូចជា​កន្ទាក់​ទំពាំង​បាយ​ឈើ និង​មេកានិច​បើក​បិទ​ទ្វារ​រថយន្ត​ទទួល​បាន​អត្ថប្រយោជន៍​ពី​ស្រទាប់​ផ្ទៃ​រឹង​ដែល​ផ្សំ​ជាមួយ​នឹង​លក្ខណៈ​ដែល​អាច​បត់​បែន​បាន​នៅ​ក្នុង​ផ្នែក​កណ្ដាល ដោយ​ឆ្លើយ​តប​តាម​ស្តង់ដារ​ភាព​ធន់​ ISO 9001 ដោយ​ប្រើ​សម្ភារៈ​តិច​ជា​ 40%។

ការធ្វើតុល្យភាព​រវាង​ការ​កើន​ឡើង​នៃ​កម្លាំង និង​ភាព​អាច​បត់​បែន​បាន​ដែល​ថយ​ចុះ

ទោះបីជាការរំកិលត្រជាក់បង្កើន​កម្លាំង​ឡើង​ 25–30% ក៏​ដោយ វាក៏​បន្ថយ​ការ​ធន់​ប្រហែល​ 50% ផង​ដែរ។ ដើម្បីគ្រប់គ្រង​តុល្យភាព​នេះ វិស្វករ​ប្រើ​បច្ចេកទេស​ធ្វើ​អន្លាញ​ដោយ​ជ្រើសរើស — ដើម្បី​ស្តារ​លក្ខណៈ​អាច​បត់​បែន​បាន​នៅ​តំបន់​ដែល​ត្រូវ​បត់ ខណៈ​ពេល​ដែល​រក្សា​ភាព​រឹង​មាំ​នៅ​តំបន់​ទ្រ​ទម្ងន់។ វិធីសាកសួរ​នេះ​ត្រូវ​បាន​អនុវត្ត​ជា​ទូទៅ​នៅ​ក្នុង​បោក​គុណ​និង​ផ្នែក​ដែល​បង្កើត​ស្មុគ​ស្មាញ​ផ្សេង​ទៀត​។

សមត្ថភាព​បង្កើត​រូប​និង​ភាព​បត់​បែន​ក្នុង​ការ​ផលិត

របៀប​ដែល​ភាព​ស្តើង​ធ្វើ​ឱ្យ​អាច​បង្កើត​រូប​ស្មុគ​ស្មាញ​ក្នុង​ដំណើរ​ផលិត

ថ្នាំងដែករំអិលត្រជាក់ស្តើង ជាទូទៅមានប្រវែងពី 0.15 ទៅ 2.0 មម ដែលធ្វើឱ្យវាអាចបង្កើតរាងដែលស្មុគស្មាញ ដែលគ្រាប់ម៉ែត្រកាន់តែ dày មិនអាចធ្វើបាន។ សម្ភារៈនេះអាចទប់ទល់នឹងការបត់ដែលតឹងណាស់ និងប្រតិបត្តិការទាញជ្រៅ ដោយមិនបាក់ ដែលធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសល្អសម្រាប់អ្វីដូចជាប្រអប់ភ្លើង និងគ្រឿងបន្លាស់ឡាន។ ការស្រាវជ្រាវមួយចំនួនពីឆ្នាំមុនបានបង្ហាញអំពីអ្វីមួយដែលគួរឱ្យចាប់អារម្មណ៍ផងដែរ។ នៅពេលដែលអ្នកផលិតផ្លាស់ប្តូរពីដែករំអិលក្តៅទៅជាដែករំអិលត្រជាក់ស្តើងជាងនេះ ពួកគេបានឃើញការថយចុះប្រហែល 18% នៃការខូចឧបករណ៍ក្នុងដំណើរការកំទេច។ ការកើនឡើងនៃភាពធន់នេះមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងបរិយាកាសផលិតកម្ម ដែលការចំណាយលើគ្រឿងយន្តបូកបន្ថែមយ៉ាងលឿន។

ការយល់ដឹងអំពីការធ្វើតម្លៃលំនាំងបន្ទាប់ពីការដំណើរការត្រជាក់

ការរំលាយត្រជាក់បង្កើន​កម្លាំង​ប៉ុន្តែ​បន្ថយ​នូវ​លក្ខណៈ​អាច​បត់​បែន​បាន​រហូត​ដល់​ 40%។ អ្នកផលិត​បន្សាប​បញ្ហានេះ​តាម​រយៈ​ការ​ធ្វើ​ឱ្យ​ត្រជាក់​ដោយ​គ្រប់គ្រង ដើម្បី​ស្តារ​លក្ខណៈ​អាច​បត់​បែន​បាន​វិញ​មួយ​ចំហៀង​សម្រាប់​ប្រតិបត្តិការ​បង្កើត​ទម្រង់​ជា​រង្វិល​សេវ៉ា។ យុទ្ធសាស្ត្រ​លាយ​បែប​នេះ​គាំទ្រ​ផ្នែក​ដែល​ត្រូវការ​ទាំង​ភាព​រឹង​មាំ និង​ភាព​អាច​បត់​បែន​បាន​តាម​តំបន់ ដូច​ជា​ខ្នះ​ដែល​បាន​ពង្រឹង​សម្រាប់​គ្រឿង​បរិក្ខារ។

ការ​ប្រើប្រាស់​ក្នុង​គ្រឿង​បរិក្ខារ​ដែល​ត្រូវការ​ភាព​ជាក់លាក់​ខ្ពស់​នៅ​គ្រប់​ឧស្សាហកម្ម

ឧស្សាហកម្ម​ដែល​រួម​មាន​អាកាស​អវកាស គ្រឿង​ឧបករណ៍​វេជ្ជសាស្ត្រ និង​អេឡិចត្រូនិច ពឹងផ្អែក​លើ​ដែក​រំលាយ​ត្រជាក់​ដែល​មាន​សុខុមភាព​ដើម្បី​ទំហំ​ដែល​មាន​ស្ថេរភាព និង​ភាព​អាច​បង្កើត​ទម្រង់​បាន៖

• យានយន្ត : រ៉ែល​បញ្ចូល​ឥន្ធនៈ​ដែល​មាន​កំហាប់​ជញ្ជាំង​ 0.2 mm
• អេឡិចត្រូនិច : ប្រអប់​ការពារ​ EMI ដែល​មាន​គំរូ​បត់​ស្មុគស្មាញ
• HVAC : គ្រឿង​បន្ថែម​បំពង់​ខ្យល់​ប្រភេទ​កំណត់​ដែល​ត្រូវការ​ចំណុច​ត​ដែល​ជិត​ជាប់​គ្នា

អ្នកផលិត​ដែល​ប្រើ​ប្រាស់​ប្រព័ន្ធផលិតកម្ម​ដែល​អាច​បត់​បែន​បាន (FMS) រាយការណ៍​ថា​ការ​ផ្លាស់ប្តូរ​ផលិតផល​លឿន​ជាង​ 20–30% នៅ​ពេល​ធ្វើការ​ជាមួយ​ដែក​រំលាយ​ត្រជាក់​ដែល​សុខុម ដែល​ធ្វើឱ្យ​ការ​ឆ្លើយតប​ទៅ​នឹង​តម្រូវការ​ទីផ្សារ​ប្រសើរ​ឡើង។

ដែក​រំលាយ​ត្រជាក់​សុខុម ប្រៀបធៀប​នឹង​ដែក​រំលាយ​ក្តៅ៖ សមត្ថភាព និង​ការ​ប្រើប្រាស់

ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗក្នុងការដំណើរការ និងលក្ខណៈសម្បត្តិចុងក្រោយ

ថែបរំអិលត្រជាក់ត្រូវបានដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា ដែលផ្តល់នូវផ្ទៃរាបស្មើបន្ថែមពី 15% ធៀបនឹងថែប​ធម្មតា។ វាក៏មាន​ភាពត្រឹមត្រូវ​ខ្ពស់​ផងដែរ ដោយមាន​កំហុស​ត្រឹម​តែ​បូក ឬ​ដក 0.001 អ៊ីញ ធៀប​នឹង​ជួរ 0.01 អ៊ីញ​ដែល​យើង​ឃើញ​ក្នុង​ថែប​រំអិល​ក្តៅ។ អ្វី​ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​ការ​រំអិល​ត្រជាក់​ពិសេស​គឺ​វា​បង្កើន​កម្លាំង​ទាញ​បាន​ដល់​ប្រហែល​ 85,000 ផោន​ក្នុង​មួយ​អ៊ីញ​ការ៉េ ខណៈ​ដែល​ថែប​រំអិល​ក្តៅ​មាន​ត្រឹម​តែ​ប្រហែល​ 67,000 ផោន​ក្នុង​មួយ​អ៊ីញ​ការ៉េ។ នេះ​កើតឡើង​ដោយសារ​តែ​បាតុភូត​មួយ​ដែល​ហៅ​ថា work hardening ដែល​អ្នកផលិត​បាន​សង្កេត​ឃើញ​មក​យូរ​មក​ហើយ​ក្នុង​ឧស្សាហកម្ម។ ទោះ​បី​ជា​យ៉ាង​ណា​ក៏​ដោយ នៅ​ពេល​ពិនិត្យ​មើល​ពី​កម្រិត​ដែល​វា​អាច​យឺត​បាន​មុន​ពេល​ដែល​បែក​បាក់ ថែប​រំអិល​ត្រជាក់​មាន​កំណត់​ត្រឹម​តែ​ 28% ខណៈ​ដែល​ថែប​រំអិល​ក្តៅ​មាន​ដល់​ 36%។ នេះ​មាន​ន័យ​ថា​វា​មិន​សមស្រប​សម្រាប់​គ្រឿង​ភាគ​ហេតុ​ដែល​ត្រូវ​ការ​បត់ ឬ​ប្រែ​រូប​រាង​យ៉ាង​ខ្លាំង​ក្នុង​កំឡុង​ពេល​ប្រើប្រាស់​ទេ។

ការវិភាគ​ថ្លៃ​ដើម​ទល់​នឹង​ប្រយោជន៍​សម្រាប់​កម្មវិធី​ប្រើប្រាស់​រយៈពេល​វែង

ថ្លៃដើមរបស់ដែកកាត់ត្រជាក់គឺខ្ពស់ជាងដែកប្រភេទផ្សេងប្រហែល 37% នៅពេលទិញដំបូង ប៉ុន្តែអ្វីដែលអ្នកផលិតជាច្រើនរកឃើញគឺវាមានអាយុកាលប្រើប្រាស់យូរជាងច្រើននៅពេលប្រឈមមុខនឹងស្ថានភាពអាក្រក់។ វាមានហេតុផលជាពិសេសនៅតាមតំបន់ឆ្នេរសមុទ្រ ដែលខ្យល់ប្រៃធ្វើឱ្យវត្ថុធាតុបំផ្លាញយ៉ាងលឿន។ ចំពោះក្រុមហ៊ុនផលិតគ្រឿងបរិក្ខារ ក៏មានអត្ថប្រយោជន៍មួយទៀតផងដែរ។ ពួកគេចំណាយតិចជាងប្រហែល 8 ទៅ 12 ដុល្លារក្នុងមួយផលិតផលបញ្ចប់ ដោយសារតែវត្ថុធាតុនេះមិនត្រូវការការរៀបចំអ្វីច្រើនមុនពេលលាបថ្នាំ ឬគ្រប។ ផ្ទៃរបស់វាមានសភាពរាបសា្នប់ ហើយត្រៀមរួចជាស្រេច។ ទោះបីជាយ៉ាងណាក៏ដោយ នៅពេលពិនិត្យមើលការផលិតក្នុងបរិមាណធំៗលើសពី 50 តោនក្នុងមួយសប្តាហ៍ អាជីវកម្មភាគច្រើននៅតែជ្រើសរើសដែកកាត់ត្រក្តៅ គ្រាន់តែដោយសារតែអ្នកផ្គត់ផ្គង់អាចដឹកជញ្ជូនវាមកក្នុងរយៈពេលត្រឹមតែ 48 ម៉ោងប៉ុណ្ណោះ។ ពេលវេលាពិតជាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងប្រតិបត្តិការធំៗទាំងនេះ ដែលការពន្យារពេលនឹងធ្វើឱ្យបាត់បង់ប្រាក់។

នៅពេលដែលដែកកាត់ត្រក្តៅអាចនៅតែល្អជាង

ដែកកាត់ក្តៅនៅតែមានតម្លៃសមរម្យជាងសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធបណ្តោះអាសន្ន—ដែលប្រើក្នុងប្រព័ន្ធផ្ទាំងគ្រាប់ 87%—និងបរិយាកាសក្តៅខ្លាំង ដែលដែកការពារត្រជាក់បាត់បង់ភាពរឹងរបស់វាមកដល់ទៅ 40%។ សមត្ថភាពប្រសើរក្នុងការប្រកាប់របស់វាក៏ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដល់ការផលិតគ្រឿងយន្តកសិកម្មផងដែរ ដែលតម្រូវឱ្យមានការព្យាបាលបន្ទាប់ពីប្រកាប់តិចជាង 23% យោងតាមការសិក្សាក្នុងឧស្សាហកម្ម។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

តើភាពខុសគ្នាចម្បងរវាងដែកកាត់ត្រជាក់ និងដែកកាត់ក្តៅគឺជាអ្វី?

ដែកកាត់ត្រជាក់ត្រូវបានដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពធម្មតា ដែលផ្តល់ផ្ទៃរាបស្មើ និងភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រកាន់តែខ្ពស់ ធៀបនឹងដែកកាត់ក្តៅ ដែលត្រូវបានដំណើរការនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

ហេតុអ្វីបានជាដែកកាត់ត្រជាក់ត្រូវបានចូលចិត្តសម្រាប់កម្មវិធីរថយន្ត?

ដែកកាត់ត្រជាក់ផ្តល់ភាពត្រឹមត្រូវខាងវិមាត្រ និងកម្លាំងទាញបានប្រសើរជាង ដែលធ្វើឱ្យវាសមស្របសម្រាប់កម្មវិធីរថយន្ត ដែលតម្រូវឱ្យមានភាពជាក់លាក់ និងភាពធន់។

ដំណើរការកាត់ត្រជាក់ធ្វើឱ្យគុណភាពផ្ទៃរបស់វាល្អឡើងដោយរបៀបណា?

ដំណើរការកាត់ត្រជាក់ធ្វើឱ្យផ្ទៃរបស់ដែករាបស្មើ និងកំចាត់ស្នាមប្រឡាក់ដែលកកកុញ ដែលផ្តល់ផ្ទៃស្អាត និងរលូនជាងមុន។

តើអាចប្រើដែករំអិលត្រជាក់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់បានដែរឬទេ?

ដែករំអិលត្រជាក់មិនត្រូវបានណែនាំជាទូទៅសម្រាប់កម្មវិធីដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទេ ព្រោះវាអាចបាត់បង់ភាពរឹងរបស់វារហូតដល់ 40%។ ដែករំអិលក្តៅត្រូវបានចូលចិត្តប្រើជាញឹកញាប់ក្នុងបរិស្ថានបែបនេះ។