ပူပေါင်းလုပ်ထားသော စတီလ်သံမဏိ ကွေးခွေးနှင့် ၎င်း၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အခန်းကဏ္ဍကို နားလည်ခြင်း

ပူသော မိုက်ခ်ရောလ်လုပ်ထားသော စတီလ်သံမဏိ ကွင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၊ စွမ်းအင်အခြေခံအဆောက်အအုပ်များနှင့် အလေးချန်စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် စတီလ်သံမဏိထုတ်ကုန်များအတွက် အစပိုင်းဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်သည်။ အပူချိန်ပုံမှန်ဖြင့် အပူချိန်နိမ့်သော မိုက်ခ်ရောလ်လုပ်ထားသော စတီလ်သံမဏိနှင့် မတူဘဲ ပူသော မိုက်ခ်ရောလ်လုပ်ထားသော ကွင်းသည် ပုံသောင်းပေးရာတွင် ပုံသောင်းပေးသည့် အပူချိန်အများဆုံးအများအားဖြင့် ၁၁၀၀ မှ ၁၂၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ (အများအားဖြင့် အမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍) အပူချိန်မြင့်မှုကြောင့် ဖော်ပေးသည့် အရည်အသွေးများကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထိုအရည်အသွေးများကြောင့် ရရှိသည့် ပစ္စည်းသည် No. 1 မျက်နှာပုံစံဖြစ်ပြီး စားသုံးသူများအတွက် အသုံးပြုသည့် စတီလ်သံမဏိထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးများသည့် မှန်ပုံစံ (2B) သို့မဟုတ် BA မျက်နှာပုံစံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မှုန်မှုန်ပြီး အနည်းငယ်ခေါက်ခေါက်ဖြစ်သည်။ ထိုမျက်နှာပုံစံအပေါ်တွင် အထူသည် ၃.၀ မှ ၁၄.၀ မီလီမီတာအထိဖြစ်ပြီး အကျယ်သည် ၂၀၀၀ မီလီမီတာအထိဖြစ်သည်။ ထိုအရည်အသွေးများကြောင့် ပုံပေါ်မှုအရ အလှအပကို အလွန်အကျွေးမော်မှုမရှိသည့် အသုံးပျော်များတွင် များစွာသော အသုံးပျော်များအတွက် ပုံပေါ်မှုအရ အားကောင်းခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မှုတွင် ချော်ချော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ပုံပေါ်မှုအရ အထူများခြင်းတို့ကို အဓိကထားသည့် အသုံးပျော်များအတွက် ပူသော မိုက်ခ်ရောလ်လုပ်ထားသော စတီလ်သံမဏိ ကွင်းသည် အသုံးပျော်များအတွက် အကောင်းဆုံး အစပိုင်းပုံစံဖြစ်သည်။ ပူသော မိုက်ခ်ရောလ်လုပ်ထားသော စတီလ်သံမဏိ ကွင်းကို အသုံးပျော်များအတွက် ရွေးချယ်ရာတွင် အသုံးပျော်များအတွက် အမျိုးအစားရွေးချယ်မှုကို နားလည်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အောက်စီတီနစ်အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ၃၀၄ နှင့် ၃၁၆L၊ ဖာရီတစ်အမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ၄၃၀ နှင့် အထူးအမျိုးအစားများဖြစ်သည့် ၃၁၀S သို့မဟုတ် ၃၂၁ တို့ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် အသုံးပျော်များအတွက် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အမျိုးမျိုးသော အကောင်းဆုံးအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။

ဓာတုဖော်စပ်ခြင်းနှင့် ပက်ထရိုကေမီကယ် စက်ကွမ်းမှုအသုံးချမှုများ

ကြေးနီသံမဏိ အထုပ်များကို အပူဖောင်းထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် သိုလှောင်မှုတိုက်ခန်းများ၊ ဓာတ်ပုံဗူးများ၊ အပူလဲလှယ်စက်များနှင့် ပိုက်လိုင်းစနစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည့် ဓာတုလုပ်ငန်းများအနက် အကြီးမားဆုံး စားသုံးသူများအနက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကရိုမီယမ် ၁၈% နှင့် နီကယ် ၈% ပါဝင်သည့် ဂရိတ် ၃၀၄ ကြေးနီသံမဏိသည် အော်ဂဲနစ်ဓာတုပစ္စည်းများ၊ အစားအသောက်အတွက် သုံးသည့် စီးကြောင်းများနှင့် အပူချိန်အလတ်စားရှိသည့် အက်စစ်အနည်းငယ်ပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုရာတွင် အထောက်အကူပေးသည့် ယေဘုယျ စားစားသုံးသုံး ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေသည်။ ကုန်းတန်းဒေသရှိ ဓာတုစက်ရုံများ၊ ရေခဲဖျော်စက်ရုံများနှင့် ပင်လယ်ပေါ်ရှိ စက်ရုံများတွင် ကလိုရိုင်းပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များသည် အဖြစ်များပါသည်။ ထိုသည့်အတွက် ဂရိတ် ၃၁၆L ကို သုံးရှိသည်။ အက်စစ်ပေါက်ပေါက်နှင့် အက်စစ်ကြောင်းပေါက်ပေါက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် မိုလီဘီဒန် ၂-၃% ထည့်သွင်းထားသည်။ ကာဗွန်အနည်းငယ်သာပါသည့် L-ဂရိတ် (ကာဗွန်အများဆုံး ၀.၀၃% သာ) သည် ပုံပေါင်းထုတ်လုပ်မှုများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ကာဗွန်အနည်းငယ်သာပါသည့် အကြောင်းကြောင့် ပုံပေါင်းထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အမျှင်များ၏ နယ်နိမိတ်တွင် ကရိုမီယမ်ကာဗိုနိုက် ပေါ်ပေါက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုကြောင့် အမျှင်ကြား စားစားသုံးသုံးခံနိုင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အထုပ်အများအားဖြင့် အထုပ်အထုပ်အလေးချိန် ၄ မီလီမီတာမှ ၁၂ မီလီမီတာအထိ အော်ဒါတောင်းလေ့ရှိပါသည်။ ဂရိတ် ၃၁၆L ကြေးနီသံမဏိအထုပ်များကို ဖိအားအိုင်းအိုင်းများအတွက် စက်ဝိုင်းပုံသော အိုင်းအိုင်းများအဖြစ် လှီးထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုအိုင်းအိုင်းများသည် ဒီဇိုင်းဖိအား မီဂါပါစကယ်အနည်းငယ်အထိ နှင့် အပူချိန် -၂၇၃ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ ၄၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

အပူလွှဲပေးစက်နှင့် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းရေးပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် စက်ကွင်းမှုလုပ်ငန်း

ဟောက် ရိုလ်ဒ် စတီလ် သံမဏီ ကွိုင် (hot rolled stainless steel coil) များကို အပူဖလှယ်စက်များတွင် အသုံးပြုခြင်းသည် အလွန်စိတ်ခေါ်မှုများစွာ ရှိသည့် အသုံးချမှုဖြစ်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းသည် အပူလှည့်ပတ်မှုနှင့် အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် ယန္တရားအား နှင့် ခြစ်ရေးခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးရန် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပိုက်ပေါင်းများ၊ အိုးခန်းများနှင့် အိုးခန်းအတွင်း အပူဖလှယ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အဖွဲ့များ (baffle plates) တွင် အသုံးပြုသည့် ဟောက် ရိုလ်ဒ် စတီလ် သံမဏီ ကွိုင်များကို အများအားဖြင့် ၆ မီလီမီတာမှ ၁၄ မီလီမီတာအထိ ထူမှုရှိသည့် ဟောက် ရိုလ်ဒ် စတီလ် သံမဏီ ကွိုင်များဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြသည်။ ၅၀၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက် အပူခံနိုင်ရေး အသုံးပြုမှုများ (ဥပမါ- မီးဖွေသည့် အပူပေးစက်များ၊ အပူအသုံးချမှု ပြန်လည်ရယူရေး ယူနစ်များနှင့် ရေငွေ့ အပူပေးမှု စက်များ) အတွက် ဂရိတ် ၃၁၀S (ကရိုမီယမ် ၂၅%၊ နိကယ် ၂၀%) ကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ဤဂရိတ်သည် စံနှုန်းအတိုင်း ၃၀၄ သို့မဟုတ် ၃၁၆ ဂရိတ်များထက် အပူခံနိုင်မှု ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး အပူများသည့် အခြေအနေတွင် ပိုမိုမာကျောသည့် အားကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ အပူခံနိုင်မှု အတိုင်းအတာ ၄၂၅ မှ ၈၇၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အတွင်း ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေများတွင် ဂရိတ် ၃၂၁ ကို သုံးလေ့ရှိပါသည်။ ဤဂရိတ်သည် တိတေးနီယမ်ဖြင့် တည်ငြိမ်စေထားပါသည်။ တိတေးနီယမ်သည် ကာဗွန်နှင့် အရင်ဆုံး ပေါင်းစပ်ပေးခြင်းဖြင့် ကရိုမီယမ် ကာဗိုနိုက်ဒ် ဖွဲ့စည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူပေးသည့် စက်ကူးသန်းထုတ်လုပ်မှုများတွင် ဟောက် ရိုလ်ဒ် စတီလ် သံမဏီ ကွိုင်များသည် ဖိအားကို ခံနိုင်ရေး နယ်နိမိတ်များအတွက် လိုအပ်သည့် ထူမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် ထုတ်လုပ်သူများသည် ကွိုင်ပုံစံဖြင့် ရရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အဖုံးများကို ဖွေးချိုးခြင်း၊ အိုးခန်းများကို လှည့်ပေးခြင်းနှင့် ပိုက်ပေါင်းများကို သွင်းခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထိုကွိုင်ပုံစံဖြင့် ရရှိသည့် ပစ္စည်းများသည် ပုံစံအလိုက် ဖြတ်ထားသည့် ပြားများ (cut-to-length plates) များကို ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် စျေးနောက်ကြောင်းနှင့် လေးနက်သည့် စီမံခန်းများကို လွယ်ကူစေပါသည်။

အစားအစာ ပရိုဆက်စင်းခြင်း၊ ဆေးဝါးနှင့် ကျန်းမာရေးနှင့် သက်ဆိုင်သော စက်ကိုယ်ထည်များ

အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော သန့်စင်ရေးဖော်စပ်မှုများဖြင့် မကြာခဏသန့်စင်ရန် လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများသည် မှောင်မှုများကို ကာကွယ်ရန် လုံခြုံသော မျက်နှာပုံစံများကို ထိန်းသိမ်းပေးရပါမည်။ ၃၀၄ အမျိုးအစားရှိ ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော စတီလ်သံမှုန်ကြေးပြားများကို ကြီးမားသော ရေရှားမှုအိုင်းများ၊ အစေးဖောက်မှုအိုင်းများနှင့် သိုလှောင်ရေးအိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံအိုင်းနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အစီအစဉ်များအတွက် ဘီယာထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများ၊ နို့ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများနှင့် ဆေးဝါးအစိတ်အပိုင်းများ (API) ထုတ်လုပ်ရေးစက်ရုံများတွင် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုအသုံးပြုမှုများတွင် စတီလ်သံမှုန်ကြေးပြားများကို နောက်ဆုံးအဆင့်အနေဖဲ့ မျက်နှာပုံစံကို ပြုပြင်ခြင်း (ဥပမါ- အက်စစ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပါစီဗေးရှင်းခြင်း၊ မီကင်းနီကယ် ပေါလိုက်ရှင်းခြင်း သို့မဟုတ် အီလက်ထရိုပေါလိုက်ရှင်းခြင်း) ကို ပေးရပါမည်။ ထိုသို့သော မျက်နှာပုံစံပြုပြင်မှုများဖြင့် လိုအပ်သည့် မျက်နှာပုံစံချောမှု (Ra ≤ ၀.၈ μm သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုမျှ ချောမှု) ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ကြေးပြားပုံစံသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အိုင်းအလံအတွင်း အလုပ်လုပ်သည့် အလုပ်သမားများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ထိုအလုပ်သမားများသည် အလုပ်လုပ်ရေးအတွက် အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးကို ရွေးချယ်ပြီး အနည်းဆုံး ချောင်းများနှင့် အကုန်ကုန်များကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ ၇၀ မှ ၈၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ရှိသည့် ကာကွယ်ရေးအတွက် အပူပေးသည့် သန့်စင်ရေးစနစ်များ (CIP) အတွက် ပစ္စည်းများသည် ဖိအားကြောင့် ကြောင်းပေါက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရပါမည်။ ၃၀၄ အမျိုးအစားသည် အများစုအတွက် လုံလောက်သော အာမခံချက်ဖြစ်သော်လည်း သန့်စင်ရေးဖော်စပ်မှုများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်ဖော်စပ်မှုများတွင် ကလိုရိုက်ပါဝါသို့မဟုတ် ကလိုရိုက်ပါဝါများ ပိုမိုများပါက ၃၁၆L အမျိုးအစားသည် အပိုအာမခံချက်ကို ပေးစေပါသည်။

အလုပ်သမားနှင့် ပို့ဆောင်ရေး စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် မီးခိုးထုတ်စနစ်များ

အော်တိုမောတီးန် အော်က်စီဂျင် စနစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ဖေရီတစ် ပူပေါင်းမှု စတီလ် စတီန်လက်စ် စတီလ် ကွိုင် (ferritic hot rolled stainless steel coil) အသုံးပြုမှု၏ အရေးပါသော အသုံးပြုမှု နယ်ပယ်တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ဂရိတ် ၄၀၉၊ ၄၃၆ နှင့် ၄၃၉ တို့ဖြစ်ပါသည်။ ဤဂရိတ်များသည် အပူချိန်မြင့်မှု အောက်ဆီဒေးရှင်း ခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပုံစံပြောင်းလဲမှု ခံနိုင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်း အကောင်းဆုံး အချိုးအစားတို့ကို ပေးစေပါသည်။ အသူစီနစ်တစ် ဂရိတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နီကယ် အပိုစုစုပေါင်းကြောင့် စျေးနှုန်းမြင့်မှု ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အများအားဖြင့် အော်တိုမောတီးန် ထုတ်လုပ်မှု အတွက် စျေးနှုန်း အရ ပိုမို မှုန်းမှုရှိမှု မရှိပါသည်။ ဖေရီတစ် စတီန်လက်စ် စတီလ် ဂရိတ်များဖြင့် ပူပေါင်းမှု စတီလ် ကွိုင်များကို အော်က်စီဂျင် မနီဖိုလ်များ၊ ကက်တလီတစ် ကန်ဗာတာ အိုင်အိုင်များ၊ မပ်ဖလ် ကိုယ်ထည်များနှင့် တေးလ်ပိုက်များအဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြတ်ခြင်း၊ ပုံသေးခြင်း၊ ချော်ခြင်းနှင့် တစ်ခါနှင့် တစ်ခါ အေးသော ပုံသေးခြင်း စသည့် လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ ပူပေါင်းမှု စတီလ် ကွိုင်များ၏ အစပိုင်း အထူသည် မနီဖိုလ်နှင့် ဖလန့်ဂ် အသုံးပြုမှုများအတွက် ၃.၀ မှ ၆.၀ မီလီမီတာ အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအထူသည် နက်ရှိုင်းသော ပုံသေးခြင်းနှင့် ပူပေါင်းမှု ဖွဲ့စည်းမှု လုပ်ငန်းများအတွက် လုံလောက်သော ပစ္စည်း ပမာဏကို ပေးစေပါသည်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းလုံးတွင် ယာဥ်များမှ ထုတ်လုပ်သော အော်က်စီဂျင် စနစ်များ၏ စံချိန်များ ပိုမိုတင်တူးလာခြင်းကြောင့် အော်က်စီဂျင် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ခံနိုင်ရည် လိုအပ်ချက်များ မြင့်တက်လာခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အော်က်စီဂျင် ဓာတ်ငွေ အက်စစ်များကြောင့် အေးသော စတာတ်အချိန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ရေစိုမှု ဖွဲ့စည်းမှု ခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် ကရိုမီယမ် ပိုမိုများပါသော ဖေရီတစ် ဂရိတ်များ (၁၈-၂၀% Cr) ကို အသုံးပြုရန် အက်စ်ပီစီဖီကေးရှင်းများ ပိုမိုတင်တူးလာခဲ့ပါသည်။ ကွိုင် ပေးပို့မှု ပုံစံသည် အော်တိုမောတီးန် တိုင်ယာ စပလိုင်ယာများအား ကွိုင် ပြောင်းလဲမှု အချိန်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းရန် အဆက်မပြတ် စတမ်ပ်မှုနှင့် တျူးဘ်မိုင်လ် ထုတ်လုပ်မှု လိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှု နမူနာတစ်ခု - စတီးလ်အိုင်းရောန် သိုလှောင်မှုတိုက်ခိုက်မှုများ

အစားအသောက်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သော ဆီကို သိုလှောင်ရန် လုပ်ငန်းခွင်တစ်ခုတွင် အထောင်များ (၁၂) လုံး လိုအပ်ပါသည်။ အထောင်များသည် ဗေဒီကယ် စုံလုံးပုံဖြစ်ပြီး တစ်ခုလျှင် အိုင်းမ်စီ (၅၀၀) ကုဗမီတာ စွမ်းအားရှိပါသည်။ အထောင်များ၏ အပေါ်ယံအက်စ် (shell) များကို အပူဖော်သော စတီလ်သံမဏောင်း ကွိုင် (coil) ဖြင့် ဖန်တီးထားပါသည်။ အပေါ်ယံအက်စ်များကို ဂရိတ် (၃၀၄) ဖြင့် ဖန်တီးပြီး အောက်ခြေအက်စ်များတွင် အထူ (၆) မီလီမီတာ နှင့် အပေါ်ခြေအက်စ်များတွင် အထူ (၄) မီလီမီတာ အသုံးပြုထားပါသည်။ အက်စ်ပြားများကို ကွိုင်မှ စက်ဖြင့် စုံလုံးပုံသို့ လှည့်ပေးပြီး အလျားလိုက်နှင့် ဝိုင်းလိုက် ဘတ် (butt) အဆက်များဖြင့် ဆက်စပ်ထားပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာအသေးစိတ်အတွက် အဆိုပါအဆက်များအားလုံးကို ရောင်စုံအရောင်ဖြင့် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထောင်များ၏ အောက်ခြေများကို နေ့ (၂၄) ရက်ကြာ စုံလုံးပုံစွမ်းအားစမ်းသပ်မှုဖြင့် စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အထောင်များ၏ အပေါ်ယံအက်စ်များကို ဒီဇိုင်းအတိုင်း အရည်အများဆုံးအထိ ရေဖြင့် စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပေးသောသူများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောင်များကို ဖန်တီးသူများသည် အပူဖော်သော စတီလ်သံမဏောင်း ကွိုင်များကို ထောက်ပြသည့် ကွိုင်အကျယ် တူညီမှုကို အခြေခံ၍ စစ်ဆေးပါသည်။ ကွိုင်အကျယ်ပိုများပါက အပေါ်ယံအက်စ်တစ်ခုလျှင် အလျားလိုက်အဆက်များ ပိုများမည်ဖြစ်ပါသည်။ ကွိုင်တစ်ခုချင်းစီ၏ အပူဖော်သော စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များကို အပူဖော်သော နံပါတ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အပေါ်ယံအက်စ်များအတွက် အပူဖော်သော နံပါတ်တစ်ခုတည်းမှ ပစ္စည်းများကို ပေးနိုင်မှုကိုလည်း စစ်ဆေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရေးကြီးသော အပေါ်ယံအက်စ်များတွင် အရှိန်တူညီသော အရိုးစုံမှုကို အာမခံနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ တိန်ရှင် ဟင်ရွန်လုံ အင်ပို့တ်နှင့် အော်တ်ပုတ် ကုမ္ပဏီလီမိတက် (Tianjin Hengrunlong Import and Export Co., Ltd.) ကဲ့သို့သော စတီလ်သံမဏောင်းများအပါအဝင် ကာဗွန်သံမဏောင်း ကွိုင်များ၊ အိုင်-ဘီမ်များ၊ ပိုက်များနှင့် အလူမီနီယမ်များကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ရောင်းချသော စတီလ်သံမဏောင်း ပေးသောသူများသည် ပရောဂျက်တစ်ခုအတွက် ပစ္စည်းအများအပြားကို တစ်ပါတည်း ဝယ်ယူရန် လုပ်ငန်းသမားများကို အထောက်အကူပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ပစ္စည်းအများအပြားအတွက် ပေးသောသူများကို သီးခြားသီးခြား စီမံခန့်ခွဲရန် လုပ်ငန်းအကုန်အကူအကူများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

ဗိသုကာနုပညာဆိုင်ရာနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စတီလ်မှုန်းသော အသုံးချမှုများ

စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးအဆောင်များသာမက အပူဖောက်ထုတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိလုံးခုံ (hot rolled stainless steel coil) များကို အဆောက်အဦများနှင့် အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ အသုံးအဆောင်များတွင်လည်း တိုးချဲ့၍ အသုံးပြုလျက်ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော အသုံးအဆောင်များတွင် သေးငယ်သော အရှည်လျားမှု၊ မီးလုံခြုံရေးစွမ်းရည်နှင့် သက်တမ်းတော်လေးအတွင်း ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နိမ့်မှုတို့ကြောင့် အစပိုင်းတွင် ပိုမိုမြင့်မားသော ပစ္စည်းစရိတ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းမှုအတွက် အသုံးပြုသော စတီလ်သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် ထောင်ထောင်ထောင် (angles)၊ ခေါင်းလောင်းပုံ (channels) နှင့် ပုံစံဖော်ထုတ်ထားသော ဘီမ်များ (fabricated beams) များကို အပူဖောက်ထုတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိလုံးခုံများကို အေးသောအခြေအနေတွင် ပုံစံဖော်ခြင်း (cold roll forming) သို့မဟုတ် ဖိခြင်းဖြင့် (press braking) ဖွဲ့စည်းနိုင်ရန် အကောင်းဆုံးအကျယ်အတန်းအထိ အပိုင်းအစများအဖြစ် ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ကမ်းခြေဒေသများ သို့မဟုတ် မှုန်မှုန်ညောင်ညောင်ဖြစ်သော မြို့ပြဒေသများတွင် အဆောက်အဦများ၏ မျက်နှာပေါ်အဖ покရ်စနစ်များ (building facade systems) အတွက် အပူဖောက်ထုတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိလုံးခုံများကို အထောက်အကူပေးသော ဘရက်ကေး (support brackets)၊ ချိတ်ဆက်စနစ်များ (anchoring systems) နှင့် အဖ покရ်အောက်ခြေအစိတ်အပိုင်းများ (cladding substructures) များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုကြပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် ကာကွယ်ရေးအလွ покရ်များ (protective coating) များကို ထိန်းသိမ်းမှုမလုပ်ရှိဘဲ ဆယ်စုနှစ်များစွာကြာမှုအထိ ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကမ်းခြေမှ ၅ ကီလိုမီတာအတွင်းရှိသော အပြင်ဘက်အဆောက်အဦများအတွက် လေထဲတွင် ပါဝင်သော ကလိုရိုင်းဓာတ် (chloride) များကြောင့် အများအားဖြင့် Grade 316L ကို သတ်မှတ်ပေးလေ့ရှိပါသည်။ ရေကူးကန်အခန်းများ၊ ဓာတုဗေဒစမ်းသပ်ခန်းများ သို့မဟုတ် ရေညစ်ညမ်းမှုကုသရေးအဆောက်အဦများတွင် အတွင်းဘက်ဖွဲ့စည်းမှုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပူဖောက်ထုတ်ထားသော စတီလ်သံမဏိလုံးခုံများဖြစ်သည့် 304 သို့မဟုတ် 316L များကို အသုံးပြုပါသည်။ ထိုအစိတ်အပိုင်းများသည် စိုစွတ်သော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဓာတုပိုလ်ပိုလ်များဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသော လေထုတွင် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လုံလေးသော အားကောင်းမှုနှင့် သေးငယ်သော အရှည်လျားမှုကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့သော လေထုတွင် ကာဗွန်သံမဏိ (carbon steel) များကို အသုံးပြုပါက စရိတ်ကုန်များသော ကာကွယ်ရေးအလွပ်များ (protective coating systems) နှင့် ကာကွယ်ရေးအလွပ်များကို ကာလအလိုက် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပူပေါင်းသော စတီလ်သံမဏိ ကွိုင်လ်များ၏ အသုံးချမှုများနှင့် ပတ်သက်သော မေးခွန်းများ

မေး။ ပူပေါင်းသော စတီလ်သံမဏိ ကွိုင်လ်နှင့် အအေးခံသော စတီလ်သံမဏိ ကွိုင်လ်တွင် အဓိကကွဲပြားခြငားများမှာ အဘယ်နည်း။ ပူပေါင်းသော ကွိုင်လ်ကို ရွေးချယ်ရန် အချိန်မှာ အဘယ်နည်း။

ဖြေ။ ပူပေါင်းသော စတီလ်သံမဏိ ကွိုင်လ်ကို ပုံသောင်းပြီးနောက် ပုံသောင်းပြီးသော အပူချိန်ထက် ပိုများသော အပူချိန်တွင် အသုံးပြုပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် No. 1 အများအားဖြင့် မှုန်မှုန်သော မျက်နှာပြင်နှင့် အနည်းငယ် ချောမှုန်မှုန်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိပါသည်။ အအေးခံသော ကွိုင်လ်များကို အခန်းအပူချိန်တွင် အပိုအက်ဆ်လ် ပုံသောင်းခြင်းဖြင့် ပိုမိုတိက်မ်းသော အထူအတိအကျများ၊ ပိုမိုချောမ်းသော မျက်နှာပြင် (2B၊ BA အများအားဖြင့်) နှင့် အလုပ်လုပ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ဂုဏ်ရည်များကို ရရှိပါသည်။ အထူမှာ ၃.၀ မီလီမီတာထက် ပိုများသည့်အခါ၊ မျက်နှာပြင်အသွင်အပဲ့သည် အဓိကအာရုံစိုက်မှုမဟုတ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းကို အဆောက်အအိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက် အက်ဆစ်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း (pickling) သို့မဟုတ် မီကာနီကယ်အဖျော့ပေးခြင်းများ ပြုလုပ်မည့်အခါတွင် ပူပေါင်းသော ကွိုင်လ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ ပူပေါင်းသော ကွိုင်လ်များသည် အတူတူအမျိုးအစားများအတွက် ကုန်ကုန်စရိတ်သည် ပိုမိုစျေးသက်သာပါသည်။ အထူအတိအကျများကို တိက်မ်းစွာထိန်းချုပ်ရန်၊ မှုန်မှုန်သော မျက်နှာပြင်များကို လိုအပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် ၃.၀ မီလီမီတာအောက်ရှိ ပိုမိုပေါ့ပါးသော အထူများအတွက် အအေးခံသော ကွိုင်လ်များကို အသုံးပြုပါသည်။

မေးခွန်း - ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော စတီလ်သံမောင်းအိုင်း (stainless steel coil) ကို အပိုဆောင်းအလွှာဖုံးအ покрытие မလုပ်ဘဲ အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

အဖြေ - ဟုတ်ကဲ့၊ စတီလ်သံမောင်းသည် ကရိုမီယမ်ပါဝင်မှုကြောင့် သဘောတော်မှီ အရိုးရှင်းစွာ ခြောက်သွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကရိုမီယမ်သည် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကိုယ်တိုင်ပြန်လည်ပေါင်းစပ်နိုင်သော ကရိုမီယမ်အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ သို့သော် အပြင်ဘက်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုရာတွင် စတီလ်သံမောင်းအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုနည်းသော ကျေးလက်နှင့် မြို့ပြပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂရိတ် ၃၀၄ ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော စတီလ်သံမောင်းအိုင်းသည် အလွှာဖုံးမလုပ်ဘဲလည်း ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ကမ်းခြေနှင့် ရေခဲဖွင့်ရှင်းရှင်းအတွက် အသုံးပြုသော ဆားများနှင့် ထိတွေ့မှုရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဂရိတ် ၃၁၆L ကို အကြံပေးပါသည်။ ပင်လယ်ရေပတ်ဝန်းကျင် သို့မဟုတ် ဓာတုစက်ရုံများတွင် အလွန်အမင့် ပိုမိုခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဒူပလက်စ် ဂရိတ်များဖြစ်သည့် ၂၂၀၅ ကို လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အမျိုးအစား ၁ ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော မျက်နှာပုံသည် လုပ်ဆောင်ချက်အရ အသုံးဝင်သော်လည်း ပိုမိုပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အချိန်ကြာလေးနေလေးတွင် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အမဲစက်များ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ အသွင်အပြင်အရ တူညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါက အသုံးပြုမှုအပြီးတွင် ပိုမိုသန့်စင်ပြီး ပါသီဗေးရှင်းလုပ်ထားသော မျက်နှာပုံကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း - သိရှိထားသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် မှန်ကန်သော စတီလ်သံမောင်းအမျိုးအစားကို မည်သို့ရှာဖွေရမည်နည်း။

က: ဓာတုပစ္စည်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုအတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အသုံးပြုသည့် ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အမျိုးအစား၊ ၎င်းတို့၏ အကူးအပြောင်းများ၊ လုပ်ဆောင်ရာအပူချိန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်သည် အမြဲတမ်းစိုစွတ်နေခြင်း (continuously wetted) ဖြစ်သလောက် သို့မဟုတ် စိုသည်နှင့် ခြောက်သည်တွေကို အလှည့်ကျဖြစ်ပေါ်စေသည့် အခြေအနေ (alternating wet-dry cycles) ဖြစ်သလောက် အတွက် အခြေခံသင့်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အသုံးများသည့် အဆင့်များနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အချိန်နှင့်အမျှ အရေပျော့မှုများကို ပုံဖော်ထားသည့် အရေပျော့မှု ဒေတာဇယားများ (isocorrosion curves) ကို အမေရိကန်နိုင်ငံ အရေပျော့မှုအင်ဂျင်နီယာများအသင်း (NACE) သို့မဟုတ် Outokumpu ၏ အရေပျော့မှုလက်စွဲ (Corrosion Handbook) တွင် ရယူနိုင်ပါသည်။ အသစ်ဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် အထူးပြင်းထန်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့် အခြေအနေများတွင် လက်တွေ့စမ်းသပ်မှုခန်းအတွင်း အသုံးပြုမည့် အခြေအနေများကို အတုအဖော်ပြု၍ အရေပျော့မှု စမ်းသပ်မှုများ (corrosion coupon testing) ကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ အကောင်းဆုံးအဆင့်ကို အကြံပေးရာတွင် သင့်အနေဖြင့် အပူချိန်ဖြင့် မှုန်းထားသည့် စတိုင်လ်သံမောင်းကြေးပြား (hot rolled stainless steel coil) ပေးသောသူထံသို့ ဓာတုပစ္စည်းပတ်ဝန်းကျင်အားလုံးကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပြခြင်းဖြင့် အကြံပေးထားသည့် အဆင့်သည် အလားတူအခြေအနေများတွင် အတွေ့အကြုံရှိကြောင်း အတည်ပြုနိုင်ပါမည်။