အဆက်တွေ့ချုပ်ထားသော H ဘီမ်သည် အဆောက်အဦများ၊ တံတားများ၊ စက်ရုံများနှင့် ကြီးမားသောအခြေခံအဆောက်အအုပ်များတွင် အသုံးပါသည့် အရေးကြီးသော ဖွဲ့စည်းမှုဆိုင်ရာ သံမဏိထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ ရှေးရိုးစွဲအတိုင်း လုပ်လုပ်ထုတ်လုပ်ထားသော H ဘီမ်များနှင့် ကွဲပါသည်များမှာ ရုံးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းပုံအရ အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ထားသည့် အတိုင်း ထုတ်လုပ်ထားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အဆောက်အဦ H ဘီမ်များကိုမူ သံမဏိပြားများကို သီးခြားချုပ်ပေးပီး H ပုံစံဖွဲ့စည်းပုံကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းသည် အများအားဖြင့် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်လုပ်ထုတ်လုပ်ထားသော ပရိုဖိုင်များတွင် မရှိသည့် အထောက်အထောက်အကျယ်၊ အလယ်ပိုင်းအမြင့်နှင့် အထူများကို အလုပ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။ သံမဏိဝယ်သူများအတွက် အဆောက်အဦ H ဘီမ်များကို မည်သို့ထုတ်လုပ်သည်ကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို အကဲဖြတ်ရာတွင်၊ မှန်ကန်သော အရွယ်အစားများကို သတ်မှတ်ရာတွင်နှင့် ချုပ်ဆေးချုပ်ချုပ်နှင့် စမ်းသပ်မှုလုပ်ထုတ်မှုများကို သေချာစွာလုပ်ဆောင်သည့် ယုံကုံစိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူပုပ်ဖေးပေးပါသည်။

ပြားဖြတ်ခြင်းနှင့် အစွန်းပြင်ဆင်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သော အဆင့်နှင့် အရွယ်အစား သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးပြည့်မီသော သံမဏိပြားများ ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ welded H beams များအတွက် အများသုံး အဆင့်များမှာ GB/T 11263 စံနှုန်းများအပေါ် အခြေခံသော Q235B နှင့် Q345B သို့မဟုတ် နိုင်ငံတကာ စီမံကိန်းများအတွက် ASTM A572 Grade 50 တို့ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ်တွေကို နံပါတ်ပိုင်း ထိန်းချုပ်မှု မီးတောက်ဖြတ်ခြင်း (သို့) ပလပ်စမာဖြတ်ခြင်း ကိရိယာကို သုံးပြီး အရွယ်အစားကို ပထမဆုံး ဖြတ်တာပါ။ flange plate နဲ့ web plate တွေကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားတဲ့ အလျားဖြတ်အချိုးတွေအတိုင်း ဖြတ်ပါတယ်။ ဖြတ်ပြီးနောက်မှာ၊ weld လုပ်မယ့်ပြားတွေရဲ့ အနားတွေကို အနားပြင်ဆင်ပေးရပါမယ်။ ဤသည်မှာ V-groove သို့မဟုတ် U-groove weld ပြင်ဆင်မှုတစ်ခုဖန်တီးရန်အတွက်အနားများကို beveling ပါဝင်သည်။ မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော အနားသည် နောက်ဆက်တွဲ ရေနွေးကူးစက်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း အပြည့်အဝ ထိုးဖောက်နိုင်ရန်နှင့် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်း ချို့ယွင်းမှုများကို လျော့နည်းစေသည်။ နောက်ဆုံးအလင်းရောင်အလျားကို တိကျစွာ အာမခံရန်အတွက်ပြားအတိုင်းအတာများနှင့် ကမ်းရိုးအချိုးအထောင့်များအတွက် ခွင့်ပြုချက်များကို အသေအချာ ထိန်းချုပ်ထားပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အလျားနှင့်အလျားအတွက် ± 1mm အတွင်းရှိသည်။

တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တုတ်ဆစ်ဒိုင်းခြင်း

ပလူတ်များကို ဖြတ်ပြီးနောက် အစွန်းများကို ပြင်ဆင်ပါသည်။ ထို့နောက် H-ပုံစံ စီစဥ်မှုအတွက် အထူးပြုထားသော H-beam စီစဥ်မှုစက်ဖြင့် စီစဥ်ပါသည်။ web plate ကို flange plate နှစ်ခုကြားတွင် ဒေါင်လိုက်အနေဖြင့် ထားရှိပြီး H ပုံစံဖြစ်သော အလုပ်မှုအတွက် အထူးသော အလုပ်မှုပုံစံကို ဖော်ပေးပါသည်။ စီစဥ်မှုစက်သည် hydraulic pressure ကို အသုံးပြု၍ web နှင့် flanges အကြား အကွာအဝေးကို စစ်ဆေးရန် ပလူတ်များကို မှန်ကန်သော အနေအထားတွင် ထားရှိပါသည်။ ထို့နောက် fillet weld seam နှစ်ခုလုံးတွင် ပုံမှန်အကွာအဝေးဖြင့် tack welding ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် full welding ပြုလုပ်ရန် အလုပ်မှုကို ယာယီအားဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားပါသည်။ စီစဥ်မှုအတွင်း မှန်ကန်သော အနေအထားသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ web နှင့် flanges အကြား မှန်ကန်မှုမရှိပါက အပြီးသတ် beam တွင် ဖိအားဖ distributed ဖြစ်မှုမှုန်ညောင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ စီစဥ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် welding heat ကြောင့် beam သည် welding အတွင်း မှန်ကန်စွာ ထိန်းသိမ်းမှုမရှိပါက ပုံပြောင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် angular distortion tendency ကိုလည်း စစ်ဆေးပါသည်။

Submerged Arc Welding (SAW) လုပ်ငန်းစဉ်

အိုင်ပုံသဏ္ဍာန် ဟီမ်းဘီမ် ထုတ်လုပ်မှု၏ အဓောက်အုံစင်မှုမှာ အောက်ခေါင်းမှ အိုက်စီ အိုင်ဒီ အိုင် (SAW) ဖြင့် ပေါင်းစည်းခြင်းဖြစ်သည်။ SAW သည် အရည်အသွေးမြင့်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းမြင့်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပေါင်းစည်းခြင်းနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အဆက်မပါသည့် အသုံးပြုနိုင်သည့် လျှောက်လုပ်မှု အီလက်ထရုံဒ်နှင့် ပေါင်းစည်းမှုနေရာကို ဖုံးအုပ်ထားသည့် မှုန်မှုန်သေးသေးများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ မှုန်မှုန်သေးသေးများသည် ပေါင်းစည်းမှု အရည်ပေါင်းကို လေထုမှ ညစ်ညမ်းမှုမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အရည်ပေါင်းကို ဖြေးဖြေးချင်း အေးစေကာ ပေါင်းစည်းမှု အက်က်ကို ပုံစံဖော်ရန် အကူအညီပေးသည်။ H ဘီမ် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အလိုအလျောက် SAW ပေါင်းစည်းမှု လိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး ဘီမ်ကို အနေအထားသတ်မှတ်ပေးပြီး ပေါင်းစည်းမှု ခေါင်းများကို ဘီမ်၏ အလျားလိုက် လှုပ်ရှားစေကာ ဝက်ဘ်နှင့် ဖလိန်းများကို ဆက်သွယ်ပေးသည့် ဖီလက် ပေါင်းစည်းမှုများကို အိုင်ပုံသဏ္ဍာန် ဘီမ်၏ အနေအထားတွင် အပ်နှင်းပေးသည်။ ပေါင်းစည်းမှုကို ဘီမ်၏ အရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှု စနစ်ပေါ်မူတည်၍ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် တစ်ပါတည်း သို့မဟုတ် အစဥ်လျှောက် ပေါင်းစည်းလေ့ရှိသည်။ ပေါင်းစည်းမှု ပါရာမီတာများဖြစ်သည့် လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အား၊ ပေါင်းစည်းမှု အမြန်နှုန်းနှင့် မှုန်မှုန်သေးသေးများ၏ အမျိုးအစားတို့ကို ပေါင်းစည်းမှု အရည်အသွေးကို တူညီစေရန် ဂရုတစိုက် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Q345B သံမှုန်အတွက် ပေါင်းစည်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်း အသိအမှတ်ပြုချက်များတွင် သတ်မှတ်ထားသည့် အထူအတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်ပါက အရင်အေးခြေမှု လုပ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ ပေါင်းစည်းမှုပြီးနောက် ပေါင်းစည်းမှု အက်က်များကို အောက်ချို့မှု၊ အလွန်အများကြီး ဖုံးအုပ်မှု သို့မဟုတ် အလွန်အများကြီး အားကောင်းမှု စသည့် မျက်နှာပုံပေါ်ရှိ အက်က်များအတွက် စစ်ဆေးမှုကို ပြုလုပ်သည်။

ဖောက်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား ပုံသေးခြင်း

အိုင်ပီအက်စ် ဘီမ်များကို အဆိုပါ ဘီမ်များပေါ်သို့ အပ်ချုပ်ခြင်းအတွက် အပူထည့်သွင်းမှုကြောင့် အမျှသော အပူဖောင်းကွဲမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းသည် မှန်ကန်ပါသည်။ ဘီမ်သည် ကမ်ဘာ (camber)၊ စွပ် (sweep) သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု (twist) များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်ကို အပို့အစောင်းပေးရန်မှီအောင် အဆိုပါ အကွေးမှုများကို ပုံမှန်အတိုင်း ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်သည်။ အဆိုပါ ပုံမှန်အတိုင်း ပြင်ဆင်ခြင်းကို ဟိုက်ဒရောလစ် ပုံမှန်အတိုင်း ပြင်ဆင်သည့် စက်ဖြင့် အသုံးပြုပြီး ဘီမ်ကို လိုအပ်သော ဖောင်းမှု အတိုင်းအတာအထိ ပုံမှန်အတိုင်း ပြင်ဆင်ရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားကို အသုံးပြုပါသည်။ ပုံမှန်အတိုင်း ပြင်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အများအားဖြင့် အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပြုလုပ်ရပါသည်။ အကြိမ်တိုင်း ပြီးနောက် အရွယ်အစား တိုင်းတာမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။ GB/T 11263 နှင့် ASTM A6 စံသတ်မှတ်ချက်များအရ အိုင်ပီအက်စ် ဘီမ်များအတွက် ဖောင်းမှု အတိုင်းအတာသည် ဘီမ်အရှည်၏ ၁/၁၀၀၀ ဖြစ်ပါသည်။ လိုအပ်ပါက ပိုမိုတင်းကျပ်သော အတိုင်းအတာများကို တောင်းဆိုနိုင်ပါသည်။ ဖောင်းမှု ပြင်ဆင်ခြင်းအပိုမှာ ဘီမ်၏ အဆုံးများကို မီးဖောင်းဖြတ်ခြင်း (flame cutting) သို့မဟုတ် သံဖောင်းဖြတ်ခြင်း (saw cutting) ဖြင့် စတုရန်းပုံစံဖြင့် ဖြတ်ပါသည်။ အပ်ချုပ်ခြင်းမှ ကျန်ရှိသော အပ်ချုပ်မှု အကွေးများ (weld spatter) သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံစံ မတ်မတ်မှုများကို အမျှအတန်းဖြင့် ပုံမှန်အတိုင်း ပြင်ဆင်ပါသည်။ အဆိုပါ အဆင့်တွင် အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အမှာစာတွင် ဖော်ပြထားသော အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးပါသည်။ အဆိုပါ အတိုင်းအတာများမှာ ဖလိန်းအကျယ် (flange width)၊ ဝက်ဘ်အမြင့် (web height)၊ ဖလိန်းအထူ (flange thickness)၊ ဝက်ဘ်အထူ (web thickness) နှင့် စုစုပေါင်းအရှည် (overall length) တို့ဖြစ်ပါသည်။

အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှု

အဆေးကွေးထားသော H ဘီမ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေးအာမခံမှုသည် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတိုင်းကို စစ်ဆေးမှုအဆင့်များစွာ ခံယူရသည်။ မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းတွင် အဆေးကွေးမျက်နှာပြင်တွင် ကွဲအက်မှုများ၊ အပေါက်အမျက်များ၊ မာကျောသောအမှုန်များထည့်သွင်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်မှုမပြည့်စုံမှုများကို စစ်ဆေးသည်။ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေရန် ဖျက်ဆီးမှုမရှိသော စမ်းသပ်မှု (NDT) နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည်။ အထူးသဖြင့် အသံလှိုင်းစမ်းသပ်မှု (UT) ကို ပေါင်းစပ်မှုမပြည့်စုံခြင်း၊ ထိုးဖောက်မှုမပြည့်စုံခြင်း သို့မဟုတ် အတွင်းပိုင်းကွဲအက်မှုများအတွက် အဆေးကွေးဆက်သွယ်မှုများကို စကင်ဖတ်ရန် အသုံးများသည်။ စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်မြင့်မားသော စီမံကိန်းများအတွက် သံလိုက်အမှုန်စမ်းသပ်မှု (MT) သို့မဟုတ် ဓာတ်မှန်စမ်းသပ်မှု (RT) ကိုလည်း သတ်မှတ်နိုင်သည်။ မော်ကွန်းဂုဏ်သတ္တိစမ်းသပ်မှုတွင် မိဘပြားသို့မဟုတ် အဆေးကွေးဆက်သွယ်မှုများမှ နမူနာများကို ဆွဲခြင်းစမ်းသပ်မှု၊ သတ်မှတ်အပူချိန်တွင် ထိတ်လန့်စေသောစမ်းသပ်မှုနှင့် ကွေးခြင်းစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်သည်။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို ကုန်တိုက်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ (MTRs) များဖြင့် အတည်ပြုသည်။ ငလျင်အသုံးပြုမှုများ သို့မဟုတ် အရေးကြီးဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် ရည်ရွယ်ထားသော အဆေးကွေး H ဘီမ်များအတွက် အအေးပိုင်းတွင် Charpy V-notch ထိတ်လန့်စေသောစမ်းသပ်မှုကဲ့သို့ အပိုစမ်းသပ်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

အိုင်ဘီမ် အဆက်တွဲခြင်းနှင့် ပူပေါင်းသော အိုင်ဘီမ် အကြား အရေးကြီးသော ကွဲလွဲမှုများ

သံမဏိဝယ်ယူသူတွေရဲ့ မကြာခဏ မေးကြတဲ့ မေးခွန်းက welded သို့မဟုတ် hot rolled H beams တွေကို သတ်မှတ်ပေးသင့်လားဆိုတာပါ။ ရွေးချယ်မှုက စီမံကိန်း လိုအပ်ချက်တွေ၊ ရှိနိုင်တဲ့ အရွယ်အစားတွေ၊ ပို့ဆောင်ရေး အချိန်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေအပေါ် မူတည်ပါတယ်။ အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော H အမျှင်များကို အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိအိုးတွင် အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော သံမဏိအိုးများဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြရာ၊ ရရှိနိုင်သော အလျားဖြတ်အချိုးများကို စံတန်းများဖြင့်သာ ကန့်သတ်ပေးသည်။ welded H beams ကို စက်ပစ္စည်းရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အတွင်းမှာ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းလိုလို ထုတ်လုပ်နိုင်လို့ မဟာစံနှုန်း ပုံစံတွေအတွက် အဆင်ပြေပါတယ်။ စက်ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိအရ ထုတ်ကုန်နှစ်ခုစလုံးဟာ မှန်ကန်စွာ ထုတ်လုပ်ထားရင် အလားတူ ခိုင်မာမှု လိုအပ်ချက်တွေကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်တယ်။ သို့သော်၊ welded H beams များတွင် weld seams များရှိပြီး ၎င်းတို့အတွက် welding procedure အရည်အချင်းနှင့် စစ်ဆေးမှု လိုအပ်သည်။ အပူဖြင့် လှိမ့်ထားသော ထုံးများတွင် weld seams မရှိဘဲ၊ နေရာတွင် welding များပြားပြီး စက်ရုံ welds များရှိသည်မှာ စိုးရိမ်စရာဖြစ်သော application များအတွက် ပိုနှစ်သက်နိုင်သည်။ ရထားချည်ထားတဲ့ H ထောင့်များအတွက် ပို့ဆောင်မှုအချိန်ဟာ ပိုကြာနိုင်ပါတယ်၊ အကြောင်းက အမှာစာတိုင်းအတွက်ပြားဖြတ်ခြင်း၊ တပ်ဆင်ခြင်းနဲ့ ရထားချည်ခြင်း လိုအပ်တာကြောင့်ပါ၊ အပူနဲ့လှည့်ထားတဲ့ ထောင့်များကိုတော့ သာမန်အရွယ်အစားများအတွက် စတော့ကနေ ပေးပို့နိုင်ပါတယ်။

အဆက်တွဲ H ပုံသဏ္ဍာန်ချောင်းများအတွက် အသုံးများသည့် သံမဏိအမျိုးအစားများ

အဆောက်အအုပ်အတွက် လိုအပ်သည့် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိအမျိုးအစားများစွာဖြင့် ချောင်း H ပုံစံကို အောက်ဆီဂျင်အိုက်စစ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ကြသည်။ တရုတ်ဈေးကွက်တွင် Q235B နှင့် Q345B သည် အသုံးများသည့် သံမဏိအမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ Q235B သည် အနည်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အားချောင်း (yield strength) ၂၃၅ MPa ရှိပြီး အဝန်ဖောက်သည့် လိုအပ်ချက်များသည် အလယ်အလတ်အဆင့်ဖြစ်သည့် အထွေထွေအဆောက်အအုပ်လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်ပါသည်။ Q345B သည် အနည်းဆုံး အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် အားချောင်း ၃၄၅ MPa ရှိပြီး အလေးချိန်များသည့် အဆောက်အအုပ်များ၊ အဆောက်အအုပ်များများပါသည့် အဆောက်အအုပ်များနှင့် တံတားများအတွက် အသုံးများသည့် သံမဏိအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားနှစ်မျိုးလုံးကို GB/T 1591 နှင့် GB/T 700 စံနှုန်းများဖြင့် သတ်မှတ်ထားပါသည်။ အမေရိကန်စံနှုန်းများကို လိုက်နာသည့် စီမံကိန်းများအတွက် ASTM A572 Grade 50 နှင့် ASTM A992 သည် အဆောက်အအုပ်များအတွက် အသုံးပြုရန် အကောင်းဆုံး အစားထိုးရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပြီး အဆောက်အအုပ်များကို အောက်ဆီဂျင်အိုက်စစ်ဖောက်ခြင်းအတွက် ကောင်းမော်ပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အအေးခေါင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များ သို့မဟုတ် ငလျင်ဖြစ်နိုင်သည့် ဧရိယာများအတွက် အောက်ဆီဂျင်အိုက်စစ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သည့် ချောင်း H ပုံစံများကို ရွေးချယ်ရာတွင် Q345D သို့မဟုတ် Q345E ကဲ့သို့သည့် အအေးခေါင်းသည့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ခံနိုင်ရည်ကောင်းမော်သည့် သံမဏိအမျိုးအစားများကို စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ သံမဏိအမျိုးအစားရွေးချယ်မှုသည် အောက်ဆီဂျင်အိုက်စစ်ဖောက်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုမည့် ပစ္စည်းများ၊ အောက်ဆီဂျင်အိုက်စစ်ဖောက်ခြင်းမှမှီမှီ အပူပေးခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အဆောက်အအုပ်များကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းအစီအစဥ်များနှင့် ညှိနှိုင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

စီမံကိန်းရှာဖွေရေး ဥပမါ - အရှေ့တောင်အာရှတွင် စက်မှုစိုက်ပုန်းချဲ့ထွင်ခြင်း

လက်တွေ့ဘဝထဲက နမူနာတစ်ခုက welded H beam ထုတ်လုပ်မှုကို နားလည်ခြင်းရဲ့ တန်ဖိုးကို ပြသပါတယ်။ အရှေ့တောင်အာရှရှိ စက်မှုစက်ရုံ တိုးချဲ့ရေး စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် H အမျှင်များ လိုအပ်ခဲ့ရာ အလျား ၄၀၀ မီလီမီတာနှင့် အမျှင်အမြင့် ၆၀၀ မီလီမီတာရှိသည်။ စီမံကိန်းအဖွဲ့သည် Tianjin အခြေစိုက် ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူထံမှ welded H beams များကို ဝယ်ယူခဲ့ပြီး Q345B သံမဏိပြားများဖြင့် beams များကို ထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူသည် welding procedure specification (WPS) ၊ welding procedure qualification record (PQR) နှင့် plates နှင့်အပြီးသတ်ထားသော beams နှစ်ခုလုံးအတွက်စက်ရုံစစ်ဆေးမှု အစီရင်ခံစာများကိုပေးသည်။ အော်လ်ထရာဆွန် စမ်းသပ်မှုကို weld အလျားရဲ့ ၁၀၀% မှာ ပြုလုပ်ခဲ့ပါတယ်။ ဒီအုတ်ချပ်တွေကို ၆ မီလီမီတာထက် ၂ မီလီမီတာအတွင်းမှာ ဖြောင့်မတ်မှုရှိပြီး စီမံကိန်းရဲ့ ဆောက်လုပ်မှု သည်းခံနိုင်မှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးခဲ့တယ်။ ရထားချည်ထားတဲ့ H အမျှင်တွေကို ရွေးချယ်ခြင်းအားဖြင့် စီမံကိန်းဟာ အမိန့်အရည်အသွေး အနည်းဆုံး တန်ချိန် ရာချီနဲ့ ရက်ပေါင်း ၄၅ မှ ၆၀ ကြားမှာ လိုအပ်မယ့် အ custom rolling လိုအပ်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့တယ်။ welded H beam option က ပိုငယ်တဲ့ order ပမာဏနဲ့ ရက် ၁၅ ရက်ကနေ ၂၀ ရက်အထိ ပို့ဆောင်မှု အချိန်ကို ခွင့်ပြုခဲ့တယ်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်ထားသော H ဘီမ်၏ အများဆုံးအရှည်သည် မည်မျှဖြစ်ပါသနည်း။

အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်ထားသော H ဘီမ်များကို အများအားဖြင့် အလုပ်ရုံ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပို့ဆောင်ရေး ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် တစ်ခုတည်းသော အပိုင်းအဖွဲ့အဖြစ် မီတာ ၁၂ အထိ ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပါသည်။ အရှည်ကြီးသော ဘီမ်များကို မူလနေရာတွင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ သို့သော် ဤသို့သော ပေါင်းစပ်မှုအတွက် ဖွဲ့စည်းပုံအင်ဂျင်နီယာ၏ အတည်ပြုချက်လိုအပ်ပါသည်။ အလုပ်ရုံအကျယ်နှင့် ပို့ဆောင်ရေးအခွင့်အလမ်းများ ခွင့်ပြုပါက အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများသည် မီတာ ၁၅ အထိ အရှည်များကို ပေးစေ့ဆောင်ပါသည်။

အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်ထားသော H ဘီမ်များသည် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော H ဘီမ်များနှင့် အားသော် ညီမျှပါသလား။

အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်မှု လုပ်ထုတ်မှုများကို အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့်အညီ လုပ်ဆောင်ပြီး စနစ်ကျစွာ စစ်ဆေးပေးပါက အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်ထားသော H ဘီမ်များသည် ပူပေါင်းထုတ်လုပ်ထားသော H ဘီမ်များနှင့် အားသော် ညီမျှသော စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပုံပေါင်းပြီးသော ဘီမ်၏ အားသော် အဆင့်သည် မူလသံပ plates အမျိုးအစား၊ အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် စစ်ဆေးမှုစံနှုန်းများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဝယ်သူများသည် စံနှုန်းနှင့်အညီဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုရန် စက်ရုံစမ်းသပ်မှုအစီရင်ချက်နှင့် အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်မှု အရည်အသွေးအတည်ပြုမှုစာရွက်များကို တောင်းခံသင့်ပါသည်။

ပို့ဆောင်မှုကို လက်ခံရန်မီ အမျော်စောင်းပေါင်းလုပ်ထားသော H ဘီမ်၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်ပါသနည်း။

ဝယ်သူများသည် စာရွက်စာတမ်းပုံစံဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် နေရာတွင် အမျှတစွာ စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်၍ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ သံချေးပြားများအတွက် မိလ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာ၊ အဆက်ချုပ်နည်းစဥ်အသုံးပြုခွင့်ပေးချက်နှင့် စစ်ဆေးမှုအစီရင်ခံစာများကို တောင်းခံပါ။ နေရာတွင် စစ်ဆေးခြင်းတွင် သံချေးတုံးဖြင့် အရှည်အမျှင်များကို တိုင်းတာခြင်း၊ ကေလိပ်ပါမှုကို တိုင်းတာခြင်း၊ ဖောက်ထောက်ဖြင့် ဖောက်ထောက်မှုကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အဆက်ချုပ်မှုအမျှင်ကို မြင်သာစေရန် စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အရေးကြီးသော ပရောဂျက်များအတွက် အမှန်တကယ် စစ်ဆေးမှုအဖွဲ့ကို ခန့်ထား၍ NDT နှင့် အရှည်အမျှင်စစ်ဆေးမှုများကို စောင်းကြည့်စေရန် အကြံပြုပါသည်။