ခေတ်မှီ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အလေးနက်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားဖြစ်သည့် ပူပေါက်သော အလော်အသုံးပြုသော အလော်သံမှုန်သံမှုန် (hot rolled alloy steel) သည် ကာဗွန်သံမှုန်တွင် ကရိုမီယမ်၊ မောလီဘီဒနမ်၊ မင်ဂနီစ်နီဇီယမ်နှင့် နီကယ်စသည့် အလော်သံမှုန်ဖော်စပ်မှုများကို ပူပေါက်သော အလော်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ထိုသို့ဖော်စပ်မှုများကြောင့် အဆိုပါပစ္စည်းများသည် ပိုမိုမြင့်မာသော အားချောင်အား (tensile strength)၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အမှုန်သံမှုန်ဖော်စပ်နိုင်မှု (hardenability) နှင့် အထိမ်းအမှတ်ပေးနိုင်မှု (wear resistance) တို့ကို ရရှိစေသည်။ ဤဂုဏ်ရည်များကြောင့် ပူပေါက်သော အလော်အသုံးပြုသော အလော်သံမှုန်သည် ပုံမှန်ကာဗွန်သံမှုန်ဖော်စပ်မှုများသည် ဖိအား၊ အပူခါးမှုအဆင့်များ သို့မဟုတ် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုခြင်းတွင် မှုန်းပါသည့် အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်ဖြစ်လာသည်။

အလော်သံမှုန်ဖော်စပ်မှုများ၏ အမည်သိမ်းခြင်းနှင့် ၎င်းတို့၏ အရေးပါမှုကို နားလည်ခြင်း

အသိအမှတ်ပြုမှုစနစ်သည် အလွိုင်းသံမှုန်အမျိုးအစားများအတွက် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အသုံးပြုရန် ရည်ရွယ်ချက်များကို ဆက်သွယ်ပေးသည့် စံနစ်ကို အသုံးပြုပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ GB စံနစ်များတွင် 40Cr၊ 42CrMo၊ 35CrMo၊ 20Mn2 နှင့် Q345B စသည့် အမျိုးအစားများကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထိုအမျိုးအစားများသည် အထူးသဖြင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအတွက် ဖန်တီးထားပါသည်။ 40Cr နှင့် 35CrMo တွင် ရှေးနံပါတ်များသည် ကာဗွန်ပမောက်နှုန်းကို ရှင်းလင်းစွာ ဖော်ပြပါသည် (အသိအမှတ်ပြုထားသည့် ကာဗွန်ပမောက်နှုန်းများမှာ ၀.၄၀% နှင့် ၀.၃၅% ဖြစ်ပါသည်)။ ဓာတုသင်္ကေတများသည် အဓိက အလွိုင်းဖော်စပ်မှုအစားထိုးမှုများကို ဖော်ပြပါသည်။ Q345B သည် အခြားသော အမည်သတ်မှတ်မှုစနစ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ထိုစနစ်တွင် Q သည် အလွှာခံအား (qu fu dian) ကို ဖော်ပြပါသည်။ 345 သည် အနည်းဆုံးအလွှာခံအား ၃၄၅ MPa ကို ဖော်ပြပါသည်။ B သည် အရည်အသွေးအဆင့်ကို ဖော်ပြပါသည်။ ထိုအဆင့်တွင် ၂၀°C တွင် အထိရှိမှုစမ်းသပ်မှုများကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ထိုအမျိုးအစားများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူရေးအထူးကျွမ်းကျင်သူများသည် လုပ်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုရန် အတိအကျဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

ဂီယာများနှင့် အပိုင်းအစများ - 40Cr နှင့် 20Mn2 ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းသည် အပူဖောင်းထုတ်လုပ်ထားသော အသိုင်းအဝိုင်းပေါ်တွင် အသုံးများသည့် အက်ပလီကေးရှင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကရိုမီယမ်ပါဝင်သော အလေးများသော ကာဗွန်အသိုင်းအဝိုင်းဖြစ်သည့် ဂရေဒ် ၄၀Cr ကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် စပားဂီယာများ၊ ဟယ်လီကယ်ဂီယာများ၊ ဝေါမ်ဂီယာများနှင့် အပိုင်းအစများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများပါသည်။ ကြေးနီခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအပြီးတွင် ၄၀Cr သည် HRC ၂၈-၃၅ အထိ အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ကြံ့ခStrength ရှိသော ဂီယာများကို မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ထိတ်လန်းမှုဖောက်ပေါက်မှုနှင့် အမြစ်တွင် ကွေးမှုဖောက်ပေါက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ၀.၈၀-၁.၁၀% ဖြစ်ပြီး ကာဘိုင်ဒ်ဖွဲ့စည်းမှုကို အားပေးပေးပြီး အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးကာ အရွယ်အစားကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖောက်ထောက်မှုအတွင်း အမျှတသော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို အာမခံပေးသည်။ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ကြံ့ခStrength ရှိရန် လိုအပ်သည့် အသုံးပုံများတွင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၄၀Cr ဂီယာများကို အိုင်န်ဒက်ရှင် အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်တင်ခြင်း (induction hardening) သို့မဟုတ် ကာဘွန်ထည့်ခြင်း (carburizing) ကုန်စည်များဖြင့် ကုန်စည်ပေးလေ့ရှိသည်။ ကာဘွန်နည်းပါးပြီး မင်ဂနီစ်ပါဝင်သည့် အသိုင်းအဝိုင်းဖြစ်သည့် ဂရေဒ် ၂၀Mn2 သည် ကာဘွန်ထည့်ခြင်းဖြင့် အနက်ရှိုင်းသည့် အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ကို ရရှိလိုသည့် ဂီယာများအတွက် အစားထိုးအသုံးပြုနိုင်သည်။ ကာဘွန်ထည့်ခြင်း၊ ကြေးနီခြင်းနှင့် အပူချိန်နိမ့်သည့် အပူပေးခြင်းအပြီးတွင် ၂၀Mn2 သည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် HRC ၅၈-၆၂ အထိ အမြဲတမ်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ပုံသောင်းပေါက်နိုင်သည့် ဂီယာဘောက်စ်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဤဂီယာများကို မိုင်းတွင်းကုန်တောင်းများနှင့် တည်ဆောက်ရေးစက်ကိုယ်ထည်များတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ရှပ်များ၊ ကရန့်ရှပ်များနှင့် လည်ပတ်သည့်စက်မှုကိရိယာများ - 42CrMo နှင့် 35CrMo

ဝိုင်ယာများနှင့် ခရန်က်ရှပ်များ ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပင်ပန်းစေသည့် အားချက်၊ လှည့်ခေါက်မှု မှန်ကန်မှုနှင့် အလွန်များပြားသော ဖိအားများအောက်တွင် ကွေးခေါက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဟော့ရိုးလ် (hot rolled) အလော်စတီလ်အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ၄၂CrMo နှင့် ၃၅CrMo သည် ဤအရေးကြီးသော လှည့်ပတ်မှုရှိသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးများသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်ကြသည်။ ၄၂CrMo (AISI 4140 နှင့် ညီမျှသည်) တွင် ကာဗွန် ၀.၃၈-၀.၄၅%၊ ကရိုမီယမ် ၀.၉၀-၁.၂၀% နှင့် မောလီဘီဒနမ် ၀.၁၅-၀.၂၅% ပါဝင်ပါသည်။ မောလီဘီဒနမ် ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အမာကြောင်းမှု (hardenability) နှင့် အပူများသည့် အခြေအနေတွင် အားချက်မှု တိုးတက်လာပြီး အပူပေးပြီးနောက် ကြေးနောက်ပိုင်း အားနည်းမှု (temper embrittlement) ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ၈၅၀°C တွင် ဆီဖြင့် အအေးချပြီး ၅၅၀-၆၅၀°C အထိ အပူပေးပြီးနောက် ၄၂CrMo သည် အပူပေးပြီးနောက် မာတင်ဆိုင်တ် (tempered martensite) အထောက်အထားဖွဲ့စည်းမှုကို ဖွဲ့စည်းပြီး အဆွဲအားချက် ၉၀၀-၁၁၀၀ MPa နှင့် ရှည်လျော့မှု ၁၂-၁၅% ရရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အားချက်နှင့် ရှည်လျော့မှု အချိုးညီမှုသည် အလျောက်အမြန်အောက်တွင် အလုပ်လုပ်သည့် ဒီဇယ်အင်ဂျင်များနှင့် ပုံသောင်းပိုက်များတွင် အသုံးပြုသည့် ခရန်က်ရှပ်များအတွက် အကောင်းဆုံး အချိုးညီမှုကို ပေးစေပါသည်။ ၃၅CrMo (AISI 4135 နှင့် ညီမျှသည်) သည် ကာဗွန်ပမာဏ အနည်းငယ်နည်းပါသည်။ ထိုကြောင့် အဆိုပါပစ္စည်းသည် ပေါင်းစည်းရေး (weldability) နှင့် အားချက်မှု (toughness) ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလေးချိန်များသည့် ပန်ပုတ်ဝိုင်ယာများ၊ တာဘိုင်းနှင့် ဝိုင်ယာများနှင့် ပင်လုပ်ရောင်းမှု ဝိုင်ယာများအတွက် အသုံးများပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် အလွန်ရှည်လျော့သည့် အလုပ်လုပ်ချိန်အတွင်း ကွေးခေါက်မှုနှင့် လှည့်ခေါက်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို တွေ့ကြုံရသည့် အခြေအနေများတွင် ယုံကုံစိတ်ချရသည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို လိုအပ်ပါသည်။

ဖိအား ပိုက်လုံးများနှင့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရာများ - Q345B

Q345B သည် ဖိအားပိုက်ချောင်းများ၊ သိုလှောင်ရောင်းဝယ်ရေးတန်ခိုးများနှင့် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအတွက် အသုံးများသော အနိမ့်အထူးသော အသုံးများသော အားကောင်းသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမဏိဖြစ်သည်။ အနည်းဆုံး အားခံနိုင်မှုအား ၃၄၅ MPa ရှိသည့် Q345B သည် Q235 ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမဏိထက် အားခံနိုင်မှု ၄၇% ခန့် ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်နာများသည် ဖွဲ့စည်းမှုအား ထိန်းသိမ်းရန် နံရံအထူကို လျော့ချပြီး စုစုပေါင်းအလေးချိန်ကို လျော့ချနိုင်ပါသည်။ မင်ဂနီစီယမ် (၁.၀၀-၁.၆၀%) နှင့် နီယိုဘီယမ်၊ ဗနေဒီယမ်နှင့် တိုင်တေနီယမ် စသည့် အသေးစားအထူးသော အစွမ်းထက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လှုပ်ရှားမှုဖြင့် အစေးအမှုန်များကို ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားခံနိုင်မှုနှင့် အအေးခံနိုင်မှုတို့ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ GB 150 သို့မဟုတ် ASME Section VIII စံနှုန်းများအရ ဖိအားပိုက်ချောင်းများအတွက် Q345B ပြားများကို ၆မီလီမီတာမှ ၁၂၀မီလီမီတာအထိ အထူဖြင့် စက်ဘီလ်ပုံစံအိုင်အိုင်၊ နှစ်ဝက်လုံးပုံအိုင်အိုင်နှင့် အားကောင်းစေရန် အပိုအစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ပုံသေးပြီး ချောင်းဆက်ခြင်းဖြင့် ဖန်တီးပါသည်။ အထူများသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၁၀၀-၁၅၀°C အထိ အရင်ပူအောင်လုပ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းမော်သော ချောင်းဆက်ခြင်းကို အာမခံပေးပါသည်။ အသုံးများသော အသုံးချမှုများတွင် LPG သိုလှောင်ရောင်းဝယ်ရေးတန်ခိုးများ၊ အပူလဲလှယ်စက်များ၊ ပေါ်တီကေမီကယ်စက်ရုံများတွင် တုံ့ပြန်မှုပိုက်ချောင်းများနှင့် အပူစွမ်းအားစက်ရုံများတွင် ဘော်လ်ဒရမ်များ ပါဝင်ပါသည်။ ထိုအသုံးများသော အသုံးချမှုများတွင် လုပ်ဆောင်ရောင်းဝယ်ရေးအပူခါန်းသည် ၃၅၀°C အောက်တွင်သာ ရှိပါသည်။

မိုင်းတွင်းပစ္စည်းကုန်ကုန်သုံးပစ္စည်းများ - လေးနက်မှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံအား ခံနိုင်ရည်

သတ္တုတွေ့ရှိရေးလုပ်ငန်းသည် စက်ပစ္စည်းများကို အထူးခြင်းအလွန်ဆိုးရေးသော အခြေအနေများဖြင့် စမ်းသပ်ပါသည်။ ဤအခြေအနေများတွင် စီးဆင်းမှုဖြင့် ပုံပေါ်လာသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု၊ အားပေးမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုနှင့် ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ပူအပ်လုပ်ထားသော အထူးသေးသေးများဖွဲ့စည်းထားသော သံမဏဲပစ္စည်းများသည် ကျောက်ခဲခွဲစက်များ၊ ကျောက်မှုန့်ကြေစက်များ၊ ပို့လွှင့်ရေးစနစ်များနှင့် မြေတူးစက်များ၏ အခြေခံအဆောက်အအိုအ်များဖြစ်ပါသည်။ 40Cr နှင့် 42CrMo သည် ကျောက်ခဲခွဲစက်များ၏ ဝိုင်ယာများ၊ အောက်ခေါင်းပါသော ကျောက်ခဲခွဲစက်များ၏ အောက်ခေါင်းများနှင့် လှည့်ပေါက်ကျောက်ခဲခွဲစက်များ၏ အဓိက ဝိုင်ယာများတွင် အသုံးများပါသည်။ ဤအထူးသေးသေးများသည် အင်အားမြင့်မှုနှင့် ပုံမှန်အားဖော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ကောင်းမွန်သော ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ Q345B သည် ပို့လွှင့်ရေးစက်များ၏ အထောက်အပံ့များ၊ စစ်ထုတ်စက်များ၏ အုပ်နှီးများနှင့် ပုံသောင်းများအတွက် အဆောက်အအိုအ်များကို ပေးစေပါသည်။ ထိုပစ္စည်းသည် လုံလောက်သော အင်အားကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပ alongside စျေးနှုန်းသက်သာမှုကိုလည်း ပေးစေပါသည်။ ချောင်းများနှင့် ပို့လွှင့်ရေးနေရာများတွင် အသုံးပြုသော ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ကာကွယ်ရေးပါတ်များနှင့် အတွင်းဘက်များအတွက် ပိုမိုမာသော အထူးသေးသေးများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဥပမါ- HRC 40-45 အထိ မာမှုရှိသော 42CrMo အထူးသေးသေးများကို မှန်ကန်စွာ အပူပေးပြီး အေးစေသော နည်းလမ်းဖြင့် ပုံစံဖော်ထားသော အထူးသေးသေးများကို အသုံးပြုပါသည်။ သတ္တုတွေ့ရှိရေးစက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုများပြားလာသော အခြေအနေများတွင် ပူအပ်လုပ်ထားသော အထူးသေးသေးများကို အသုံးပြုလာကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဤအထူးသေးသေးများသည် အတွင်းပိုင်းတစ်လုံးလုံးတွင် အင်အားပေးမှုများကို တူညီစွာ ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများသည် တူညီစွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းသည် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပိတ်သောအခြေအနေများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အထူးသော သတ္တုတွေ့ရှိရေးနေရာများတွင် ပြုပြင်မှုလုပ်ရန် အခက်အခဲရှိသော အခြေအနေများတွင် ဤအရေးကြီးသော အကျိုးကျေးဇူးများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အော်တိုမောတို အစိတ်အပိုင်းများ - စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကုန်သက်သော စျေးနှုန်းကို ဟန်ချက်ညှိခြင်း

အော်တိုမော်ဘိုင်းလုပုပ်ငန်းသည် ပါဝါထရိန်နှင့် ခြေထောက်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူဖော်မှုပြုလုပ်ထားသော အသေးစိတ်အော်လော်စတီလ်သံမှုန်များကို အရေးကြီးသောပမာဏဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ အတွင်းရှိ လောင်စာမီးလောင်မှုအင်ဂျင်များတွင် ဆက်သွယ်ချောင်းများကို အများအားဖြင့် ၄၀Cr သို့မဟုတ် ၄၂CrMo ဘားစတော့ကြောင်းများမှ ဖော်မှုပြုလုပ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အအေးခံခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းအပြီးတွင် ဖော်ပြပေးထားသည့် ၄၅၀-၅၀၀ MPa အထိ အလွန်မြင့်မားသော ပင်ပန်းမှုကြောင်းခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ပင်ပန်းမှုကြောင်းခံနိုင်ရည်သည် အင်ဂျင်၏ အသုံးပြုမှုသက်တမ်းအတွင်း စိတ်ဖိစီးမှုစက်ကွက်များ သန်းနှင့်ချီ၍ ဖော်ပြပေးနိုင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ စတီယာရှ်န်ကြ်လ်များနှင့် ဘီးဟပ်များတွင် ၄၀Cr ကို စက်ဖော်မှုလွယ်ကူမှုနှင့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေါင်းစပ်ပေးနိုင်သော အကောင်းဆုံးအားသာချက်များကြောင့် အသုံးပြုပါသည်။ ကုန်စည်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးယာဥ်များတွင် အက်ဆယ်ရှ်န်များသည် အလွန်မြင့်မားသော လှည့်ပေးနိုင်သော အားခံနိုင်ရည်ကို လိုအပ်ပါသည်။ ၄၂CrMo ကဲ့သို့သော အမျိုးအစားများသည် သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်းအပြီးတွင် ၁၀၀၀ MPa ထက်ပိုမိုမြင့်မားသော အားခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ Q345B ကို ကုန်တင်ကုန်သယ်ယာဥ်များ၏ ခြေထောက်အတွင်းရှိ ဖရိမ်းရေးလ်များနှင့် ကရော့စ်မှမ်ဘာများတွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးပြုမှုများတွင် အများအားဖြင့် အလေးချိန်နှင့် အားခံနိုင်ရည်အချိုးကို မြင့်မားစေခြင်းဖြင့် ကုန်ပစ္စည်းတင်နိုင်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးမှုန်းပေးပါသည်။ အပူဖော်မှုပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အော်တိုမော်ဘိုင်းအတွက် အရည်အသွေးမြင့်မားသော ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝါင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို အပူဖော်မှုပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ဖော်ပြပေးထားသည့် ဒင်ဒရီတစ်ခ် ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖျက်ဆီးခြင်း၊ အတွင်းပိုင်းရှိ အပေါက်များကို ပိတ်ပေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသည့် ဖော်မှုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုသေးငယ်စေခြင်းတို့သည် အော်တိုမော်ဘိုင်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပင်ပန်းမှုကြောင်းခံနိုင်ရည်နှင့် ယုံကြုံစိတ်ချရမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။

ပူပေါင်းလုပ်ထားသော အဆစ်မှုန်အသုံးပြုသည့် သံမဏေအထွက်အမျိုးမျိုးအတွက် အပူကုသမှု စဉ်းစားရမည့်အချက်များ

ပူပေါင်းချဲ့ထားသော အလွှာတွေပါသော သံမဏီအထူးအမျိုးအစားများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အများဆုံးဖော်ထုတ်ရန်အတွက် အမျိုးအစားနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလယ်အလေးချိန်ပါသော အလွှာတွေပါသော သံမဏီအမျိုးအစားများအတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုအစီအစဥ်များသည် ပူပေါင်းချဲ့ပြီးနောက် အမျှတ်ဖော်ခြင်း (normalizing) ကို ၈၄၀-၈၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမျှတ်ဖော်ခြင်းဖြင့် အမျှတ်ဖော်ခြင်းအပြီးတွင် အမျှတ်ဖော်ခြင်းဖော်ပြခြင်း (grain structure) ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့နောက် ၈၂၀-၈၆၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အောက်စီတီနိုင်ဇင် (austenitizing) ပြုလုပ်ပြီး မာရ်တင်ဆိုင်း (martensite) ဖွဲ့စည်းမှုကို ဖန်တီးရန် ဆီ (oil) သို့မဟုတ် ပေါလီမာ (polymer) ဖော်စ်မော်လာများတွင် အေးစေခြင်း (quenching) ပြုလုပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင် လိုအပ်သော မာက်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအလိုက် ၅၀၀-၆၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် အပူပေးခြင်း (tempering) ပြုလုပ်ပါသည်။ ၄၂CrMo အမျိုးအစားအတွက် ၅၄၀-၆၈၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူပေးပြီးသော မာရ်တင်ဆိုင်းဖွဲ့စည်းမှု (tempered martensite structure) ကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ထိုဖွဲ့စည်းမှုကို စော်ဘီတစ် (sorbitic) မိုက်ခရိုစော်ဖ် (microstructure) ဟုလည်း သိကြပါသည်။ ထိုဖွဲ့စည်းမှုသည် အားကောင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအကြား အကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုဖွဲ့စည်းမှုတွင် အမျှတ်ဖော်ခြင်းအားဖော်ခြင်း (tensile strength) သည် ၇၅၀-၁၀၀၀ MPa အထိ ရှိပါသည်။ ၆၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူပေးခြင်းကို ၃၇၅-၅၇၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း အမျှတ်ဖော်ခြင်း (rapid cooling) ဖြင့် အပူပေးပြီးနောက် အပူပေးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အားနည်းခြင်း (temper embrittlement) ကို ရှောင်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအားနည်းခြင်းသည် ဖော်စ်ဖော်ရပ် (phosphorus)၊ အန်တီမွနီ (antimony) နှင့် တင် (tin) တို့ကဲ့သို့သော အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သော အရာများသည် အရင်က အောက်စီတီနိုင် (austenite) အမျှတ်ဖော်ခြင်း (grain boundaries) တွင် စုစည်းလာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပေးသောသူများမှ အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သော အရာများ (residual element levels) ကို ထိန်းညှိထားသော ပစ္စည်းများကို ပေးသောကြောင့် အားနည်းခြင်းဖြစ်နိုင်ခြင်းကို လျှော့ချရန် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုအနည်းငယ်သာ ပါဝင်သော အရာများသည် ဖော်စ်ဖော်ရပ် ၀.၀၂၅% အောက်နှင့် ဆာဖာ ၀.၀၂၀% အောက်တွင် ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၄၀Cr ရှဲဖ် (shafts) နှင့် ဂီယာများအတွက် အီလက်ထ်ရီက် အပူပေးခြင်း (induction hardening)၊ အများဆုံး မာက်ခြင်းနှင့် အနည်းငယ်သာ ပုံပေါ်ခြင်း (distortion) ကို လိုအပ်သော ၄၂CrMo အစိတ်အပိုင်းများအတွက် နိုက်ထ်ရိုက်ခြင်း (nitriding)၊ ၂၀Mn2 အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မာက်ခြင်းနှင့် wear-resistant များကို လိုအပ်သော အပူပေးခြင်း (carburizing) တို့သည် ပူပေါင်းချဲ့ထားသော အလွှာတွေပါသော သံမဏီအမျိုးအစားများ၏ အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်ကို မာက်ခြင်းနှင့် wear-resistant များကို လိုအပ်သော မျက်နှာပုံများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အတွင်းပိုင်းများ (tough cores) ပါသော နယ်ပယ်များသို့ ပိုမိုချဲ့ထွင်ပေးပါသည်။

အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပေးသွင်းရေး စဉ်းစားမှုများ

အပူလျှော့ထုတ်သည့် အချေးပါသေးမီးသွေးသံမဏိကို ဝယ်ယူရာတွင် စက်မှုလုပုပ်ငန်းများသည် အပြည်ပြည်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးနည်းလမ်းများကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ထားရမည်။ အထုပ်တိုင်းတွင် EN 10204 Type 3.1 စံနှုန်းနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ရုံစမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များ (MTCs) ပါဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ အားသောင်းခံနိုင်မှု၊ အားဆွဲခံနိုင်မှု၊ ရှည်လျှော့မှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော အပူခါန်တွင် အားသောင်းခံနိုင်မှုတန်ဖိုးများကို မှတ်တမ်းတင်ပေးရမည်။ SGS၊ Bureau Veritas သို့မဟုတ် TUV ကဲ့သို့သော တတိယပါတီစစ်ဆေးရေးအဖွဲ့များမှ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နှင့် ပို့ဆောင်မှုမှီအထိ စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် GB/T 3077၊ ASTM A29 သို့မဟုတ် အလားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို လွတ်လပ်စွာ စစ်ဆေးနိုင်မည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိအိုင်ကြေးမှုဖော်မှုအတွက် အသုံးပြုရန် အလွန်ကြီးမားသော အချေးပါသေးမီးသွေးသံမဏိ ဘားများအတွက် အလယ်ချောင်းတွင် အမျှမျှမှုမရှိခြင်း၊ အပေါက်များနှင့် အတွင်းပိုင်းကွဲမှုများကို စစ်ဆေးရန် မက်ကရို-အက်ခ်စ်စစ်ဆေးမှုကို တောင်းဆိုရမည်။ GB/T 4162 သို့မဟုတ် ASTM A388 စံနှုန်းအတိုင်း အသံလှုပ်န်းစစ်ဆေးမှုဖြင့် ရှာဖွေရှာဖွေမှုများနှင့် အထူများသော ပြားများတွင် အတွင်းပိုင်း မက်ကရိုအက်ခ်စ်များကို ရှာဖွေနိုင်မည်။ အရေးကြီးသော လှည့်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြီးသတ်ပေးထားသော မျက်နှာပုံများကို သံလှုပ်စစ်စစ်ဆေးမှုဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အပိုင်းအစိတ်အပိုင်း၏ အထူအတိုင်း အမှုန်အမှုန်အားဖော်မှုစစ်ဆေးမှုများကို ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အပူကုသမှု၏ တူညီမှုကို အာမခံနိုင်မည်။ ဤအရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များကို ဝယ်ယူမှုအတွက် အသေးစိတ်အချက်အလက်များတွင် သတ်မှတ်ထားခြင်းနှင့် စံနှုန်းအတိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို စာရေးမှတ်တမ်းများဖြင့် အတည်ပြုခြင်းဖြင့် အသုံးပြုမှုအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို လက်ခံရရှိမှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေနိုင်မည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေးခွန်း - 40Cr နှင့် 42CrMo အကြား ကွဲပြားချက်များမှာ အဘယ်နည်း။ အသုံးပြုရန် အချိန်များမှာ မည်သည့်အခါတွင် ဖြစ်ပါသနည်း။

အဖြေ - 40Cr သည် ကာဗွန် ၀.၄၀% နှင့် ကရိုမီယမ် ၀.၈၀-၁.၁၀% ပါဝင်သည့် ကရိုမီယမ် အလွိုင်းသံမှုန်ဖြစ်ပြီး စံထားသော ဂီယာများ၊ ရှာဖ်များနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော အလယ်အလတ်အားကောင်းသည့် အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်း၏ အမာပေးနိုင်မှုသည် အလယ်အလတ်အဆင့်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းအခြားအထူမှာ ၅၀မီလီမီတာအောက်ဖြစ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ 42CrMo တွင် မောလီဘီဒနမ် (၀.၁၅-၀.၂၅%) ကို အပိုဖြည့်သောကြောင့် အမာပေးနိုင်မှုသည် သိသိသိသိမြင့်မားစွာ တိုးတက်လာပြီး အပိုင်းအခြားအထူမှာ ၇၅-၁၀၀မီလီမီတာအထိ အပြည့်အဝ အမာပေးနိုင်ပါသည်။ မောလီဘီဒနမ်သည် အပူများသည့်အခါတွင် အားကောင်းမှုနှင့် အချိန်ကြာမှုအတွင်း ပုံပြောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကိုလည်း သိသိသိသိကောင်းမှုပေးပါသည်။ စျေးနှုန်းသည် အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး အပိုင်းအခြားအရွယ်အစားများသည် သေးငယ်သည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် 40Cr ကို ရွေးချယ်ပါ။ အပိုင်းအခြားအရွယ်အစားများသည် ကြီးမားပါက၊ အပူချိန်မြင့်မှု (စံသတ်မှတ်ချက်အရ ၅၀၀°C အထိ) ဖြစ်ပါက သို့မဟုတ် အလွန်များပါသည့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အားပေးမှုအောက်တွင် ပုံပေါင်းပြောင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အရေးကြီးပါက 42CrMo ကို ရွေးချယ်ပါ။

မေးခွန်း - Q345B ကို ဖိအားပိုက်အိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသနည်း။ အသုံးပြုရန် စံသတ်မှတ်ချက်များမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်ပါသနည်း။

က: Q345B သည် တရုတ်နိုင်ငံတွင် GB 150 နှင့် GB/T 713 စံနှုန်းများအရ ဖိအားပိုက်လုံးများ တည်ဆောက်ရာတွင် အသုံးပြုရန် အတည်ပြုထားပါသည်။ ASME Section VIII ၏ ညီမျှသော စံနှုန်းများအရ နှစ်မျိုးလုံး အသိအမှတ်ပြုထားခြင်း (dual-certified) သို့မဟုတ် သီးသန့် ပစ္စည်းအရည်အသွေး စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဖိအားပိုက်လုံးအတွက် အသုံးပြုရာတွင် Q345B ပလူတ်များသည် GB/T 2970 အရ အလွန်မြင့်မားသော အသံလွှင့်စမ်းသပ်မှု (ultrasonic testing)၊ ဒီဇိုင်းအခြေအနေများအရ သတ်မှတ်ထားသော အပူခါးမှုအပ်နှင်းမှု စမ်းသပ်မှုများ (impact testing) နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ဓာတုဗေဒအရ အထူးသဖြင့် ဂါမ်မာမှုနှင့် ဖှော်ဖှော်မှု အနည်းငယ်သာ ပါဝင်သည့် အခြေအနေများကို ဖ удовлетвор လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းအပူခါးမှုများသည် အများအားဖော် အောက်ခြေ -20°C မှ 350°C အထိ ကောင်းစွာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤအပူခါးမှုအကွာအဝေးထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဝယ်သူများသည် Q345R (ဖိအားပိုက်လုံးအတွက် အထူးသဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည့် အမျိုးအစား) သို့မဟုတ် အပူခါးမှုမြင့်မားသော အသုံးပြုမှုအတွက် Cr-Mo အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် 15CrMoR ကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။

ဆ: အပူခါးမှုဖြင့် အောက်စ်ထုတ်ခြင်းသည် အောက်စ်ထုတ်ခြင်းမှ အထူးသဖြင့် အဆိုပါ အထူးသော သံမဏိများ၏ ဂုဏ်ရည်များကို မည်သို့ ပြောင်းလဲစေပါသည်။

က: ပူသော မှုန်းခြင်းသည် သံခဲ၏ ပြန်လည်စီစဉ်မှု အပူချိန် (ပုံမှန်အားဖဋင့် ၉၀၀-၁၂၀၀ စင်တီဂရီဒီဂရီ) ၏ အထက်တွင် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံပေါ်စေရာတွင် ပြန်လည်စီစဉ်မှု ဖြစ်ပေါ်လာပြီး အလုပ်ကြိုးစားမှု မာကြောမှုကို ကာကွယ်ပေးကာ အလုပ်လုပ်ရာတွင် အလွန်ကြီးမားသော ဖောက်ထွင်းမှုများကို ခွင့်ပြုပါသည်။ ပူသော မှုန်းထားသော အသုံးပြုမှု သံခဲသည် အထောက်အပံ့ မှုန်းခြင်း သံခဲထက် အမျှတ် မှုန်းခြင်း ယန္တရားများ၊ ကျန်ရှိသော ဖိအားများ နှင့် ပုံစံပေးရာတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စွမ်းရည်များကို ပေးစေပါသည်။ ပူသော မှုန်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံခဲ ဘလုမ်းများ သို့မဟုတ် အဆက်မပြတ် ဖောက်ထွင်းထားသော ဘလုမ်းများ၏ အစိမ်းရောင် အစွယ်ပုံစံကို ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်း၏ အညီအမျှ ဖြစ်မှုနှင့် ယန္တရားများ အတိအကျ ဖြစ်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ သို့သော် ပူသော မှုန်းထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် မှုန်းခြင်း အမှုန်များ နှင့် အမျှတ်မှုန်းခြင်း ထုတ်ကုန်များထက် ပိုမိုခက်မာသော မျက်နှာပြင်များ ရှိပါသည်။ အရွယ်အစား အတိအကျများသည်လည်း ပိုမိုကျယ်ပါသည်။ အပူချိန် အောက်တွင် ဆောင်ရွက်သော အအေးမှုန်းခြင်းသည် ပိုမိုတိက်သော အရွယ်အစား အတိအကျများ၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးနှင့် အလုပ်ကြိုးစားမှု မာကြောမှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အားကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။ သို့သော် ထိုအတွက် ပုံစံပေးရာတွင် ပိုမိုနည်းပါးသော ပုံစံပေးနိုင်မှုနှင့် ရရှိနိုင်သော အထူများသည် ကန့်သတ်ထားပါသည်။ အသုံးပြုမှု သံခဲကို အသုံးပြုသည့် အများစုသော ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလေးချိန်များသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ပူသော မှုန်းထားသော ပစ္စည်းများသည် အကောင်းဆုံး ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပါအဝါ အထူများ ရရှိနိုင်မှုနှင့် စျေးနှုန်း အကောင်းဆုံး ဖြစ်မှုတို့ကို ပေးစေပါသည်။