Rarlon Steel တွင် ကျွန်ုပ်သည် စီမံကုန်းကြမ်းအထူးပြု သံမဏိလုပ်ငန်းတွင် နှစ်များစွာကြာမျော်စောင်းစွာ လုပ်ကိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့အပြင် အရည်အသွေးမြင့်သံမဏိပရိုဖိုင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဖြန့်ဖြူးရေးကို တာဝန်ယူခဲ့ပါသည်။ H ပုံစံသံမဏိထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ရန်အတွက် စက်မှုကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းကိန်းများကို သိရုံသာမက သံမဏိပညာရပ် (metallurgy) နှင့် အဆောက်အအုပ်ပညာရပ် (structure) အကြား သင့်လျော်သော ဟန်ချက်ညီမှုကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော ဟန်ချက်ညီမှုသည် စီမံကုန်းအတွက် သင့်လျော်သော အဆောက်အအုပ်ပစ္စည်းများကို ပေးသော စာချုပ်သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပေးသောသူများအတွက်ဖြစ်စေ၊ အဆောက်အအုပ်မြင့်များ၏ ဒီဇိုင်းရေးဆွဲမှု သို့မဟုတ် တည်ဆောက်မှုကို တာဝန်ယူထားသော အင်ဂျင်နီယာများအတွက်ဖြစ်စေ အရေးကြီးပါသည်။ ဤစာတမ်းသည် စီးပွားရေးအရ အကောင်းများသော H ပုံစံခေါင်များကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲခြင်းနှင့် ပတ်သက်သော အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ဖြစ်ပါသည်။

သတ္တုတွင်းမှ ရယူသော အခြေခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုခြင်း

H အပိုင်းပိုင်းသံမဏိထုတ်လုပ်မှု၏ ပထမဆုံးအဆင့်မှာ သတ္တုတွင်းမှ ရှာဖွေရရှိသည့် သံမဏိအုပ်စုများ၊ အသုံးပြုပြီးသည့် သံမဏိများနှင့် ကာဗွန်၊ မင်ဂနီးစ်နှင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော အခြားသံမဏိများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြစ်သည်။ Rarlon Steel တွင် ထုတ်လုပ်မှု၏ အရည်ပေါ်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအဆင့်ကို အထူးအလေးပေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် သတ္တုတွင်းမှ ရှာဖွေရရှိသည့် သံမဏိများကို Basic Oxygen Furnace (BOF) သို့မဟုတ် Electric Arc Furnace (EAF) တွင် အရည်ပေါ်အောင် ပြုပုတ်ပါသည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ရာတွင် ASTM A36၊ JIS G3192 သို့မဟုတ် EN 10025 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ထိန်းညှိရပါမည်။ ထိုသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် အဆောက်အဦများနှင့် အလေးချိန်များသော ပစ္စည်းများ တည်ဆောက်ရာတွင် လိုအပ်သည့် အားခံနိုင်မှု (Yield Strength) နှင့် ပုံသေးနိုင်မှု (Ductility) တို့ကို ရရှိစေရန် အာမခံပါသည်။

အဆက်မပြတ် အရည်ပေါ်စုပ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် အလယ်အလတ်အဆင့် ဘလုမ်းများအဖြစ် ပုံသေးခြင်း

အရည်ပေါ်နေသော သံမဏိကို အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုများ အောင်မြင်ပြီးနောက် ပထမဆုံးအကြိမ် အလုပ်လုပ်ရန် အဆင့်သို့ ရောက်ရှိသည့် အချိန်တွင် "ဘလူမ်" (blooms) သို့မဟုတ် "ဘီလက်" (billets) ဟု ခေါ်သော အကြိမ်အနည်းငယ် အပြီးသတ်မှုရှိသော ပုံစံများသို့ ဖောင်းပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် 'ဆက်လက်ဖောင်းခြင်း' (Continuous Casting) နည်းပညာကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းပညာတွင် အရည်ပေါ်နေသော သံမဏိကို အမြဲတမ်း အမြှောင်အဖွဲ့ (continuous strand) အဖြစ် အမြဲတမ်း အမြှောင်ဖွဲ့စေပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ရှေးရိုးစွဲ အင်ဂေါ့ (ingot) ဖောင်းနည်းထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အတွင်းပိုင်း ဖွဲ့စည်းပုံများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စေပြီး ပိုမိုညီညာစေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ H ပုံစံသံမဏိ (H section steel) ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ရှေးဦးစွဲ အချိန်တွင် အကြီးစား စတုရန်းပုံစံ ဘလူမ်များကို ဖောင်းပါသည်။ ဤအချိန်မှစ၍ ဘလူမ်အတွင်း ပေါက်ကွဲမှုများ (internal porosity) ရှိပါက အပြီးသတ်ပြီးသော ဘီမ်၏ ဖွဲ့စည်းပုံ အားကောင်းမှုနှင့် လုံခြုံရေးကို အန္တရာယ်ဖော်ပေးပါမည်။ ထို့ကြောင့် ဘလူမ်ကို ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပြန်လည်အပူပေးခြင်းနှင့် အရောင်အသွေးဖျက်ခြင်း

ပန်းပွင့်များ၏ အမှန်တကယ်သော ပုံစံဖော်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်ရန်မှီ ပန်းပွင့်များကို လမ်းလျှောက်ခြင်း ဘီမ်အိုင်းဖုန်စ် (walking beam furnace) တွင် ပြန်လည်အပူပေးရပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် သံခဲ၏ အပူခါးကို ၁၁၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၁၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ မြှင့်တင်ပါသည်။ ဤအပူခါးသို့ ရောက်ရှိပါက သံခဲသည် ပလပ်စတစ်ဖြစ်လာပြီး ပုံပြောင်းနိုင်ပါသည်။ သံခဲကို ဤကဲ့သို့ အပူပေးစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြဿနာမှာ သံခဲ၏ မျက်နှာပုံပေါ်တွင် သံအိုက်ဆိုက်ဖွဲ့စည်းမှု (oxidized iron) အမျိုးအစားဖြစ်သည့် “မီလ်စ်ကေးလ်” (mill scale) ဖွဲ့စည်းလာခြင်းဖြစ်သည်။ Rarlon Steel တွင် ဤမီလ်စ်ကေးလ်ကို ဖယ်ရှားရန် အမြင့်ဖိအားရှိသော ရေဖောင်တိုက်စနစ် (high-pressure water blasting system) ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်သည် H ပ section သံခဲထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းသည် မျက်နှာပုံအက်ကွဲမှုများ မရှိသည့် မျက်နှာပုံကို အာမခံပေးပြီး မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်ကွဲမှုများသည် သံခဲအတွင်းသို့ မှုပ်နှံခံရခြင်းများ မဖြစ်ပါစေရန် ဖြစ်သည်။

ယေဘုယျ ရိုလ်လင်းလုပ်စဉ်

H အပိုင်းသံခွက်များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးအကြီးဆုံးနှင့် အရေးကြီးသော အဆင့်မှာ Universal Rolling လုပ်ငန်းစဉ်ဟု ခေါ်သည်။ ဥပမါအားဖြင့် I-beams များကို two-high mill ဟု ခေါ်သော စက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော် H-beams များကိုမူ Universal Mill ကို အသုံးပြုရပါမည်။ အကြောင်းမှာ Universal Mill တွင် အလျားလိုက် ရောလ်များနှင့် အနံလိုက် ရောလ်များ နှစ်မျိုးလုံး ပါဝင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤရောလ်များကို အတူတက် အသုံးပြု၍ web နှင့် flanges နှစ်မျိုးလုံးကို ဖိချုပ်နိုင်သည်။ H အပိုင်းသံခွက်များ၏ flanges များသည် ကျယ်ပြီး အပေါ်-အောက် ပါးရှည်ဖြစ်သောကြောင့် web နှင့် သီးခြားသုံးနေသော flanges ၏ ထုထည်နှင့် အနံကို ထိန်းညှိရန် အနံလိုက် ရောလ်များကို အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အကျော်အမှီ အများပါးသော ပုံသေးပုံစံပြောင်းလဲမှုများသည် သံခွက်၏ အဏုဇီဝဖွဲ့စည်းမှုကို မှုန်းမှုန်းကောင်းစေပြီး ချော့ချော့သော သံခွက်များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရေးပေါ် အားကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

အအေးခံခြင်းနှင့် ဖောက်ထုတ်ခြင်း

ရေနံမှုတ်ပြီးနောက် h အပိုင်း သံမဏိဟာ အနီရောင်ပူလာပြီး ရေနံမှုတ်မှုတ်မှုတ်မှုကနေ ပုံမှန်အားဖြင့် နည်းနည်းလေး ကွဲပြားပါတယ်။ သံမဏိရဲ့ မိုက်ခရိုတည်ဆောက်မှုကို ထိန်းချုပ်ဖို့ run-out table အလျားမှာ ထိန်းချုပ်တဲ့ အအေးခံမှု ဖြစ်စဉ်ကို သုံးပါတယ်။ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အအေးခံမှု ပြီးသွားတဲ့အခါ အမျှင်တွေဟာ ရိုလာပေါင်းများစွာပါတဲ့ (ပုံမှန် ၈ ကနေ ၉) ရိုလာတွေပါတဲ့ ဖြောင့်မတ်ရေးစက်ထဲကို ဝင်သွားပါတယ်။ နောက်ဆုံးအဆင့်ဟာ သံမဏိအိုးတွေထဲက ကျန်နေတဲ့ အားထုတ်မှု (သို့) ကွေးနေတဲ့ အပိုင်းတွေ အားလုံးကို ဖယ်ရှားဖို့ အရေးပါပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့အတွက် အရေးကြီးတာက H အပိုင်း သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းဟာ အလွန်ကို ဖြောင့်မတ်တာပါ။ ဒါက ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ဖောက်သည်တွေကို အများကြီး ပိုလွယ်ကူတဲ့ တပ်ဆင်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုနဲ့ ပေးခွင့်ပေးပြီး သံမဏိဒိုင်းနဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ အချိန်နဲ့ အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို ၂၅% အထိ လျှော့ချခွင့်ပေးတယ်။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း

ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ထုတ်လုပ်မှုအပြီးသတ်ရန်မှီအထ do ကျွန်ုပ်တို့သည် စမ်းသပ်မှုများနှင့် အဆင့်အနေဖြင့် အဆုံးသတ်ပေးခြင်းများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ H-အပိုင်း သံချေးမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘလောက်များတိုင်းသည် အသံလွန်မှုန်ခေါင်းစမ်းသပ်မှု (ultrasonic testing) နှင့် ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်းကို ခံရပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိများကို ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် ဖြစ်ပါသည်။ တံတားများ သို့မဟုတ် ကမ်းရိုးတန်းတွင် တည်ဆောက်သည့် စက်ရုံများကဲ့သို့သော သံချေးမှုခံနိုင်ရည်များ ပိုမိုမြင့်မားသည့် စီမံကိန်းများအတွက် အပေါ်ယံကုန်သုတ်မှုများကို ထပ်မံပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဥပမါ- ရှေးရှေးမှုန်းခေါင်းသုတ်မှု (hot dip galvanizing)။ Rarlon H-အပိုင်း သံချေးမှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ဘီမ်များသည် အရွယ်အစား တိကျမှု၊ အလေးချိန်၊ အားခေါင်းစဉ်အချိုး (strength ratio) နှင့် မျက်နှာပုံအပေါ်ယံ အရည်အသွေး (surface integrity) စစ်ဆေးမှုများကို အောင်မြင်စွာ ဖြတ်သန်းပြီးနောက် စက်ရုံမှ ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုစစ်ဆေးမှုများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အခြေခံအဆောက်အအိမ် မှုဝေဖြန့်မှုများတွင် အထူးသဖြင့် အရည်အသွေးမြင့်မားသည့် ထုတ်ကုန်များကို ပေးအပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကတိကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။