လုပ်သက်နှင့် ခြေရာခံနိုင်မှု- HRC ပူပေါင်းချုပ်ထားသည့် ကွင်း၏ လိုက်နာမှုကို အတည်ပြုခြင်း

HRC ပူပေါင်းချုပ်ထားသည့် ကွင်းအတွက် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (MTR) များကို ဖတ်ရှုနောက်ခံအကြောင်းအရာများ

မီလ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (Mill Test Reports) သို့မဟုတ် MTR များသည် HRC ပူပေါ်လုပ်ထားသော ကွေးများအတွက် အခြေခံအားဖြင့် အရည်အသွေးဆိုင်ရာ စာရွက်စာတမ်းများဖြစ်ပြီး ဤစာရွက်စာတမ်းများတွင် ပါဝင်သော ဓာတုဒြပ်စင်များ၊ ပစ္စည်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုနှင့် အပိုင်းအစတစ်ခုချင်းစီ၏ မှုန်းမှုနေရာများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ ဤအစီရင်ခံစာများသည် ASTM A568၊ EN 10025-2 နှင့် ISO 9444 ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဥ်ဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို စစ်ဆေးပေးပါသည်။ အသေးစိတ်အချက်များသည်လည်း အရေးပါပါသည်။ ဥပမါ- အားခံနိုင်မှု (yield strength) တွင် MPa ၅၀ ခန့် ကွဲလွဲမှု သို့မဟုတ် ကာဗွန်ပါဝင်မှုတွင် ၀.၀၅% သာ ပြောင်းလဲမှုဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်သည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိတော့ပါ။ ဖွဲ့စည်းပုံများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အင်ဂျင်နီယာများသည် ASTM A36 စံနှုန်းအရ အနည်းဆုံး ၃၇၀ MPa ရှိရမည့် အဆွဲခံအား (tensile strength) နှင့် အနည်းဆုံး ၂၂% ရှိရမည့် ရှည်လျော်မှုနှုန်း (elongation rates) တို့ကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် အေးမှုဖော်မော်ပုံစဥ်များ (cold forming processes) အတွင်း ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ မည်မျှကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုနိုင်မည်ကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ အမှတ်အသားများ (Traceability codes) သည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤအမှတ်အသားများသည် သံခဲကို အရည်ပေါ်စေသည့် အဆင့်မှ အဆုံးသတ်သော ကွေးများအထိ ထုတ်လုပ်မှု၏ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီကို ခြေရာခံပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ဤကဲ့သို့သော အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများကို မှုန်းမှုများကြောင့် အန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် ရှေးရှေးနှင့် မလွဲအပ်သော အရေးကြီးသော အရာဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်စီမှုများနှင့် ပင်လုံးပေါ်တွင် တည်ဆောက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် လုံခြုံရေးသည် အထွဋ်အထိပ်အရေးကြီးသော အရာဖြစ်ပါသည်။

အရေးကြီးသော HRC ပူပေါင်းချဲ့ထားသော ကွိုင်လ်အသုံးပျော်မှုများအတွက် တတိယပါတီစစ်ဆေးမှုကို လုံးဝမဖြစ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများ

ပစ္စည်း စမ်းသပ်မှု အစီရင်ခံစာတွေက လိုအပ်တဲ့ အခြေခံ အချက်အလက်တွေကို ပေးပေမဲ့ တကယ့်ကို အရေးကြီးတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေကျတော့ ပြင်ပ ကျွမ်းကျင်သူတွေက စစ်ဆေးတာဟာ ခြားနားချက် တစ်ခုလုံးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ စာရွက်ပေါ်မှာတင်ထားတဲ့ အရာတွေကို အလွန်သွားပြီး ဓာတ်ပြုတဲ့ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေက ဓာတုပစ္စည်းတွေလို အရာတွေကို စစ်ဆေးတယ်။ (ကောင်းမွန်တဲ့ အံဆွဲမှုအတွက် CEV က ၀.၄၃% အောက်ကို ကြည့်ပါ။) အရွယ်အစားတွေက သူတို့ဖြစ်သင့်တာရဲ့ မီလီမီတာဝက်အတွင်းမှာ ရှိတာကို စစ်ဆေးပြီး မျက်စိနဲ့ မြင် အလေးချိန်ကို ထောက်ပံ့ပေးတာ (သို့) ဖိအားကို ခံနိုင်တာ တစ်ခုခုအတွက် ဒီပိုတဲ့ စစ်ဆေးမှုတွေရှိဖို့ သာယာရုံတင်မက လုံးဝလိုအပ်တာပါ၊ အကြောင်းက ပျက်ကွက်တဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ အန္တရာယ်များပြီး စျေးကြီးတဲ့ ဘေးအန္တရာယ်တွေဖြစ်စေနိုင်လို့ပါ။ ထုတ်လုပ်သူ ပိုများလာကြလို့ စက်ရုံက စက်ရုံအထိ နောက်ဆုံး တပ်ဆင်ရေး နေရာအထိ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို ခြေရာခံဖို့ blockchain နည်းပညာကို စတင်သုံးလာကြပါတယ်။ ဒီဒစ်ဂျစ်တယ် မှတ်တမ်းတွေက အရာတိုင်းကို ပြန်ရှာဖွေဖို့ ကူညီတဲ့ အမှားမဖြစ်နိုင်တဲ့ အချိန်ဇယားတွေ ဖန်တီးပေမဲ့ ဒါက ဖြစ်ဖို့လိုသေးတဲ့ လက်တွေ့ကမ္ဘာ စမ်းသပ်မှုကို အစားထိုးတယ်လို့ ဘယ်သူမှ မထင်ဘူး။

ယန္တရားဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် - HRC ပူပေါ်လုပ်ထားသော ကွေးခွေးမှုန်း (Hot Rolled Coil) ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဖော်ပြသည့် အဓိက ညွှန်ပ indicators

အအေးခံပုံသေးခြင်း ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပေးနိုင်သည့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှုနှုန်း (Yield Ratio) နှင့် အဆွဲခံနိုင်မှုအား (Tensile Strength) အနက်အနိမ့်

အထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (YR) သည် အခြေခံအားဖြင့် ယိုစေသည့်အားကို ဆွဲခေါ်အားဖြင့် စိတ်ကူးယောင်ရန် အလွယ်တကူ စိတ်ကူးယောင်နိုင်သည့် အချိုးဖြစ်ပြီး အအေးခံပုံစံပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း ပစ္စည်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို အများကြီး ပြသပေးပါသည်။ ဤအချိုးသည် ၀.၈၅ ကျော်သွားပါက ခေါက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံစံပေးခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း ကွဲအက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေ ပိုမိုမြင့်မားလာပါသည်။ ထို့အပြင် ၀.၈၈ ကျော်သွားပါက ဆွဲခေါ်အားသည် ၄၀၀ MPa အောက်သို့ ကျဆင်းသွားသည့်အခါ မျှော်လင့်ထားသည်ထက် စောစောပဲ ကွဲအက်မှုများ ပေါ်ပေါက်လာတတ်ပါသည်။ ASTM A36 နှင့် EN 10025-2 စံနှုန်းများအရ ဖွဲ့စည်းမှုအတန်း HRC သည် ဆွဲခေါ်အား ၃၇၀ MPa အနက် အနည်းဆုံး လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ ၅၅၀ MPa ကျော်သွားသည့် ပစ္စည်းများသည် ပုံပေါ်လာမှုကို ဆုံးရှုံးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ပုံပေါ်လာမှုနည်းပါသည်၊ အရှိန်အဟောင်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကွဲအက်လာနိုင်ပါသည်။ အနောက်နှစ်က ခြေထောက်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုများအကြောင်း အလုပ်သမ်ဗား လုပ်ငန်းစံနှုန်းအစီရင်ခံစာများမှ အမှန်တကယ်ရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ YR သည် ၀.၈၈ ထက် များပြားပြီး ဆွဲခေါ်အားသည် ၄၀၀ MPa အောက်တွင် ရှိနေသည့် ကွိုင်များမှ ပုံစံပေါ်လာသည့် ပြဿနာများ၏ ၅ ပုံ ၁ ပုံခန့်သည် ထိုကွိုင်များမှ အများဆုံး ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် YR ကို အားနှင့် ရှည်လျောင်မှုကဲ့သို့သော အခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အတူ စုံစမ်းသုံးသပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ YR ကို တစ်ခုတည်းသော တန်ဖိုးအဖြစ် မှတ်ယူခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အေးမောင်းသော အပူခါးမှုများတွင် ထိရောက်မှု ခံနိုင်ရည်: မသေချာသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို အကဲဖြတ်ခြင်း

အလွန်အမင်းအေးမြောက်သော အခြေအနေများတွင် အလုပ်လုပ်ရာတွင် ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုအတွက် အရေးကြီးသည်မှာ ပစ္စည်းများ၏ အားကောင်းမှုသာမက ထိခိုက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုပါဖြစ်ပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော စံနှုန်းစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းမှာ စင်တီဂရိတ် အပူခါး မိုင်နပ်စ် ၂၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ပြုလုပ်သော Charpy V-notch စမ်းသပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ အာတိတ်ဒေသ၏ အခြေအနေများကို ကိုင်တွယ်ရန် တည်ဆောက်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုများအတွက် ဤစမ်းသပ်မှုများသည် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှု ဂျူလ် ၂၇ အထက် ပြသရမည်ဖြစ်ပါသည်။ မော်စ်နှစ်က ထုတ်ဝေသော Arctic Engineering Journal တွင် ဖော်ပြထားသည့် သုတေသနအရ ကာဗွန်အမျှအတိုင်းအတာ ၀.၄၅ ထက်များသော သံပေါင်းများသည် ရေခဲမှုန်းအောက်သို့ အပူခါးကျဆင်းသောအခါ ဤထိခိုက်မှုစမ်းသပ်မှုများတွင် အကောင်းဆုံးအမှုန်း ၁၅ ရှိသည်ဟု တွေ့ရှိရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ISO 148 စံနှုန်းများအတိုင်း လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုများကို လွတ်လပ်သော စမ်းသပ်ခန်းများမှ ရရှိသော ရလဒ်များကို ပင်လေးရေပေါ် ရေနံစီမံကုန်းများ၊ သိပ်သည်းထားသော သဘောသုံးဓာတ်ငွေသိုလှောင်ရုံများနှင့် မြေဝိုင်းဒေသများတွင် တည်ဆောက်ထားသော အဆောက်အဦများအတွက် အလွန်အမင်းအရေးကြီးပါသည်။ ဤနေရာများသည် မျှော်မထားသော အပူခါးပေါ်ပေါက်ကွဲမှုများနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိအားများကို အမြဲတမ်း ကွေးမော်နေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလှပ်အလှပ်ရှိနေခြင်းသာမက လက်တွေ့ဘဝအခြေအနေများတွင် အားပေးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ရုတ်တရက် ကွဲထွက်မှုကို ကာကွယ်နိုင်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ချောက်ချားနိုင်မှု- HRC ပူပေါ်လုပ်ထားသော ကွင်း (Hot Rolled Coil) တွင် အဆင့်အတန်း၏ မှန်ကန်မှုကို အာမခံခြင်း

ကာဗွန်ညီမျှမှု (CEV) ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ချောက်ချားခြင်းကြောင့် ကွဲအက်မှုအန္တရာယ်နှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်မှု

ကာဗွန်ညီမျှရှိသောတန်ဖိုး (CEV) သည် ပူအောင်ချို့ခြင်းလုပ်ထားသော HRC ပူအောင်ချို့ခြင်းလုပ်ထားသောသံမွန်ကြေးနီကို အဆက်အသွယ်လုပ်သည့်အခါ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကြောင်းကြောင်းများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရာတွင် အကောင်းဆုံးညွှန်ပ indicators များထဲမှ တစ်ခုအဖြစ် အခုထိ အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းများသည် CEV အကန့်အသတ်များကို ကျော်လွန်သွားသည့်အခါ - ISO P460NH အမျိုးအစားများအတွက် ၀.၄၅ နှင့် အနီးစပ်ဆုံးဖြစ်ပါသည် သို့မဟုတ် ASTM A36 သံမွန်ကြေးနီများအတွက် ၀.၅၀ ကို ရောက်သည့်အခါ - အခုနှစ်မှ မှုန်းခြေအားဖြင့် ASM International ၏ အစီရင်ခံစာများအရ ကြောင်းကြောင်းဖြစ်နိုင်ခြေသည် ၈၀% ခန့် တက်လာသည်။ ဤနေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့်အရာများသည် အလွန်ရှင်းလေးပါသည်။ အဆက်အသွယ်များ အအေးခံသည့်အခါ အပူစိတ်ဖိစီးမှုများကို အားလုံးကို စုပ်ယူနိုင်ခြင်းမရှိတော့ပါ။ ကာဗွန်ပမာဏများသည် မင်ဂနီစ်၊ ကရိုမီယမ်နှင့် သံမွန်ကြေးနီများကို ပိုမိုမာကျောစေပြီး အဆက်အသွယ်လုပ်သည့်အခါ ပိုမိုမှုန်းခြေမှုန်းခြေဖြစ်စေသည့် အခြားသေးငယ်သော အသွေးစပ်များနှင့် အလွန်များပြားစွာ ရောနှောသည့်အခါ အခြေအနေများသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။

အရေးကြီးသော အခြေခံအဆောက်အအုပ်များအတွက် CEV ကို MTR များဖြင့် စစ်ဆေးအတည်ပြုရမည်— နှင့် ကြေးနီနှင့် ဖောစဖောရပ်စ် အညစ်အကှေးများကို အသီးသီး ၀.၀၂၅% ထက်နိမ့်အောင် ထိန်းသိမ်းရမည်။ ဤသည်များသည် ပူပိုင်းအားနည်းမှု (hot-shortness) ကို လျော့ပါးစေပြီး အသေချာစွာ ပေါင်းစည်းနိုင်သည့် ဇုန်များကို အာမခံပေးသည်။ တတိယအဖွဲ့မှ ပေးသော ဒြပ်စင်ဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်မှုသည် အမျိုးအစားအစားထိုးခြင်းကို တားမြစ်ရန် အာမခံချက်ကို အားကောင်းစေပြီး ASME BPVC အပိုင်း II နှင့် EN 10216-2 စံနှုန်းများနှင့် ဖိအားပါ အသုံးပြုမှုများအတွက် ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု လိုက်နာမှုကို တိုက်ရိုက်အာမခံပေးသည်။

အရွယ်အစား တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပုံမှု အကွက်များ— HRC ပူပိုင်း လှီးထားသော ကွေးများအတွက် လက်တွေ့ကျသော မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် တိကျသော တိုင်းတာမှုများ

ISO/ASTM ခွင့်ပေးထားသော အကွာအဝေးအတွင်း မျှော်စင်ပုံစံ၊ လေးထောင့်ပုံစံ ကွေးခြင်း (sickle bend) နှင့် အနားတွင် လှိမ့်ခြင်း (edge wave) များကို သိရှိခြင်း

HRC အပူလှည့်ပတ်ပတ်ပတ်ကို ပြောရရင်၊ မျှော်စင်ပုံစံ (အဓိကအားဖြင့် အလျားလျားကွေးမှု) ၊ ဆူးချွန်ကွေး (အလျားဖြတ်ကွေးမှု) နဲ့ ကမ်းပါးလှိုင်း (ကမ်းပါးတွေအကြားက လှိုင်းပုံ) တို့ဟာ အဓိက အရွယ်အစား ပြဿနာတွေအဖြစ် ထင်ရှားပါတယ်။ ဒီပြဿနာတွေကို အစောပိုင်းမှာ မဖမ်းမိရင် မြစ်အောက်ပိုင်းမှာ တကယ်ကို အရှုပ်တော်ပုံ ဖြစ်နိုင်တယ်။ စက်ရုံတွေ ရပ်တန့်သွားတာ မြင်ဖူးတယ်။ စက်ပစ္စည်းတွေ ပိတ်မိနေလို့၊ အစိတ်အပိုင်းတွေ ထုတ်လုပ်နေတုန်းမှာ အပြောင်းအလဲဖြစ်နေလို့၊ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ပေါင်းစပ်တဲ့အခါ ပြင်းထန်တဲ့ ညှိနှိုင်းမှု ပြဿနာတွေကြောင့်ပါ။ အမြင်ပိုင်း စစ်ဆေးမှုက ထင်ရှားတဲ့ အရာတွေကို တွေ့နိုင်ပေမဲ့ သင့်တော်တဲ့ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် တိကျတဲ့ တိုင်းတာမှုတွေ လိုအပ်ပါတယ်။ ဆိုလိုတာက လေဆာ ပရိုဖိုင်လိုမီတာတွေ၊ အမြင်အာရုံ စကင်နာတွေနဲ့ ယုံကြည်ရတဲ့ အတိုင်းအတာရှိတဲ့ ကလစ်ပလာတွေလို လက်နက်ကြီးတွေကို ထုတ်ယူတာပါ။ ISO 9444 နဲ့ ASTM A568/A568M လို စံသတ်မှတ်ရေး အဖွဲ့အစည်းတွေက ဒီနေရာမှာ စံသတ်မှတ်ချက်တွေ သတ်မှတ်ပေးတယ်။ ဥပမာ အနားလှိုင်းကို ယူကြည့်ပါ၊ မီလီမီတာတစ်မီတာမှာ ၃ မီလီမီတာအောက်မှာ ရှိနေဖို့လိုတယ်၊ မဟုတ်ရင် ရော်လစ်လိုင်းတွေက ပုံမှန် အလုပ်မလုပ်တော့ဘူး။ ပြီးတော့ ဆူးချွန်က ကျော့ကွင်းရဲ့ အနံရဲ့ တစ်ဝက် ရာခိုင်နှုန်းကို ကျော်လွန်သွားရင်ရော။ တိုးတက်တဲ့ ပုံနှိပ်မှု လုပ်ငန်းတွေဟာ မှတ်ပုံတင် အိပ်မက်ဆိုးတွေ စဖြစ်နေတယ်။ ဆိုးတဲ့ အစုတွေကို ပယ်ချခြင်းဟာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းကို လိုက်နာခြင်းသက်သက်မဟုတ်ဘူး။ ထုတ်လုပ်သူတွေကို ပြန်လည်ပြင်ဆင်ရေး ကုန်ကျစရိတ် ထောင်ချီပြီး ချွေတာပေးပြီး အာမခံ တောင်းဆိုမှုတွေကို လျှော့ချပေးပြီး အရေးကြီးဆုံးက အဆောက်အအုံတွေ တစ်လျှောက်လုံးမှာ ဘယ်လို ပေါင်းစပ်ပြီး ဝန်ထုပ်တွေကို ဖြန့်ဝေဖို့ အဆောက်အအုံရဲ့ ပွင့်လင်းမှု အရေးပါတဲ့ ဝန်ဆောင်မှု ပျက်ကွက်မှုတွေကို ရှောင်ရှားပေးပါတယ်။