សេចក្តីបាន្តែង H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះគ្នាគឺជាផលិតផលសំណង់ដែលមានសារៈសំខាន់ខាងស្ថាបត្យកម្ម ដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការសាងសង់ ការសាងសង់ស្ពាន រោងចក្រឧស្សាហកម្ម និងគម្រោងហេដ្ឋារចនាសម្ព័ន្ធដែលមានទំហំធំ។ ផ្ទុយពីសេចក្តីបាន្តែង H ដែលបានផលិតដោយការរីករាយក្តៅ ដែលផលិតឡើងដោយមានទំហំផ្នែកឆ្លងដែលកំណត់ជាមុនដោយម៉ាស៊ីនរីករាយ សេចក្តីបាន្តែង H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាត្រូវបានផលិតឡើងដោយការភ្ជាប់គ្នានូវផ្ទៃដែកដែលបានកាត់ដាច់គ្នាដើម្បីបង្កើតជាទម្រង់ឆ្លង H។ វិធីសាស្ត្រផលិតកម្មនេះអនុញ្ញាតឱ្យប្រែប្រួលបាននូវទទឹងនៃផ្ទៃដែក កម្ពស់នៃផ្ទៃដែកកណ្តាល និងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់ដែលមានកម្រាស់ផ្សេងៗគ្នា ដែលអាចមិនមាននៅក្នុងទម្រង់ស្តង់ដារដែលបានរីករាយ។ សម្រាប់អ្នកទិញដែក ការយល់ដឹងអំពីរបៀបផលិតសេចក្តីបាន្តែង H ដែលបានភ្ជាប់គ្នានេះ ជួយឱ្យពួកគេវាយតម្លៃគុណភាពផលិតផល បញ្ជាក់ទំហំដែលត្រូវការ និងជ្រើសរើសអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលអាចទុកចិត្តបាន ដែលអនុវត្តន៍នូវដំណាំការភ្ជាប់ និងការសាកល្បងដែលត្រឹមត្រូវ។

ការកាត់ផ្ទៃដែក និងការរៀបចំគែម

ដំណាំផលិតកម្មចាប់ផ្តើមដោយការជ្រើសរើសផ្ទៃដែកដែលមានគុណភាពល្អ និងប៉ះពាល់តាមស្តង់ដារដែលទាមទារ។ ស្តង់ដារដែលប្រើញឹកញាប់សម្រាប់ធ្វើប៉ះដែក H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយវិធីប៉ះគឺ Q235B និង Q345B ដែលផ្អែកលើស្តង់ដារ GB/T 11263 ឬ ASTM A572 Grade 50 សម្រាប់គម្រោងអន្តរជាតិ។ ផ្ទៃដែកទាំងនេះត្រូវបានកាត់ទៅតាមទំហំដែលបានកំណត់ជាមុន ដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ដែលគ្រប់គ្រងដោយកុំព្យូទ័រ (CNC) ដោយការឆេះ ឬការកាត់ដោយប្រើប្រាស់។ ផ្ទៃដែកដែលនឹងបង្កើតជាផ្នែកខាងលើ និងផ្នែកខាងកណ្តាលត្រូវបានកាត់តាមទំហំផ្នែកឆ្លងដែលបានរចនាជាមុន។ បន្ទាប់ពីកាត់ គែមនៃផ្ទៃដែកដែលនឹងបានភ្ជាប់គ្នាត្រូវបានរៀបចំជាមុន។ ការរៀបចំគែមនេះជាទូទៅរួមមានការប៉ះគែមឱ្យមានរាង V-groove ឬ U-groove ដើម្បីរៀបចំសម្រាប់ការភ្ជាប់។ ការរៀបចំគែមឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ធានាបាននូវការភ្ជាប់ចូលទៅក្នុងផ្ទៃដែកទាំងមូល ក្នុងដំណាំភ្ជាប់បន្ទាប់ ហើយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការភ្ជាប់មិនគ្រប់គ្រាន់ ឬការបង្កើតជាប៉ះដែលមានគុណភាពទាបនៅខាងក្នុង។ ការគ្រប់គ្រងតម្លៃកំហែងសម្រាប់ទំហំផ្ទៃដែក និងមុំគែមដែលបានប៉ះ ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ជាទូទៅក្នុងចន្លោះ ±1mm សម្រាប់បណ្តែរ និងទទឹង ដើម្បីធានាបាននូវទំហំប៉ះចុងក្រោយដែលត្រឹមត្រូវ។

ការប្រមូលផ្តុំ និងការភ្ជាប់បណ្តះអាស្រ័យ

នៅពេលដែលបានកាត់ផ្ទៃសំណាក និងរៀបចំគែមរួចហើយ វាត្រូវបានដាក់បញ្ចូលគ្នាជារាងអក្សរ H ដោយប្រើម៉ាស៊ីនដាក់បញ្ចូលបារអក្សរ H ដែលបានរៀបចំជាពិសេស។ ផ្ទៃសំណាកផ្នែកខាងកណ្តាលត្រូវបានដាក់ឈរបញ្ឈរនៅចន្លោះផ្ទៃសំណាកទាំងពីរផ្នែកខាងស្តាំ និងឆ្វេង ដើម្បីបង្កើតជារាងផ្ទៃកាត់អក្សរ H ដែលជាលក្ខណៈពិសេស។ ម៉ាស៊ីនដាក់បញ្ចូលប្រើសម្ពាធអ៊ីដ្រោលីកដើម្បីរក្សាទីតាំងផ្ទៃសំណាកឱ្យត្រឹមត្រូវ ខណៈពេលដែលពិនិត្យចន្លោះរវាងផ្ទៃសំណាកផ្នែកខាងកណ្តាល និងផ្នែកខាងស្តាំ និងឆ្វេងឱ្យបានស្មើគ្នា។ បន្ទាប់មក ធ្វើការភ្ជាប់បណ្តោះអាសន្ន (tack welding) ជាប្រក្រតីតាមចន្លោះស្មើគ្នាប៉ុន្មានលើគ្រប់គ្រាប់ភ្ជាប់ទាំងពីរ ដើម្បីរក្សាទីតាំងបណ្តោះអាសន្ននៃការដាក់បញ្ចូល មុនពេលធ្វើការភ្ជាប់ពេញលេញ។ ការដាក់បញ្ចូលឱ្យត្រឹមត្រូវគឺមានសារៈសំខាន់ណាស់។ ការមិនត្រឹមត្រូវគ្នារវាងផ្ទៃសំណាកផ្នែកខាងកណ្តាល និងផ្នែកខាងស្តាំ និងឆ្វេង អាចបណ្តាលឱ្យការចែកចាយកម្លាំងមិនស្មើគ្នាលើបារដែលបានបញ្ចប់។ ដំណាំការដាក់បញ្ចូលក៏រួមបញ្ចូលការពិនិត្យការប៉ះពាល់នៃការប៉ះទង្គិលជាមុំផងដែរ ពីព្រោះកំដៅពីការភ្ជាប់នឹងបណ្តាលឱ្យបារប៉ះទង្គិល ប្រសិនបើមិនបានរឹតបន្តិចឬគ្រប់គ្រងឱ្យបានល្អក្នុងពេលភ្ជាប់។

ដំណាំការភ្ជាប់ដែលបានគ្របដោយធូលី (Submerged Arc Welding - SAW)

គ្រឿងផ្សំសំខាន់នៃដំណាំផលិត H beam ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប្រមូលផ្តុំគឺជាវិធីសាស្ត្រប្រមូលផ្តុំដែលប្រើការប្រមូលផ្តុំក្រោមស្រទាប់ (SAW)។ SAW គឺជាវិធីសាស្ត្រប្រមូលផ្តុំដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ដែលប្រើអេឡិចត្រូដប្រើបានតែមួយគ្រាប់ ហើយបន្តបញ្ជូនវាទៅកាន់តំបន់ប្រមូលផ្តុំ រួមជាមួយនឹងសារធាតុប៉ាក់ស្រទាប់ដែលមានរាងជាស្ករ ដើម្បីគ្របដណ្តប់លើតំបន់ប្រមូលផ្តុំ។ សារធាតុប៉ាក់ស្រទាប់នេះធ្វើការការពារប៉ះពាល់ពីអាកាស បង្កើតជាប៉ះពាល់ដែលត្រជាក់យឺត និងជួយកំណត់រាងនៃប៉ះពាល់។ សម្រាប់ការផលិត H beam គេប្រើប្រាស់បន្ទាត់ប្រមូលផ្តុំ SAW ដែលបានធ្វើដោយស្វ័យប្រវ័ត្តិ ដែល H beam ត្រូវបានដាក់ទីតាំង ហើយក្បាលប្រមូលផ្តុំធ្វើចលនាបានតាមបណ្ដោយប្រវែងរបស់ H beam ដើម្បីបង្កើតប៉ះពាល់ប្រភេទ fillet welds ដែលភ្ជាប់ផ្នែក web ទៅនឹងផ្នែក flange នីមួយៗ។ ការប្រមូលផ្តុំត្រូវបានអនុវត្តន៍ទាំងពីរខាងក្នុងពេលតែមួយ ឬជាប៉ះពាល់បន្តបន្ទាប់ អាស្រ័យលើទំហំរបស់ H beam និងការរៀបចំផលិតកម្ម។ ប៉ារាម៉ែត្រប្រមូលផ្តុំ—ដូចជា ប្រវែងប្រសារ វ៉ុល ល្បឿនប្រមូលផ្តុំ និងប្រភេទសារធាតុប៉ាក់ស្រទាប់—ត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីធានាគុណភាពប៉ះពាល់ឱ្យស្មើគ្នា។ សម្រាប់សំណង់ដែក Q345B ការកំដៅជាមុនអាចត្រូវការ នៅពេលដែលកម្រាស់សន្លឹកលើសពីដែនកំណត់ដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងឯកសារបញ្ជាក់វិធីសាស្ត្រប្រមូលផ្តុំ។ បន្ទាប់ពីប្រមូលផ្តុំ ប៉ះពាល់ត្រូវបានពិនិត្យមើលសម្រាប់គ្រែងបាក់ ឬគ្រែងដែលមានបញ្ហាផ្សេងៗ ដូចជា ការកាត់ចុះ (undercut) ការលើសចេញ (overlap) ឬការបង្កើតប៉ះពាល់លើសពីតម្រូវការ (excessive reinforcement)។

ការធ្វើឱ្យត្រង់ និងការកែសម្រួលវិមាត្រ

ការបង្ហើតគ្រាប់ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយវិធីប៉ះគ្នាតែងតែបណ្តាលឱ្យមានការប៉ះទង្គិលក្តៅដោយសារការបញ្ចូលកំដៅពីការប៉ះគ្នា។ គ្រាប់អាចមានរាងខូច (camber), រាងកោង (sweep) ឬរាងប twist ដែលត្រូវតែបានកែតម្លាក់មុនពេលផលិតផលត្រូវបានដឹកជញ្ជូន។ ការកែតម្លាក់ត្រូវបានអនុវត្តដោយប្រើម៉ាស៊ីនកែតម្លាក់ដែលប្រើប្រាស់កម្លាំងអ៊ីដ្រោលីក ដែលអនុវត្តកម្លាំងដែលគ្រប់គ្រងបានដើម្បីប្រកបគ្រាប់ឱ្យត្រឡប់ទៅកាន់ស្ថានភាពត្រង់តាមស្តង់ដារដែលទាមទារ។ ដំណាំកែតម្លាក់ជាទូទៅត្រូវការច្រើនដង ហើយការវាស់វែងទំហំត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីគ្រប់ដង។ យោងតាមស្តង់ដារ GB/T 11263 និង ASTM A6 ស្តង់ដារសម្រាប់ភាពត្រង់នៃគ្រាប់ H ជាទូទៅគឺ ១/១០០០ នៃប្រវែងគ្រាប់ ហើយស្តង់ដារតឹងរ៉ឹងជាងនេះអាចបានផ្តល់តាមការស្នើសុំ។ ក្រៅពីការកែតម្លាក់ ចុងគ្រាប់ត្រូវបានកាត់ឱ្យមានរាងចតុកោណដោយប្រើវិធីកាត់ដោយភ្លើង ឬកាត់ដោយម៉ាស៊ីនកាត់ ហើយសំណល់នៃសារធាតុប៉ះគ្នាឬភាពមិនស្មើស្មើនៅលើផ្ទៃត្រូវបានប៉ះប៉ះឱ្យរាបស្មើ។ ការត្រួតពិនិត្យទំហំនៅជំហាននេះ បញ្ជាក់ពីទទឹងនៃផ្ទៃចុង (flange width), កំពស់នៃផ្ទៃកណ្តាល (web height), កម្រាស់ផ្ទៃចុង (flange thickness), កម្រាស់ផ្ទៃកណ្តាល (web thickness) និងប្រវែងសរុប ដែលប្រៀបធៀបជាមួយស្តង់ដារដែលបានបញ្ជាក់ក្នុងការបញ្ជាទិញ។

ការធ្វើតេស្តគុណភាព និងការត្រួតពិនិត្យ

ការធានាគុណភាពគឺជាផ្នែកមូលដ្ឋាននៃការផលិតកម្រាល H ដែលត្រូវបានផ្សារ។ គ្រប់កញ្ចប់ផលិតកម្មត្រូវឆ្លងកាត់ជំហានត្រួតពិនិត្យច្រើនជំហាន។ ការត្រួតពិនិត្យដោយភ្នែកពិនិត្យផ្ទៃផ្សារសម្រាប់រន្ធ ភាពរន្ធញី ការរួមបញ្ចូលស្លាក់ និងការផ្សារមិនពេញលេញ។ វិធីសាកសួរមិនបំផ្លាញ (NDT) ត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីរកឃើញកំហុសខាងក្នុង។ ការសាកសួរដោយរលកអ៊ុលត្រាសោន (UT) ត្រូវបានប្រើជាទូទៅដើម្បីស្កេនចំណុចផ្សារសម្រាប់ការផ្សារមិនពេញលេញ ការឆ្លងកាត់មិនពេញលេញ ឬរន្ធខាងក្នុង។ សម្រាប់គម្រោងដែលតម្រូវការត្រួតពិនិត្យខ្ពស់ជាងនេះ ការសាកសួរដោយអេឡិចត្រូម៉ាញេទិច (MT) ឬការសាកសួរដោយរូបថតកាំរស្មី (RT) អាចត្រូវបានកំណត់។ ការសាកសួរលក្ខណៈមេកានិចរួមមានការសាកសួរការទាញ ការសាកសួរផលប៉ះពាល់នៅសីតុណ្ហភាពដែលបានកំណត់ និងការសាកសួរការបត់លើគំរូដែលយកពីផ្ទៃថាសដើមឬចំណុចផ្សារ។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់សមាសភាពគីមីត្រូវបានធ្វើឡើងតាមរយៈរបាយការណ៍សាកសួររោងចក្រ (MTRs) ដែលភ្ជាប់មកជាមួយគ្រប់កញ្ចប់ថាសដែកដើម។ សម្រាប់កម្រាល H ដែលត្រូវបានផ្សារសម្រាប់កម្មវិធីរំញ័រដី ឬរចនាសម្ព័ន្ធសំខាន់ៗ ការសាកសួរបន្ថែមដូចជាការសាកសួរផលប៉ះពាល់ Charpy V-notch នៅសីតុណ្ហភាពទាបអាចត្រូវការ។

សេចក្តីប្រៀបធៀបរវាងគ្រាប់ដែក H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះគ្នា និងគ្រាប់ដែក H ដែលបានផលិតដោយការរលាយក្តៅ៖ ភាពខុសគ្នាសំខាន់ៗ

សំណួរមួយដែលជាបញ្ហាទូទៅចំពោះអ្នកទិញដែកគឺថា តើគួរបញ្ជាក់ប្រភេទ H-beam ដែលបានភ្ជាប់ដោយការប៉ះ (welded) ឬ H-beam ដែលបានបង្វិលក្តៅ (hot rolled)។ ការជ្រើសរើសនេះអាស្រ័យលើតម្រូវការគម្រោង ទំហំដែលមានស្រាប់ ពេលវេលាដឹកជញ្ជូន និងតម្លៃ។ H-beam ដែលបានបង្វិលក្តៅត្រូវបានផលិតដោយការបង្វិលក្តៅគ្រាប់ដែក (steel billets) នៅក្នុងម៉ាស៊ីនបង្វិល (rolling mill) ដែលធ្វើឱ្យទំហំផ្នែកឆ្លងកាត់ដែលអាចរកបានមានកំណត់តែតាមស៊េរីស្តង់ដារប៉ុណ្ណោះ។ ចំណែកឯ H-beam ដែលបានភ្ជាប់ដោយការប៉ះ អាចផលិតបានជាទម្រាងផ្នែកឆ្លងកាត់ប្រកបដោយភាពប្រែប្រួលគ្រប់បែបបែរ ក្នុងដែនកំណត់សមត្ថភាពរបស់ឧបករណ៍ ដែលធ្វើឱ្យវាសាកសមសម្រាប់ការរចនាដែលមិនស្តង់ដារ។ ចំពោះលក្ខណៈមេកានិក ផលិតផលទាំងពីរអាចបំពេញតាមតម្រូវការស្តង់ដារអំពីកម្លាំង ប្រសិនបើផលិតបានត្រឹមត្រូវ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ H-beam ដែលបានភ្ជាប់ដោយការប៉ះមានជើងប៉ះ (weld seams) ដែលត្រូវការការបញ្ជាក់នូវវិធីសាស្ត្រប៉ះ និងការត្រួតពិនិត្យឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ ចំណែកឯ H-beam ដែលបានបង្វិលក្តៅគ្មានជើងប៉ះ ហើយអាចត្រូវបានជ្រើសរើសជាជម្រើសសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែលត្រូវការការប៉ះនៅក្នុងកន្លែងការងារយ៉ាងច្រើន និងការមានជើងប៉ះដែលផលិតនៅរោងចក្រអាចបង្កបញ្ហា។ ពេលវេលាដឹកជញ្ជូនសម្រាប់ H-beam ដែលបានភ្ជាប់ដោយការប៉ះអាចយឺតជាង ព្រោះគ្រប់ការបញ្ជាទិញត្រូវការការកាត់សន្លឹកដែក ការដាក់បញ្ចូលគ្នា និងការប៉ះ ខណៈដែល H-beam ដែលបានបង្វិលក្តៅអាចផ្តល់ជូនពីស្តុកសម្រាប់ទំហំទូទៅ។

កម្រិតសែលដែលប្រើញឹកញាប់សម្រាប់គ្រាប់ H ដែលបានភ្ជាប់

សេចក្តីបានផលិត H ប៉ែតដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយវិធីប៉ះគ្នាត្រូវបានផលិតឡើងក្នុងជួរនៃកម្រិតសំណង់ដែលផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីសម្របទៅនឹងតម្រូវការរចនាដែលខុសៗគ្នា។ នៅក្នុងទីផ្សារចិន កម្រិត Q235B និង Q345B គឺជាកម្រិតដែលប្រើប្រាស់ច្រើនបំផុត។ Q235B ផ្តល់នូវស្ថេរភាពអប្បបរមានៃការប៉ះទង្គិល ២៣៥ MPa ហើយសាកសមសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ទូទៅនៅក្នុងសំណង់ ដែលតម្រូវការផ្ទុកមានកម្រិតមធ្យម។ Q345B ផ្តល់នូវស្ថេរភាពអប្បបរមានៃការប៉ះទង្គិល ៣៤៥ MPa ហើយជាទូទៅត្រូវបានបញ្ជាក់សម្រាប់សំណង់ធ្ងន់ៗ អគារច្រើនជាន់ និងស្ពាន។ កម្រិតទាំងពីរនេះស្ថិតក្រោមស្តង់ដារ GB/T 1591 និង GB/T 700។ សម្រាប់គម្រោងដែលអនុវត្តតាមស្តង់ដារអាមេរិក កម្រិត ASTM A572 Grade 50 និង ASTM A992 គឺជាជម្រើសដែលសមមូលគ្នា ដែលមានលក្ខណៈល្អក្នុងការភ្ជាប់គ្នាដោយវិធីប៉ះគ្នា និងភាពធន់ទៅនឹងការប៉ះទង្គិល។ នៅពេលបញ្ជាក់សេចក្តីបានផលិត H ប៉ែតដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយវិធីប៉ះគ្នាសម្រាប់បរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពទាប ឬតំបន់ដែលមានគ្រោះរញ្ជួយដី គួរតែពិចារណាលើកម្រិតដែលមានភាពធន់ទៅនឹងការប៉ះទង្គិលក្នុងសីតុណ្ហភាពទាបបានប៉ះទង្គិល ដូចជា Q345D ឬ Q345E។ ការជ្រើសរើសកម្រិតនេះមានឥទ្ធិពលលើការជ្រើសរើសសារធាតុប៉ះគ្នា តម្រូវការការកំដៅជាមុន និងស្តង់ដារការត្រួតពិនិត្យ ដូច្នេះគួរតែសម្របសម្រួលជាមួយផែនការផលិត និងការដំឡើង។

ឧទាហរណ៍ការទិញ៖ ការពង្រីករោងចក្រឧស្សាហកម្មនៅអាស៊ីអាគ្ណេយ

ឧទាហរណ៍ពិតប្រាកដមួយបង្ហាញពីតម្លៃនៃការយល់ដឹងអំពីការផលិតគ្រែចំហាយ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះ។ គម្រោងពង្រីករោងចក្រឧស្សាហកម្មមួយនៅអាស៊ីអាគ្ណេយ៍ត្រូវការគ្រែចំហាយ H ដែលមានទទឹងនៃផ្ទៃខាងលើ ៤០០ មម និងកម្ពស់នៃផ្ទៃខាងក្រោយ ៦០០ មម ដែលជាទំហំមិនស្តង់ដារ ហើយមិនអាចរកបានយ៉ាងងាយស្រួលជាគ្រែចំហាយ H ដែលបានរីកចម្រើនដោយការរីកចម្រើនក្តៅទេ។ ក្រុមគម្រោងបានទិញគ្រែចំហាយ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះពីអ្នកផ្គត់ផ្គង់ដែលមានទីតាំងនៅទៀនចិន ដែលបានផលិតគ្រែទាំងនេះដោយប្រើស្លាប់ដែលធ្វើពីដែក Q345B។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់បានផ្តល់ឯកសារបញ្ជាក់ដំណាំការប៉ះ (WPS) ឯកសារបញ្ជាក់គុណភាពដំណាំការប៉ះ (PQR) និងរបាយការណ៍សាកល្បងរោងចក្រសម្រាប់ស្លាប់ និងគ្រែចំហាយ H ដែលបានបញ្ចប់រួចរាល់។ ការសាកល្បងដោយប្រើសំឡេងអ៊ុលត្រាស៊ុន (Ultrasonic testing) ត្រូវបានអនុវត្តលើប្រវែងសរុបនៃការប៉ះទាំងមូល។ គ្រែទាំងនេះត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយមានភាពត្រង់ក្នុងចន្លោះ ២ មម លើប្រវែង ៦ ម៉ែត្រ ដែលឆ្លើយតបនឹងលក្ខខណ្ឌនៃការដំឡើងគម្រោង។ ដោយជ្រើសរើសគ្រែចំហាយ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះ គម្រោងបានជៀសវាងការត្រូវការការរីកចម្រើនប្រកបដោយការប្រើប្រាស់ប្រក្រតី ដែលនឹងត្រូវការបរិមាណបញ្ជាទិញអប្បបរមាជាច្រើនរយតែម្តង និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន ៤៥ ដល់ ៦០ ថ្ងៃ។ ជម្រើសគ្រែចំហាយ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះ បានអនុញ្ញាតឱ្យមានបរិមាណបញ្ជាទិញតិចជាង និងពេលវេលាដឹកជញ្ជូន ១៥ ដល់ ២០ ថ្ងៃ។

សំណួរដែលត្រូវបានសួរប្រចាំ

ប្រវែងអតិបរមានៃគ្រាប់ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះគ្នាដែលអាចផលិតបានគឺប៉ុន្មាន?

គ្រាប់ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះគ្នាមានការផលិតជាទូទៅដែលមានប្រវែងរហូតដល់ ១២ ម៉ែត្រក្នុងមួយផ្នែកតែមួយ ដែលមានការកំណត់ដោយទំហំរោងចក្លាន និងការកំណត់នៃការដឹកជញ្ជូន។ គ្រាប់ដែលមានប្រវែងវែងជាងនេះអាចផលិតបានដោយការភ្ជាប់គ្នានៅក្នុងវាល ដែលតម្រូវឱ្យមានការរចនាការភ្ជាប់ដែលបានអនុម័តដោយវិស្វកររចនាសំណង់។ អ្នកផលិតខ្លះផ្តល់ជាប្រវែងរហូតដល់ ១៥ ម៉ែត្រ ប្រសិនបានទំហំរោងចក្លាន និងការដឹកជញ្ជូនអនុញ្ញាត។

តើគ្រាប់ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះគ្នាមានភាពរឹងមាំដូចគ្នានឹងគ្រាប់ H ដែលបានរីកចម្រើនក្តៅដែរឬទេ?

នៅពេលដែលផលិតឡើងតាមដំណាំការប៉ះគ្នាដែលបានអនុម័ត និងបានធ្វើការត្រួតពិនិត្យយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន គ្រាប់ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះគ្នាអាចសម្រេចបាននូវលក្ខណៈមេកានិកដែលស្មើគ្នានឹងគ្រាប់ H ដែលបានរីកចម្រើនក្តៅ។ ភាពរឹងមាំនៃគ្រាប់ដែលបានបញ្ចប់គឺអាស្រ័យលើថ្នាក់សំណាង់ដែលបានប្រើ គុណភាពនៃការប៉ះគ្នា និងស្តង់ដារត្រួតពិនិត្យដែលបានអនុវត្ត។ អ្នកទិញគួរស្នើសុំរបាយការណ៍សាកល្បងរោងចក្លាន និងឯកសារអំពីការអនុញ្ញាតប៉ះគ្នាដើម្បីបញ្ជាក់ពីការប៉ះពាល់។

តើខ្ញុំអាចផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពនៃគ្រាប់ H ដែលបានភ្ជាប់គ្នាដោយការប៉ះគ្នាបានយ៉ាងដូចម្តេច មុនពេលទទួលការដឹកជញ្ជូន?

អ្នកទិញអាចផ្ទៀងផ្ទាត់គុណភាពតាមរយៈការពិនិត្យឯកសារ និងការធ្វើការត្រួតពិនិត្យនៅលើទីកន្លែង។ សូមស្នើសុំឯកសារបញ្ជាក់គុណភាពដែលផលិតនៅរោងចក្រសម្រាប់ផ្ទះស្ពាន់ដែក សេចក្តីបញ្ជាក់វិធីសាស្ត្រការភ្ជាប់ និងរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យ។ ការត្រួតពិនិត្យនៅលើទីកន្លែងរួមមានការវាស់វែងទំហំដោយប្រើរបារវាស់ដែក និងការវាស់វែងដោយប្រើកាំបិតវាស់ ការពិនិត្យភាពត្រង់ដោយប្រើរបារត្រង់ និងការសង្កេតរូបរាងនៃជើងភ្ជាប់។ សម្រាប់គម្រោងសំខាន់ៗ គេណែនាំឱ្យជួលស្ថាប័នត្រួតពិនិត្យភាគីទីបី ដើម្បីសង្កេតការណ៍ការត្រួតពិនិត្យដោយមិនប៉ះពាល់ (NDT) និងការត្រួតពិនិត្យទំហំ។