Халуун үлээлт хаягдмал гөлөм нь үүрдийн үйлдвэрлэл ба хүнд үйлдвэрт чухал материалын ангилал юм. Халуун үлээлт үед нүүрст гөлөмд хром, молибден, марганец, никель зэрэг хаягдмал нүүрсүүд оруулж, татан бүтээдэг. Түүн дээрх механик шинж чанарууд (жишээ нь: өндөр таталцан бүтэх хүч, сайжран хатуурч чадах чадвар, давампай үл хүртэмүүр чанар) уламжлан сайжирдаг. Дээрх шинж чанарууд нь халуун үлээлт хаягдмал гөлөмд хэвийн нүүрст гөлөмд хүртэмүүр ажиллах нөхцөлд (жишээ нь: хүчний үйлчлэл, температурт экстремум, циклд ачаалал) хүртэмүүр ажиллах үүрдийн хэрэглээд нь үл хүртэмүүр бүтээдэг.

Хаягдмал гөлөмд хэрэглэдэг тэмдэглэлүүдийн утга санаа ба түүний ач холбогдол

Холимог гуурсан гөлөмдүүрхийн тэмдэглэл систем нь химийн бүрдэл ба зориулалтын талаарх мэдээллийг дамжуулдаг стандартжигдсэн дүрэмд суурилдаг. Хятадын GB стандартууд 40Cr, 42CrMo, 35CrMo, 20Mn2 ба Q345B гэх мэт тэмдэглэлтүүдийг ангилдаг, тус бүр нь тодорхой ажиллах шаардлагад нийцүүлэн бүтээдэг. 40Cr ба 35CrMo-д бичигдсэн урд тоонууд нь номиналь нүүрстөрөдийн агууламжийг хувиар илэрхийлдэг (харгалзан 0.40% ба 0.35%), химийн тэмдэглэлүүд нь гол холимог нэмэдмүүдийг заалдаг. Q345B нь өөр тэмдэглэл дүрэмд ордог, түүнд «Q» нь хүч тавих цэгийг (qu fu dian) илэрхийлдэг, «345» нь хүч тавих цэгийн хамгийн бага утга — 345 МПа-г, «B» нь 20°C температурт тодорхойлсон хурдны сорилт хийгдсэн чанарын ангилалыг илэрхийлдэг. Түүнчлэн, түүн дагуу тэмдэглэлүүдийг ойлгох нь худалдан авах специалистуудад материалдын техникийн шаардлагуудыг тодорхой зориулалтад нийцүүлж, тааруулж өгдөг.

Шестерни ба Дамжуулалтын Деталууд: 40Cr ба 20Mn2-н үүрэг

Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэл нь халуун дулаантай элсэлсэн зэсний хамгийн том хэрэглээний сегментүүдийн нэг юм. Хром агуулахтай дунд ангиллын нүүрстөрөгчийн элсэлтийн зэс болох 40Cr зэрэглэлийг үйлдвэрлэлийн машин механизмд сперм зуух, спиральтай зуух, шүршний зуух, дамжуулах шохойн үйлдвэрлэлийн хувьд өргөнөөр ашигладаг. Хүлээн авах, хатуулах дараа 40Cr нь сайн цөмийн хатууралтай HRC 28-35 хатууралтай байдаг бөгөөд тоног төхөөрөмж нь гадаргын дотоод талын ядаргаа болон суурь нь нуруулах ядаргаатай тусалдаг. Хром нь 0.80-1.10%-ийн хэмжээтэй тул карбидын үүсэл үүсэх, хатуурах чадварыг сайжруулж, том бүрэлдэхүүний гадаргуугаар нэг хэв маягийн механик шинж чанарыг хангадаг. Өндөр давхаргын хатууралтай хосолсон хатуу цөмтэй хэрэглээний хувьд үйлдвэрлэгчид 40Cr шидэлтийг ихэвчлэн индукцийн хатуужилт эсвэл карбуризмын эмчилгээг хийдэг. 20Mn2 зэрэглэлийн нүүрстөрөгчийн багатай манганий элсэлтийн зэс нь карбуризмын процессын тусламжтайгаар гүн гүнтэй хатуулах шаардлагатай тоног төхөөрөмжийн орлого юм. 20Mn2 нь карбуриз, унтраа, бага температурт эрдэмдэхээс хойш 58-62 HRC-ийн гадаргууны хатуу байдлыг хангаж, хатуу цөмтэй цөмтэй байдаг. Энэ нь уул уурхайн ачааны машин болон барилгын тоног төхөөрөмжийн хүнд ачааны шилжих

Шафт, цилиндрин шатун хөдөлгүүр ба эргэлдэх төхөөрөмж: 42CrMo ба 35CrMo

Хөрс, шилжин шил үйлдвэрлэхэд их ачаалалтай үед ихээхэн тэсвэртэй, эргэлтийн чангар, буруулгын тэсвэртэй материал шаардлагатай. Дулаанаар бутлууртай 42CrMo, 35CrMo зэрэглэлийн 42CrMo болон 35CrMo зэрэглэлийн хром-молибдент төмөрлөгийн хувьд эдгээр чухал эргэлтийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд сонгодог материал юм. 42CrMo (AISI 4140-д тэнцэх) нь ойролцоогоор 0.38-0.45% нүүрс, 0.90-1.20% хром, 0.15-0.25% молибден агуулдаг. Молибден нэмэлт нь хатуужилт, өндөр температурын чанга байдлыг тодорхой сайжруулж, хатуужилтын мэдрэмжийг бууруулдаг. Газрын тос дээр 850 °C-ээс хүйтэн, 550-650 °C-ээс хүйтэн хийлгэсэн 42CrMo нь 900-1100 МПа-ийн даралтын хүчтэй, 12-15%-ийн урттай хүйтэн мартенцитын микро бүтцийг бий болгож, дунд хурдны дизель хөдөлгүүр болон шил 35CrMo (AISI 4135 эквивалент) нь бага зэрэг бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай бөгөөд илүү сайн хайлтын чадвар, хатуу байдлыг олгодог бөгөөд энэ нь том диаметрийн насосын гүүрийн, турбины гүүрийн болон далайн хөдөлгөөнт гүүрийн хувьд илүү тохиромжтой бөгөөд үйлчилгээ

Даралтад түрүүлсэн савууд ба химийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмж: Q345B

Q345B нь даралтын сав, хадгалах резервуар, химийн боловсруулах тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг бага элсэмжийн өндөр хүчтэй бүтцийн зэс юм. 345 МПа-ийн доод үр өгөөжтэй хүчтэй Q345B нь Q235 нүүрстөрөгчийн бүтцийн зэстэй харьцуулахад ойролцоогоор 47% өндөр хүчтэй бөгөөд дизайнерууд бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалан ханан ханан ханын товчлогыг, нийт жинээ бууруулах боломжийг Манганий (1,00-1,60%) болон ниоби, ванадий, титаний зэрэг микро элсэлтийн элементүүдийг нэмж оруулж, хяналттай угаах процессын тусламжтайгаар ноолуурын бүтцийг боловсруулж, хүч чадал болон бага температурт чанга байдлыг сайжруулдаг. GB 150 эсвэл ASME VIII хэсэгт заасан даралтын савны хэрэглээнд 6mm-ээс 120mm-ийн товчтой Q345B ширхэг нь цилиндр хэлбэртэй хашаа, хагас бөмбөгийн толгой, бэхжүүлэгч хашаагаар хэлбэрлэгдэж, элсэндээдэг. Нүүрний цацраг нь 100-150°C-ийн дулаантай, хатуу талбайд сайн хуурайшихад найдвартай үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг. Жишээлбэл, СГГ-ийн агуулах, дулааны солилцогч, нефтийн химийн үйлдвэрт реакцийн сав, дулааны цахилгаан станцын үйл ажиллагааны температур 350°C-ээс доош байх үед котелний бараа зэрэг хэрэглээний хэрэглээ байдаг.

Уурхайны тоног төхөөрөмж: Дүүрэн бат бүтэц ба хүчтнүүр төвөгтүүр

Хүнд нөхцөлд ажиллах уурхайны тоног төхөөрөмжүүд нь хүчтэй үрэлдүүр дугаршал, тулган ачаалал, коррозийн нөхцөлд өртөж байдаг. Халуун үлдүүрлүүр холимог гөлөн зүйлс нь бутарга, бөлгөртүүр, дамжуулагч систем, олзлолтын тоног төхөөрөмжүүдийн үндсэн хэсгүүд юм. Бутаргын тэнхлэг, жах-бутаргын төвөртүүн тэнхлэг, гироскопик бутаргын гол тэнхлэгт 40Cr ба 42CrMo гөлөн зүйлс нь өндөр хүч бүхий, цаашид саадгүй ажиллах чадварын хослолын дагуу түрүүн гэмтэл үүсэхийг саадгүйлдэг. Q345B гөлөн зүйлс нь дамжуулагчийн хүнд тулгуур, шүүлтүүр хавтгай, хөндийн биеийн бүтцүүдийн үндсэн хэсгүүд юм; түүнд хангалттай хүч бүхий, хямд материал үнэ бүхий гөлөн зүйлс ашиглагддаг. Хөндийн хоолой, дамжуулалтын цэгүүдийн дугаршал төдийгүй хавтгай, хавтгай хавтгайт үлдүүрлүүр гөлөн зүйлсийн хувилбарууд (жишээ нь: 42CrMo гөлөн зүйлсийн хүчтэй халаасан, хөхрүүлсэн хувилбарууд, HRC 40–45) ашиглагддаг. Уурхайны тоног төхөөрөмжүүдийн үйлдвэрлэгчид халуун үлдүүрлүүр холимог гөлөн зүйлсийг илүү их тодорхойлдог, учир нь түүний хөндлөн огтлолын дагуу тогтвортой механик шинж чанарууд нь төдийгүй хүчтэй дугаршалын тогтвортой загварыг, таамаглаж болох хүртэлхүйн хугацааг хангаж, холын уурхайнуудад техник үйлчилгээний хүртэмж бага бүхий нөхцөлд төлөвлөгдөөгүй зогсолтуудыг бууруулдаг.

Автомашиний бүрдүүлэх хэсгүүд: Үзүүлэлт ба үнэсийн тэнцвэр

Автомашины үйлдвэрлэл нь хөдөлгөөнт систем болон шассины бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд зориулсан халуун дулаантай элслэг зэсний тоогоор их хэмжээний хэрэглэдэг. Дотоод шатахууны хөдөлгүүрүүдийн холбох сэлбэг нь ихэвчлэн 40Cr эсвэл 42CrMo шүүрээс бутлууртай байдаг бөгөөд материалын өндөр ядаргааны хязгаар нь ойролцоогоор 450-500 МПа (уусах, хатуулах дараа) нь хөдөлгүүрийн ашиглалтын хугацаанд сая сая да Удирдах бутлуурын болон дугуйны эргэлт нь 40Cr-ийг хөдөлгөөнтэй болон механик шинж чанарыг хослуулсан. Ашийн шил нь ашиг хэрэгт тээврийн хэрэгслийн өндөр буцалттай хүчтэй материалыг шаарддаг бөгөөд 42CrMo зэрэг ангилалууд нь 1000 MPa-ийг давсан даралтын хүчтэй байдлыг зөв дулааны эмчилгээний дараа өгдөг. Q345B нь ачааны машины хээрийн рельс, шилжин шилжих эдлэлд хэрэглэгддэг бөгөөд өндөр хүч-аарьслын харьцаа нь ашигтай ачааны хүчин чадлыг нэмэгдүүлнэ. Халуун дулаан процессын хувьд автомашины чанартай материалын чанар нь цайварлагсан дэндритийн бүтцийг эвдэж, дотоод хоолой байдлыг хааж, хяналттай дулаан болон хүйтэнжилтээр ногооны хэмжээг боловсруулах нь автомашины аюулгүй байдлыг хангах чухал

Халуун даралтанд хийсэн хавсрегдүүрт гангаар хийгдсэн дулааны боловсруулалтын асуудлууд

Халуун дулаантай бутлуурт бутлуурт хамгийн их үр дүн гаргахын тулд төрөл бүрийн ангилал, хэрэглээг хамарсан дулааны эмчилгээний үйл явцад анхаарал хандуулах шаардлагатай. Дулааны бутлуурын хамгийн түгээмэл дулааны эмчилгээний дарааллыг дулааны бутлуурын дараа ногооны бүтцийг боловсруулахын тулд 840-880 °C-д нормалжуулж эхэлдэг. Дараа нь 820-860 °C-д австенитчлүүлж, тос эсвэл полимерт бохир 42CrMo-г 540-680 °C-ийн хооронд эрдэнэ нь 750-1000 MPa-ийн буцалтгүй байдлын хувьд хамгийн сайн хүч-хатуурал тэнцвэрийг санал болгодог сорбитын микро бүтэц гэж нэрлэгддэг эрдэнэсэн мартенцитын бүтцийг бий болгодог. 650°C-ээс дээш температурын температурыг 375-575°C-ийн хооронд хурдан хүйтэн болгоход дагаж, фосфор, антимон, цайварны шинж тэмдэгт элементүүд нь өмнөх австенитын ногооны хил хязгаарт халдаж байгаатай холбоотой температурын эвдэрлийг Үйлдвэрлэгчид ханган нийлүүлэгчид нь хяналттай үлдэгдлийн элементийн хэмжээтэй материалыг, ихэвчлэн фосфорын хэмжээг 0.025%-аас доош, хүхрийн хэмжээг 0.020%-аас доош болгохыг шалгах ёстой. 40Cr шохойн болон шилжингийн индукцийн хатуужилт, 42CrMo бүрэлдэхүүнд хамгийн их гадаргууны хатууралтай, хамгийн бага урвалыг шаарддаг нитрид, 20Mn2 хэсгүүдийн карбуризмыг багтаасан гадаргууны хатуу бутлуурын хатуу бут

Чанарын баталгаажуулалт ба нийлүүлэлтийн асуудлууд

Дулааны дулаантай элсэлсэн зэс худалдан авагч үйлдвэрлэлүүд олон улсын стандартад нийцсэн чанар шалгалтын тодорхой протокол тогтоох ёстой. EN 10204 төрлийн 3.1 стандартад нийцсэн бутлуурын туршилтын гэрчилгээ (MTC) нь химийн найруулга, механик шинж чанар, тэр дундаа үр өгөөж, таталцлын бат бөх, уртлагдах байдал, тодорхой температурт цохилттой харьцуулахад баримтлах ёстой. SGS, Bureau Veritas, TUV зэрэг агентлагуудын үйлдвэрлэл, борлуулалтын өмнөх үеийн гуравдагч этгээдийн хяналт шалгалт нь GB/T 3077, ASTM A29 эсвэл ижил төстэй стандартын шаардлага хангасан эсэхээ бие даасан баталгаажуулалттай болгодог. Худалдан авагчид, ялангуяа хуурамч эд ангид зориулсан том диаметрийн шилний борлуулалтын хувьд төв хатуурал, хоолой байдал, дотоод салгалгүй байдлыг баталгаажуулахын тулд макро-эч туршилтыг шаарддаг. Ультра дууны шинжилгээ нь GB/T 4162 эсвэл ASTM A388 стандартын дагуу шохойн болон нурууны дотоод саад тайрныг илрүүлнэ. Хүнд эргэлттэй чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд дууссан гадаргуудын магнитын цүнхний шалгалт, хатууралтын давхаргын шалгалтыг бүх хатууруудын давхаргын дагуу нэмэлт туршилтаар дулааны эмчилгээний тогтвортой байдлыг хангадаг. Эдгээр чанарын шаардлагыг худалдан авах тодорхойлолд тогтоож, үйлдвэрлэлийн үйл явцыг хянах баримтлагдсан системийн тусламжтайгаар нийлүүлэгчдийн чадавхийг баталгаажуулах нь ашиглалтад орох үед эд анги нь бүтэлгүйтэх эрсдэл үүсэх боломжийг багасгах болно.

Ихэнх асуултууд

А: 40Cr болон 42CrMo-гийн ялгаа юу вэ?

А: 40Cr нь 0.40% нүүрс, 0.80-1.10% хромтой хромтай элсэлтийн зэс бөгөөд стандарт шилжилт, шил, бүтцийн эд анги зэрэг дунд хүчтэй хэрэглээнд тохиромжтой. Түүний хатуужилт дунд зэргийн байдаг тул 50 мм-ээс доош хатууралтай эд ангид тохиромжтой. 42CrMo нь нэмэлт молибден (0,15-0,25%) агуулгатайгаар хатуурах чадвар сайжруулж, 75-100мм хүртэлх хэсгүүдийн бүрэн хатуурах боломжийг олгодог. Молибден нь өндөр температурт илүү хүчтэй, ургацтай тулгарагч байдаг. 40Cr-ийг зардал нь үндсэн анхаарлын төвд байгаа, хэсгийн хэмжээ нь багатай нийтлэг зориулалтын бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд сонгоно. 42CrMo-г том гадаргуу, өндөр температуртай (500°C хүртэл) эсвэл өндөр циклийн ачаалалтай хүнд хэрэглээний зориулалттай хэрэглээнд сонгоно.

А: Q345B-г даралтын сав тутамд ашиглаж болох уу?

А: Q345B таван хүчдэлт савын бүтээлд зөвшөөрөгдсөн бөхийн гурил, Китайд GB 150 ба GB/T 713 стандартуудын дагуу, амьдралын нөхцөлд ASME Section VIII-н төстэй заалтуудын дагуу хоёр дахин сертификатжуулж эсвэл тодорхой материалдын квалификаци хийж болой. Таван хүчдэлт савын үйлдэлд Q345B-н плита нь GB/T 2970-н дагуу ультрахурлын шинжилгээ, дизайн нөхцөлд тодорхойлогдсон температурт нөлөөллийн шинжилгээ, бүтээлд зориулж структур гурилд харьцуулж сульфур ба фосфорын хязгаарлалт багасгаж, нэмэлт шаардлагуудыг хангах ёстой. Дизайн температур нь ихэвчлэн -20°C-с 350°C хүртэл хязгаарлагдмуй. Эдгээр температур хязгаарыг давж үйлдэлд оруулах тохиолдолд худалдан авагчид таван хүчдэлт савын үйлдэлд тусгайлан зориулж Q345R гурил эсвэл өндөр температурт үйлдэлд зориулж Cr-Mo гурил (жишээ нь, 15CrMoR) ашиглах ёстой.

Асуулт: Хайлшт гурилд халуун бүтээл нь хүйтэн бүтээлтэй харьцуулж ямар нөлөө үзүүрлэ?

А: Халуун хөвхрүүлэлт нь гангаа рекристаллизацийн температур дээд талд (ихэвчлэн 900–1200°C) хийдэг, үүнээс болж деформацийн үед материал рекристаллизируется, хүчдүүрүүлэлт үүсэхийг саатуулж, хөндлөн огтлосын хэмжээг их хэмжээгүй багасгаж болой. Халуун хөвхрүүлсэн дагалдах ган нь изотроп механик шинж чанар, бага үлдэгдэл хүч, ажиллах чадварын илүү сайн чанартай бөгсөн хөвхрүүлсэн материалаас ялгарна. Халуун хөвхрүүлэлтийн процессын үр дүнд зүлүүн хаялтын цахиур хүзүүн бүтцүүд эсвэл тасралтгүй хаялтын загасуудын цахиур хүзүүн бүтцүүд устдаг, материалын нэдүүрлүүлэлт ба механик шинж чанарын тогтмурлүүлэлт сайжирдаг. Гэтэл халуун хөвхрүүлсэн гадаргуу нь хөвхрүүлэлтийн хаялт (милл скейл) агуулж, бөгсөн хөвхрүүлсэн бүтээдүүдтэй харьцуулж үлдмүүр гадаргуу бүтцүүдтэй бөлгөөн, хэмжээний зөвшөөрөл нь өргөн бөлгөөн. Бөгсөн хөвхрүүлэлт нь рекристаллизацийн температур доор хийдэг, түүнээс болж хэмжээний зөвшөөрөл нь нарийн, гадаргууны чанар нь илүү сайн, ажиллах хүч нь хүчдүүрүүлэлтээр өсдөг, гэтэл түүнээс болж тугшруулалт багасдаг, хүртээмүүр зөвхөн хязгаарлагдмүүр зүйлүүд бөлгөөн. Дагалдах гангаа ашиглан хийдэг ихэнх бүтэн бүтээдүүд ба хүнд техник хэрэгсэлд халуун хөвхрүүлсэн материал нь шинж чанар, зүйлүүдийн хүртээмүүр, үнэ хамгийн тохиромуй.