Di Rarlon Steel, saya telah terlibat dalam perniagaan keluli struktur selama beberapa tahun, dan saya bertanggungjawab ke atas pengeluaran dan pengedaran profil keluli berkualiti tinggi. Untuk memahami pembuatan keluli bahagian-H, mengetahui mesin dan peralatan sahaja tidak mencukupi; penting untuk mencapai keseimbangan yang sesuai antara metalurgi dan struktur. Ini membolehkan kontraktor atau pembekal bahan memperoleh bahan binaan yang tepat, atau jurutera yang diberi tugas mereka merancang atau membina bangunan tinggi. Panduan mendalam ini membincangkan proses perancangan rasuk-H berkeratan ekonomi tersebut.

Pemilihan dan Pemprosesan Bahan Mentah

Langkah pertama dalam pengeluaran keluli bahagian-H ialah pemilihan bahan mentah dan sebenarnya bermula daripada bijih besi, keluli buruk, dan unsur-unsur aloi seperti Karbon, Mangan dan Silikon. Di Rarlon Steel, kami menekankan fasa Peleburan dan Pemurnian dalam proses pengeluaran. Dalam fasa ini, bahan mentah diproses di dalam relau oksigen asas (BOF) atau relau lengkung elektrik (EAF) sehingga berada dalam keadaan cair. Semasa menjalankan proses ini, kami perlu mengawal komposisi kimia yang dikehendaki supaya mematuhi tahap piawaian ASTM A36, JIS G3192 atau EN 10025. Ini bertujuan untuk memastikan keluli bahagian-H yang dihasilkan mempunyai kekuatan takik dan kelenturan yang dikehendaki bagi pembinaan dan penggunaan bahan berat.

Penuangan Berterusan kepada Blok Semi-Siap

Keluli cair terlebih dahulu dituang ke dalam bentuk separa siap yang dikenali sebagai "bloom" atau "billet" selepas melalui ujian kualiti kami. Kami menggunakan teknologi 'Penuangan Berterusan'. Ini bermakna keluli cair dibenarkan membentuk satu jalur pepejal yang berterusan. Teknik ini lebih baik daripada penuangan ingot klasik kerana membolehkan struktur dalaman yang lebih konsisten dan seragam. Apabila mempertimbangkan keluli profil-H, kami menuang bloom segi empat tepat bersaiz besar yang akan menjadi yang pertama dalam siri penggilingan. Kami perlu melindungi bloom tersebut kerana mulai titik ini, sebarang porositas dalaman akan menjejaskan integriti struktural dan keselamatan rasuk siap.

Pemanasan Semula dan Penyingkiran Skala

Sebelum pembentukan sebenar bagi profil dibuat, profil tersebut perlu dipanaskan semula dalam relau berjenis walking beam. Kami meningkatkan suhu keluli kepada kira-kira 1100 hingga setinggi 1250 darjah Celsius. Apabila ini berlaku, keluli akan menjadi plastik dan boleh diubah bentuk. Salah satu isu yang timbul semasa pemanasan keluli sedemikian ialah terbentuknya 'mill scale'—sejenis besi teroksida—di permukaan keluli. Di Rarlon Steel, kami menggunakan sistem semburan air bertekanan tinggi untuk menghilangkan lapisan ini. Langkah ini amat penting dalam pengeluaran keluli profil-H kerana ia memastikan permukaan bebas cacat dan mencegah cacat permukaan daripada tergulung ke dalam keluli.

Proses Penggelek Universal

Peringkat yang paling penting dan kritikal dalam proses pembuatan keluli keratan-H dikenali sebagai proses penggulungan sejagat. Sebagai contoh, rasuk-I boleh dikeluarkan dalam apa yang disebut jentera gulung dua-tunggal. Namun, rasuk-H mesti menggunakan jentera gulung sejagat. Ini disebabkan jentera gulung sejagat mempunyai kedua-dua rol mendatar dan rol menegak. Rol-rol ini boleh digunakan secara serentak untuk memampatkan bahagian badan (web) dan bahagian sayap (flanges). Memandangkan sayap pada rasuk keluli keratan-H adalah lebar dan selari, penggunaan rol menegak menjadi penting untuk mengawal ketebalan dan lebar sayap secara berasingan daripada badan. Jenis deformasi pelbagai-paksi ini meningkatkan struktur mikro keluli dan memberikan kapasiti tahan beban yang lebih baik berbanding keluli yang dikimpal.

Penyejukan dan Pelurusan

Selepas menyelesaikan proses penggilingan, keluli bahagian-H berada dalam keadaan panas kemerahan dan biasanya sedikit melengkung akibat proses penggilingan. Untuk mengawal struktur mikro keluli tersebut, kami menggunakan proses penyejukan terkawal sepanjang 'meja penghantaran'. Setelah proses penyejukan terkawal selesai, rasuk-rasuk ini akan memasuki mesin pelurus berbilang rol (biasanya 8 hingga 9 rol). Langkah akhir ini amat penting untuk memastikan semua tegasan baki atau kelengkungan dihilangkan sepenuhnya daripada rasuk keluli. Bagi kami, setiap batang keluli bahagian-H mesti sangat lurus. Keadaan ini membolehkan kami menyediakan proses pemasangan yang jauh lebih mudah kepada pelanggan kami, serta mengurangkan masa dan kos buruh yang berkaitan dengan pengelasan keluli sehingga 25%.

Pemeriksaan Akhir dan Rawatan Permukaan

Sebelum kami menyelesaikan pembuatan suatu produk, kami menjalankan ujian dan penyelesaian pada tahap kasar. Setiap blok keluli bahagian-H kami diuji secara ultrasonik dan diperiksa sifat mekanikalnya untuk memastikan kami menepati janji kami. Projek yang memerlukan rintangan kakisan lebih tinggi, seperti jambatan atau loji pesisir, memerlukan rawatan permukaan tambahan, contohnya galvanisasi celup panas. Rasuk keluli bahagian-H Rarlon meninggalkan gudang setelah lulus pemeriksaan terhadap ketepatan dimensi, berat, nisbah kekuatan, dan integriti permukaan—yang menepati janji kami untuk menyediakan kualiti cemerlang dalam perkongsian infrastruktur global.