Гэрчилгээ ба дагаж болохуйц бүтэц: HRC халуун даралтанд үлдсэн цилиндрийн харилцан тохирооны баталгаажуулалт

HRC халуун даралтанд үлдсэн цилиндрийн үйлдвэрийн шынжилгээний тайлан (MTR) тайлбарлах

Милл-тестийн тайлангууд эсвэл МТР-ууд нь HRC халуун даралтад үүсгэсэн цилиндрийн үндесний чанарын баримт бичиг юм. Түүнд материалд ямар химийн элементүүд агуулагдах, механик хүч хэр их бөлгөөн, ажилд орж буй нөөц бүрийн гарал үүсгүүр тодорхойлж үзүүлж буй. Эдгээр тайланд газрын төлөвлөгөөнүүд ASTM A568, EN 10025-2, ISO 9444 гэх мэт чухал индустрийн стандартуудын шаардлаж буй шинж чанаруудын хангагдаж буйг шалгаж буй. Жишээлбэл, хүчлүүн хязгаарын утга 50 МПа-аар, углеродын агууламж 0.05%-аар хазайх нь бүтээдлийн шаардлаж буй шинж чанаруудын хангагдаж буйг үл хангахыг илтгэж буй. Бүтээмжийн бүтэц бүтээдлүүдийн хувьд ASTM A36 стандартын дагуу хүчлүүн хязгаарын утга дор хаяж 370 МПа бөлгөөн, сунаж чадах чадвар (дор хаяж 22%) хоорондын харьцаа инженерүүдэд хүйтэн формоосгох үед материал хэрхэн төшлөхийг төсөөлүүлж буй. Дагаж болох кодууд чухал үүрэгтэй, учир нь түүд төмөр-гальванийн хайлаас хойш бүтээдлийн бүх үе шатыг дагаж буй. Хүн амьдралын аюулд үлдэх, энергетик проектууд, далайн бүтэц бүтээдлүүд гэх мэт аюулгүй байдлын шаардлага үлдэх салбаруудад ийм нарийн баримт бичиг хөтлөх нь сонгомуйн ажил биш, харин заавал хийгдэх ажил.

Харцага халуун даралтанд хөврүүлсэн цуланы чухал хэрэглээд гуравдагч талын баталгаажуулалт яагаад зайлшгүй шаардлагатай вэ

Материалын туршилтын тайлан бидэнд хэрэгтэй үндсэн мэдээллийг өгдөг. Гэхдээ чухал хэрэглээний хувьд гадаад мэргэжилтнүүдийн шалгалтыг авах нь бүх зүйлийг өөрчлөж өгдөг. Сертификат авсан лаборатори нь цаасан дээр байдаг зүйлээс илүү зүйлийг шалгаж, химийн бүтэц (мууцлага сайн байвал CEV 0.43%-ээс доош байх ёстой) -ийг шалгаж, хэмжээ нь байх ёстой хэмжээнээс хагас миллиметрийн дотор байгаа эсэхийг шалгаж, зөвхөн нүдээр харагдахгүй жижиг алдааг илрүүлэх Бага хэмжээний жинтэй, стресстэй бүх зүйл дээр энэ нэмэлт шалгалт нь зүгээр л сайхан биш, тэдгээр нь маш шаардлагатай байдаг учир нь материал нь бүтэлгүйтсэн нь аюултай, үнэтэй аюулын үр дүнд хүргэж болно. Ихэнх үйлдвэрлэгчид үйлдвэрээс эцсийн суурилуулалтын газар хүртэлх бүтээгдэхүүний замыг хянахад блокчейн технологийг ашиглаж эхэлж байна. Эдгээр дижитал тэмдэглэгээ нь бүх зүйлийг эргэн харахыг туслах, эвдэрдэггүй цаг хугацааг бий болгодог. Гэхдээ энэ нь одоо болтол хийгдэх ёстой бодит туршилт хийхэд орлогтой гэж хэн ч бодохгүй.

Механик ажиллагаа: Түүнд халуун даралт өмнөх цулан HRC-ийн найдвартай байдлын түлхүүр үзүүлэлтүүд

Хүчдэлд төвөгтүүд хүртэлх хүчдэл ба сунгалтын хүчний заагууд, ялгаатай хүчдэлд төвөгтүүд

Үргэлжлийн хүч чадал нь зөвхөн үр дүнгийн хүч чадалтай хуваасан үр дүнгийн харьцаа (YR) нь хуурай хэлбэрт хэлбэрлэх процессын үед материалын найдвартай байдлын талаар маш их зүйлийг харуулж байна. Энэ харьцаа 0.85-ээс дээш болтол буулт, бутлуурын ажил хийхэд хагалгал үүсэх магадлал өндөр байдаг. Хэрэв 0.88-ийг давсан бол бид найрлага үүсэхээс эрт эхлэх болно. Ялангуяа, даралтын хүч 400 МПа-аас доош унахад. Эдгээр салбарын стандартын дагуу ASTM A36 болон EN 10025-2 стандартаар HRC-ийн бүтцийн ангилалд хамгийн багадаа 370 МПа-ийн даралтын хүчтэй байх шаардлагатай. Гэхдээ энэ нь нэг асуудал: 550 МПа-аас дээш материалууд нь уян хатан байдлыг алдаж, улмаар хэтэрдэггүй, гэнэт эвдэрдэг. Өнгөрсөн оны автомашины салбарын тайлангийн мэдээллийг авч үзвэл, таван асуудал нэг нь YR 0.88-ээс дээш, таталцлын чанга байдал 400 МПа-аас доош байсан шоолууруудад хамаардаг. Инженерүүд YR-г бие даасан үзүүлэлт гэж үзэхээсээ илүү хүч, урт зэрэг бусад шинж чанаруудтай хамт үзэх хэрэгтэй.

Дохионы хүчтнүүр бага температурт: Хүнд нөхцөлд бүтцэн тогтвортой байдлыг үнэлэх

Хэт хүйтэн нөхцөлд ажиллахдаа бүтцийн бүтэн байдлыг хангахын тулд зөвхөн материал нь хөдөлгөөнгүй үедээ хэр бат бөх байдаг нь биш, харин цохилд тэсвэртэй байх чадвар нь чухал байдаг. Аж үйлдвэрийн стандарт туршилтын арга бол Charpy V-notch туршилтыг минус 20 градус Цельсийд хийдэг. Арктикийн нөхцөлд ажиллахын тулд баригдсан барилга байгууламж нь хамгийн багадаа 27 джоуль эрчим хүчийг шингээх чадвартай байх ёстой. Өнгөрсөн жилийн "Arctic Engineering Journal" сэтгүүлийн судалгаагаар 0.45-ээс дээш нүүрстөрөгчийн эквивалент бүхий цахилгаан элс нь температур нь мөсөн цэгээс доош унахад эдгээр цохилт туршилд 15 хувиар муу үзүүлэлт үзүүлэлттэй байдаг. Тийм ч учраас ISO 148 стандартын дагуу хараат бус лабораторийн үр дүнг авах нь далайн газрын тосны платформ, байгалийн бохирдсан хий хадгалах байгууламж, хойд бүсэд баригдсан барилга байгууламжийн хувьд маш чухал болж байна. Эдгээр газрууд нь цаг агаарын өөрчлөлт, физик дарамттай байнга тулгардаг тул материал нь хяналттай орчинд зүгээр л сууж, сайн харагдахын оронд бодит хүчинд өртөх үед гэнэт эвдэрэхээс сэргийлэх ёстой.

Химийн бүрдэл ба холбогдох чадвар: HRC халуун даралтанд үүсгэсэн цуглуулан тавих зузаан хуудасны анги йинтэй байхыг хангах

Нүүрстөрөөд (CEV) хязгаарлалт ба түүний шууд холбоос нь холбогдох үед трещин үүсэх аюултой байх хамаарал

Нүүрстөрөөд утга (CEV) нь хүчилтөрөөдтэй холбогдох үед HRC халуун даралтанд үүсгэсэн нүүрстөрөөд гангаар үүсгэсэн холболтын трещин үүсэх магадлалыг таамаглахад хамгийн сайн илтгүүрүүдийн нэг гэж үлдсэн. Материалын CEV утга тодорхой хязгаарлалтаас давшвай, жишээлбэл ISO P460NH ангийн хувьд 0.45-аас, эсвэл ASTM A36 гангаар үүсгэсэн материалд 0.50-аас давшвай, сүүлийн жилийн ASM International-ийн тайлангаар трещин үүсэх аюултой байх магадлал 80% өсөж буй. Тутмай явц нь тун хялбар: холбогдох үед холболт хөхрөхдөө бүх дулааны хүчлүүдийг төлөөлж чадахгүй. Хэрэв нүүрстөрөөд, марганец, хром ба бусад холимог элементүүд, як нь металлыг хатуурах, гэтгүй холбогдох үед илүү хүнд нөхцөлд оруулж, түүнийг холбогдох үед илүү бүлүүр болгох, түүн дээр нүүрстөрөөд их бүрдмүүлж буй, түүн дээр нүүрстөрөөд их бүрдмүүлж буй.

Сонгосон үндэсний бүтэц, CEV-ийн хувьд MTR-үүдийн дагуу баталгаажуулалт шаардлагатай — мөн халуун хугацааны хурц гэмтэл (hot-shortness) үүсэхийг саархуулах, холбогдож бүтэн бүсүүдийг хангах үүднээс нүүрнүүр (сера) ба фосфорын холимогууд 0.025% -аас доош байх ёстой. Гуравдагч талын найрлалын шинжилгээ нь тодорхой ангилалд оруулахын оронд үүрд хүртэлх баталгаажуулалтыг үзүүрлэн дэмжин, даралт хадгалагч хэрэглээд хамаарах ASME BPVC Хэсэг II ба EN 10216-2 стандартуудын шаардлаж буй шаардлагад шууд нийцүүлж үзүүрлэн дэмжинэ.

Хэмжээний нарийн төвөгтөй бүтэц ба гадаргуугийн гэмтлийн шинжилгээ: HRC халуун хөврүүлсэн цилиндрийн хувьд практик визуал ба метрологийн шинжилгээ

ISO/ASTM-ийн зөвшөөрөлт хязгаарын дотор башингийн хэлбэр, хүзүүн хугарал (sickle bend), ирмүүдийн долгион (edge wave) тодорхойлох

HRC халуун даралттай цилиндр (hot rolled coil) хувилбарын хувьд башингийн хэлбэр (үндсэндээ хөндлөн чиглэлд нь муу нугаралт), сарнай хүзүүвч (хөндлөн талаар нь муу нугаралт) ба ирмүүдийн долгион (ирмүүд дагуу долгионлог хэлбэр) нь хэмжээний гол асуудлууд юм. Хэрэв та тусгай асуудлуудыг цаг тухайд нь илрүүлж чадахгүй бол, түүнээс доод талд нь бүх процессыг жинхэнэ хохиролд оруулж болно. Бид үйлдвэрүүдийн тоног төхөөрөмж зогсож, бүтээдүүрүүд боловсруулалтын үед деформацид орж, хавтгай хэсгүүдийг холбож хийх үед хүнд түвшний төвдүүрлүүлэх асуудал үүсжин, үйлдвэр бүтнэд нь зогсож байгаа тохиолдлуудыг харж байна. Визуал шалгах арга нь ил таних зүйлсийг илрүүлж чадна, гэтэл үнэнхүү чанарын хяналт хийхийн тулд нарийн хэмжилтүүд шаардлагатай. Түүнд лазер профилометр, оптик сканнер, мөн найдвартай калибровка хийсэн шупик хамаарна. ISO 9444 ба ASTM A568/A568M стандартын бүлгүүд нь түүнд хэмжээний хүлээж буй шаардлагуудыг тогтоож өгнө. Жишээлбэл, ирмүүдийн долгион — метр тутмаа 3 мм-ээс бага байх ёстой, үүнээс илүү бол даралттай цилиндрын шугамууд зогсож, зөв ажиллахгүй. Харин сарнай хүзүүвч цилиндрын өргөн хэмжээний хагас процентоос илүү бол? Прогрессив штамп хийх үйлдлийн үед бүтээдүүрүүдийн байршлын төвдүүрлүүлэх асуудал үүснө. Муу партийн бүтээдүүрүүдийг хаях нь зөвхөн дүрэмд заасныг дагаж явж буй ажил биш, харин үйлдвэрлэгчдийн дахин боловсруулалтад зарцуулж буй мянган долларын зардлыг хорогдуулж, гарантийн хүлээлтүүдийн тоог бууруулж, хамгийн чухал нь — бүтээдүүрүүдийн үйлдлийн үед хавтгай байдал нь бүтцүүдийн хоорондын тааралдах, ачааллын тархалт, мөн түүний бүх үйлдлийн хугацаанд хэрхэн тархалт үүсгэх зүйлд шууд нөлөөлж буй асуудлуудыг саархуулж буй ажил юм.